一种高端装备制造用耐冲击试验装置制造方法及图纸

技术编号:27503416 阅读:12 留言:0更新日期:2021-03-02 18:28
本发明专利技术公开了一种高端装备制造用耐冲击试验装置,包括底座,底座的下方固定连接有支撑腿,底座的一侧固定连接有侧板,侧板包括左侧板和右侧板,侧板的一侧开设有滑动通孔,侧板的一侧固定连接有升降齿条,底座的上表面固定连接有固定弹簧,固定弹簧的一端固定连接有托板,托板包括底部加强板和面板,滑动通孔的内部插接有滑条,面板的上表面固定连接有滑条固定块。通过滑条的设置,使该种高端装备制造用耐冲击试验装置具备了自动夹持装备的效果,通过托板、侧板、升降齿条、升降齿轮、和夹板的配合设置,在使用的过程中可以随着托板的下降自动夹持装备,从而起到了自动固定的作用,达到了提高试验效率的目的。到了提高试验效率的目的。到了提高试验效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高端装备制造用耐冲击试验装置


[0001]本专利技术涉及高端装备制造
,具体为一种高端装备制造用耐冲击试验装置。

技术介绍

[0002]高端装备一般是指具有高技术含量和高附加值的特征,在产业链中占据核心部位,高端装备在使用时对其结构特征要求较高,如对高端装备的耐冲击性在使用前必须经过测试,所以高端装备上的零部件需经过耐冲击试验。
[0003]但是现有的耐冲击试验装置在使用过程中还是存在一些不足之处,例如:不便于对高端装备零部件进行自行固定,传统的试验方式是工作人员手动对零件进行固定,固定方式比较繁琐,操作比较麻烦,降低了工作进度,而且对于不同零件的耐冲击力度不方便进行控制,导致试验结果不准确,试验成本大,从而降低了试验装置的实用性,所以我们提出了一种高端装备制造用耐冲击试验装置,以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种高端装备制造用耐冲击试验装置,具备自行固定和便于控制冲击力度等优点,解决了操作麻烦,试验效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自行固定和便于控制冲击力度的目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高端装备制造用耐冲击试验装置,包括底座,所述底座的下方固定连接有支撑腿,所述底座的一侧固定连接有侧板,侧板包括左侧板和右侧板,所述侧板的一侧开设有滑动通孔,所述侧板的一侧固定连接有升降齿条,所述底座的上表面固定连接有固定弹簧,固定弹簧的一端固定连接有托板,托板包括底部加强板和面板,所述滑动通孔的内部插接有滑条,所述面板的上表面固定连接有滑条固定块,滑条固定块的上表面固定连接有固定盒,固定盒的上表面开设有通孔,通孔的内部插接有固定插销,所述滑条的一端固定连接有夹板,所述底座的一侧固定连接有安装杆,安装杆的一侧固定连接有横杆,横杆的一端固定连接有测试筒,测试筒的内部插接有冲击块,冲击块包括底部冲击块和辅助冲击块。
[0008]优选的,所述升降齿条位于滑动通孔的两侧,所述升降齿条的一侧啮合有升降齿轮,升降齿轮的内部插接有齿轮转轴,齿轮转轴的一端转动连接有连接杆,连接杆的一侧固定连接有托板。
[0009]优选的,所述底部加强板的上表面固定连接有面板,面板的上表面开设有滚轮滑槽,滚轮滑槽的一侧转动连接有滚轮转轴,滚轮转轴的外表面插接有转动滚轮,所述底部加强板的下表面与固定弹簧的一端固定连接。
[0010]优选的,所述滑条的下表面开设有滑动齿槽,所述滑条的下表面啮合有升降齿轮。
[0011]优选的,所述滑条固定块的一侧开设有通孔,通孔的内部插接有滑条,滑条的上表
面开设有固定齿槽,固定齿槽的内部与固定插销的一端抵接。
[0012]优选的,所述固定插销的一侧固定连接有弹簧限位块,弹簧限位块的一端固定连接有限位弹簧,弹簧限位块的下表面与固定盒的内底壁抵接,所述固定插销的外表面套接有限位弹簧,限位弹簧的一端与固定盒的内顶壁固定连接。
[0013]优选的,所述夹板的一侧固定连接有垫片,所述夹板的一侧固定连接有转片,转片的一侧转动连接有拉杆,拉杆的一侧固定连接有拉杆弹簧,拉杆弹簧的一端与夹板的一侧固定连接,所述拉杆的一侧固定连接有连接绳,连接绳的一端与固定插销的一端固定连接。
[0014]优选的,所述测试筒与水平面的夹角为九十度,所述测试筒的一侧开设有滑动槽,滑动槽的一侧设置有刻度,所述测试筒的外表面套接有限位环,限位环的一侧开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有调整螺栓。
[0015]优选的,所述底部冲击块的下方固定连接有冲击头,所述底部冲击块的一侧固定连接有操作块,所述底部冲击块的上表面开设有螺纹孔,所述底部冲击块的上方螺纹连接有辅助冲击块。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比,本专利技术提供了一种高端装备制造用耐冲击试验装置,具备以下有益效果:
[0018]1、通过滑条的设置,使该种高端装备制造用耐冲击试验装置具备了自动夹持装备的效果,通过托板、侧板、升降齿条、升降齿轮、和夹板的配合设置,在使用的过程中可以随着托板的下降自动夹持装备,从而起到了自动固定的作用,达到了提高试验效率的目的。
