一种全自动合金刀片焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动合金刀片焊接设备，包括底板、后立板、刀片嵌套旋转机构、压紧机构和焊接机构，将待焊接的合金刀片安装于刀片嵌套旋转机构内的刀片嵌套螺杆上，并将卡嵌盖安装于刀片嵌套螺杆的末端，使其将待焊接刀片卡紧，同时将压紧机构内的卡嵌外壳嵌套于卡嵌盖的外侧，通过缓冲杆与缓冲弹簧及调节杆与调节弹簧的作用，使其达到平衡状态，通过旋转电机调节上端活动滑块的位置，以便调节焊接头所对应的焊接部位，通过驱动电机驱动刀片嵌套螺杆转动，从而调节待焊接刀片的固定焊接部位，且能够快速稳定的调节合金刀片的朝向角度，简化焊接工艺的步骤，有效降低焊接工艺所耗费的时间。耗费的时间。耗费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动合金刀片焊接设备


[0001]本技术涉及合金刀片
，具体为一种全自动合金刀片焊接设备。

技术介绍

[0002]硬质合金刀片焊接机具有体积小、重量轻、故障率低、节能的特点，并且焊接点牢固美观精致，被焊件几何形状不受限制，其表面花纹不会损伤，且金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接，广泛应用于各类合金刀片的加工生产工艺中，现有技术的合金刀片的加工工艺中，焊接工艺是及其重要的一步，而在通过合金刀片焊接机焊接的过程中，由于无法快速稳定的调节合金刀片的朝向角度，从而使得焊接工艺的施行困难，且耗费时间较多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动合金刀片焊接设备，将待焊接的合金刀片安装于刀片嵌套旋转机构内的刀片嵌套螺杆上，并将卡嵌盖安装于刀片嵌套螺杆的末端，使其将待焊接刀片卡紧，同时将压紧机构内的卡嵌外壳嵌套于卡嵌盖的外侧，通过缓冲杆与缓冲弹簧及调节杆与调节弹簧的作用，使其达到平衡状态，通过旋转电机调节上端活动滑块的位置，以便调节焊接头所对应的焊接部位，通过驱动电机驱动刀片嵌套螺杆转动，从而调节待焊接刀片的固定焊接部位，从而能够快速稳定的调节合金刀片的朝向角度，简化焊接工艺的步骤，降低焊接工艺所耗费的时间，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动合金刀片焊接设备，包括底板、后立板、刀片嵌套旋转机构、压紧机构和焊接机构，所述底板的上侧设有后立板，所述底板的上端左侧安装刀片嵌套旋转机构，所述刀片嵌套旋转机构的右侧安装压紧机构，所述后立板上安装焊接机构；
[0006]所述刀片嵌套旋转机构包括螺栓底座、转盘立板、卡嵌转盘、内置滚珠、调节杆、调节弹簧、螺杆底座、刀片嵌套螺杆、卡嵌盖、内螺纹槽、电机套管和驱动电机，所述螺栓底座的上侧设有转盘立板，所述转盘立板内卡嵌安装卡嵌转盘，所述卡嵌转盘外侧的转盘立板内安装内置滚珠，所述卡嵌转盘的前端中心处设有调节杆，所述调节杆的外侧设有调节弹簧，所述调节杆和调节弹簧的前端安装螺杆底座，所述螺杆底座的前端设有刀片嵌套螺杆，所述刀片嵌套螺杆的末端安装卡嵌盖，所述刀片嵌套螺杆的内侧设有内螺纹槽，所述转盘立板的后侧设有电机套管，所述电机套管内安装驱动电机。
[0007]优选的，所述卡嵌盖包括盖盘、内嵌杆、外套管、内底座和固定螺杆，所述盖盘的外端两侧分别设有内嵌杆，所述盖盘的后侧设有外套管，所述外套管内的盖盘中心处设有内底座，所述内底座上设有固定螺杆。
[0008]优选的，所述压紧机构包括立板底座、垂直立板、活动轴、缓冲杆、缓冲弹簧、缓冲
底座和卡嵌外壳，所述立板底座的上侧设有垂直立板，所述垂直立板的内部安装活动轴，所述活动轴的前端设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲杆和缓冲弹簧的末端安装缓冲底座，所述缓冲底座的末端设有卡嵌外壳。
[0009]优选的，所述焊接机构包括螺杆底板、旋转电机、驱动螺杆、活动滑块、固定耳板、焊接套管、管接口和焊接头，所述螺杆底板之间安装驱动螺杆，左侧所述螺杆底板上安装旋转电机，所述驱动螺杆上安装活动滑块，所述活动滑块的前端通过固定耳板安装焊接套管，所述焊接套管的顶部设有管接口，所述焊接套管的底部安装焊接头。
[0010]优选的，所述固定螺杆嵌套安装于内螺纹槽中。