[0019]2、该种高端装备制造用耐冲击试验装置,通过测试筒的设置,使该种高端装备制造用耐冲击试验装置具备了控制冲击力度的效果,通过测试筒、限位环、调整螺栓、底部冲击块、辅助冲击块和冲击头的配合设置,在使用的过程中可以控制每次冲击的力度,从而达到了使试验结果更加准确的目的。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种正视结构剖面示意图;
[0021]图2为本专利技术提出的一种侧视结构剖面示意图;
[0022]图3为本专利技术提出的一种托板的立体结构示意图;
[0023]图4为本专利技术提出的一种侧板的立体结构示意图;
[0024]图5为本专利技术提出的一种测试筒的立体结构示意图;
[0025]图6为本专利技术提出的一种图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中:1、底座;2、支撑腿;3、侧板;4、升降齿条;5、升降齿轮;6、连接杆;7、底部加强板;8、面板;9、转动滚轮;10、固定弹簧;11、滑条;12、滑条固定块;13、固定盒;14、固定插销;15、限位弹簧;16、夹板;17、拉杆;18、拉杆弹簧;19、连接绳;20、安装杆;21、横杆;22、测试筒;23、限位环;24、调整螺栓;25、底部冲击块;26、辅助冲击块;27、冲击头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-6,一种高端装备制造用耐冲击试验装置,包括底座1,底座1的下方固定连接有支撑腿2,底座1的一侧固定连接有侧板3,侧板3包括左侧板和右侧板,侧板3的一侧开设有滑动通孔,侧板3的一侧固定连接有升降齿条4,升降齿条4位于滑动通孔的两侧,升降齿条4的一侧啮合有升降齿轮5,升降齿轮5的内部插接有齿轮转轴,齿轮转轴的一端转动连接有连接杆6,连接杆6的一侧固定连接有托板,底座1的上表面固定连接有固定弹簧10,固定弹簧10的一端固定连接有托板,托板包括底部加强板7和面板8,底部加强板7的上表面固定连接有面板8,面板8的上表面开设有滚轮滑槽,滚轮滑槽的一侧转动连接有滚轮转轴,滚轮转轴的外表面插接有转动滚轮9,底部加强板7的下表面与固定弹簧10的一端固定连接,滑动通孔的内部插接有滑条11,滑条11的下表面开设有滑动齿槽,滑条11的下表面啮合有升降齿轮5,面板8的上表面固定连接有滑条固定块12,滑条固定块12的上表面固定连接有固定盒13,滑条固定块12的一侧开设有通孔,通孔的内部插接有滑条11,固定盒13的上本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高端装备制造用耐冲击试验装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的下方固定连接有支撑腿(2),所述底座(1)的一侧固定连接有侧板(3),侧板(3)包括左侧板和右侧板,所述侧板(3)的一侧开设有滑动通孔,所述侧板(3)的一侧固定连接有升降齿条(4),所述底座(1)的上表面固定连接有固定弹簧(10),固定弹簧(10)的一端固定连接有托板,托板包括底部加强板(7)和面板(8),所述滑动通孔的内部插接有滑条(11),所述面板(8)的上表面固定连接有滑条固定块(12),滑条固定块(12)的上表面固定连接有固定盒(13),固定盒(13)的上表面开设有通孔,通孔的内部插接有固定插销(14),所述滑条(11)的一端固定连接有夹板(16),所述底座(1)的一侧固定连接有安装杆(20),安装杆(20)的一侧固定连接有横杆(21),横杆(21)的一端固定连接有测试筒(22),测试筒(22)的内部插接有冲击块,冲击块包括底部冲击块(25)和辅助冲击块(26)。2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用耐冲击试验装置,其特征在于:所述升降齿条(4)位于滑动通孔的两侧,所述升降齿条(4)的一侧啮合有升降齿轮(5),升降齿轮(5)的内部插接有齿轮转轴,齿轮转轴的一端转动连接有连接杆(6),连接杆(6)的一侧固定连接有托板。3.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用耐冲击试验装置,其特征在于:所述底部加强板(7)的上表面固定连接有面板(8),面板(8)的上表面开设有滚轮滑槽,滚轮滑槽的一侧转动连接有滚轮转轴,滚轮转轴的外表面插接有转动滚轮(9),所述底部加强板(7)的下表面与固定弹簧(10)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高端装备制造用耐冲击试验装置,其特征在于:所述滑条(11)的下表面开设有滑动齿槽,所述滑条(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈辉黄杰
申请(专利权)人:河南灿方机械设备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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