[0011]优选的，所述卡嵌盖的后侧嵌套安装于卡嵌外壳内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术全自动合金刀片焊接设备，将待焊接的合金刀片安装于刀片嵌套旋转机构内的刀片嵌套螺杆上，并将卡嵌盖安装于刀片嵌套螺杆的末端，使其将待焊接刀片卡紧，同时将压紧机构内的卡嵌外壳嵌套于卡嵌盖的外侧，通过缓冲杆与缓冲弹簧及调节杆与调节弹簧的作用，使其达到平衡状态，通过旋转电机调节上端活动滑块的位置，以便调节焊接头所对应的焊接部位，通过驱动电机驱动刀片嵌套螺杆转动，从而调节待焊接刀片的固定焊接部位，本技术结构完整合理，该设备能够快速稳定的调节合金刀片的朝向角度，简化焊接工艺的步骤，有效降低焊接工艺所耗费的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术的刀片嵌套旋转机构的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡嵌盖的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的压紧机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术的焊接机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、后立板；3、刀片嵌套旋转机构；31、螺栓底座；32、转盘立板；33、卡嵌转盘；34、内置滚珠；35、调节杆；36、调节弹簧；37、螺杆底座；38、刀片嵌套螺杆；39、卡嵌盖；391、盖盘；392、内嵌杆；393、外套管；394、内底座；395、固定螺杆；310、内螺纹槽；311、电机套管；312、驱动电机；4、压紧机构；41、立板底座；42、垂直立板；43、活动轴；44、缓冲杆；45、缓冲弹簧；46、缓冲底座；47、卡嵌外壳；5、焊接机构；51、螺杆底板；52、旋转电机；53、驱动螺杆；54、活动滑块；55、固定耳板；56、焊接套管；57、管接口；58、焊接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种全自动合金刀片焊接设备，包括底板1、后立板2、刀片嵌套旋转机构3、压紧机构4和焊接机构5，底板1的上侧设有后立板2，底板1的上端左侧安装刀片嵌套旋转机构3，刀片嵌套旋转机构3的右侧安装压紧机构4，后立板2上安装焊接机构5。
[0022]请参阅图2，刀片嵌套旋转机构3包括螺栓底座31、转盘立板32、卡嵌转盘33、内置滚珠34、调节杆35、调节弹簧36、螺杆底座37、刀片嵌套螺杆38、卡嵌盖39、内螺纹槽310、电机套管311和驱动电机312，螺栓底座31的上侧设有转盘立板32，转盘立板32内卡嵌安装卡嵌转盘33，卡嵌转盘33外侧的转盘立板32内安装内置滚珠34，卡嵌转盘33的前端中心处设有调节杆35，调节杆35的外侧设有调节弹簧36，调节杆35和调节弹簧36的前端安装螺杆底座37，螺杆底座37的前端设有刀片嵌套螺杆38，刀片嵌套螺杆38的末端安装卡嵌盖39，刀片嵌套螺杆38的内侧设有内螺纹槽310，转盘立板32的后侧设有电机套管311，电机套管311内安装驱动电机312。
[0023]请参阅图3，卡嵌盖39包括盖盘391、内嵌杆392、外套管39本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动合金刀片焊接设备，包括底板(1)、后立板(2)、刀片嵌套旋转机构(3)、压紧机构(4)和焊接机构(5)，其特征在于：所述底板(1)的上侧设有后立板(2)，所述底板(1)的上端左侧安装刀片嵌套旋转机构(3)，所述刀片嵌套旋转机构(3)的右侧安装压紧机构(4)，所述后立板(2)上安装焊接机构(5)；所述刀片嵌套旋转机构(3)包括螺栓底座(31)、转盘立板(32)、卡嵌转盘(33)、内置滚珠(34)、调节杆(35)、调节弹簧(36)、螺杆底座(37)、刀片嵌套螺杆(38)、卡嵌盖(39)、内螺纹槽(310)、电机套管(311)和驱动电机(312)，所述螺栓底座(31)的上侧设有转盘立板(32)，所述转盘立板(32)内卡嵌安装卡嵌转盘(33)，所述卡嵌转盘(33)外侧的转盘立板(32)内安装内置滚珠(34)，所述卡嵌转盘(33)的前端中心处设有调节杆(35)，所述调节杆(35)的外侧设有调节弹簧(36)，所述调节杆(35)和调节弹簧(36)的前端安装螺杆底座(37)，所述螺杆底座(37)的前端设有刀片嵌套螺杆(38)，所述刀片嵌套螺杆(38)的末端安装卡嵌盖(39)，所述刀片嵌套螺杆(38)的内侧设有内螺纹槽(310)，所述转盘立板(32)的后侧设有电机套管(311)，所述电机套管(311)内安装驱动电机(312)。2.如权利要求1所述的一种全自动合金刀片焊接设备，其特征在于：所述卡嵌盖(39)包括盖盘(391)、内嵌杆(392)、外套管(393)、内底座(394)和固定螺杆(395)，所述盖盘(391)的外端两侧分别设有内嵌杆(392)，所述盖盘(391)的后侧设有外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨栩葵，杨玲，袁伟伟，
申请(专利权)人：马鞍山市凤天合金刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：