本发明专利技术公开了一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，包括用于盛放冷却液的箱体装置，所述箱体装置两侧对称安装有两个用于加速冷却液循环的循环装置，所述箱体装置前后内壁对称安装有两个用于加速冷却液冲击大型复杂截面型材的喷冲装置，所述箱体装置内壁安装有用于保护所述循环装置和所述喷冲装置的防护装置，所述防护装置下方设置有用于支撑大型复杂截面型材的承托装置。本发明专利技术通过喷冲装置的加压设置，加速与大型复杂截面型材表面冷却液的流动，保证大型复杂截面型材间隙处的冷却；通过喷冲装置的移动设置，保证了对大型复杂截面型材全面的覆盖冷却；通过循环装置的设置，加速冷却液上下循环流动，保证了冷却液整体温度和冷却效果均匀。度和冷却效果均匀。度和冷却效果均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置
[0001]本专利技术涉及大型复杂截面型材深加工
，特别是涉及一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。而大型复杂截面型材由于间隙的存在，淬火效果很难保证。
[0003]现在技术中，没有针对大型复杂截面型材淬火的装置，造成：1、不能加速与大型复杂截面型材表面冷却液的流动，不能保证大型复杂截面型材间隙处的冷却；2、不能保证对大型复杂截面型材全面的覆盖冷却；3、没有加速冷却液上下循环流动，不能保证了冷却液整体温度和冷却效果均匀。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，包括用于盛放冷却液的箱体装置，所述箱体装置两侧对称安装有两个用于加速冷却液循环的循环装置，所述箱体装置前后内壁对称安装有两个用于加速冷却液冲击大型复杂截面型材的喷冲装置，所述箱体装置内壁安装有用于保护所述循环装置和所述喷冲装置的防护装置，所述防护装置下方设置有用于支撑大型复杂截面型材的承托装置；所述箱体装置包括冷却箱，所述冷却箱四角均匀分布有四个支撑腿，所述冷却箱底部设置有出渣管，所述出渣管底部安装有密封盖，所述出渣管上面安装有密封塞；所述防护装置包括对称设置的两个第一护板，所述第一护板前后对称设置有两个第二护板，所述第一护板上设置有第一通孔，所述第二护板上设置有长通槽；所述循环装置包括第一水泵，所述第一水泵上方设置有第一喷头，所述第一水泵下方设置有第一过滤头；所述喷冲装置包括移动架，所述移动架上面安装有丝杠，所述丝杠一端安装有电动机，所述丝杠下方设置有滑杆，所述丝杠下方安装有第二喷头，所述移动架下方设置有第二水泵，所述第二水泵下面安装有第二过滤头。
[0007]优选的：所述承托装置包括承托板，所述承托板中间设置有第二通孔，所述承托板上四角均匀分布有四个限位块，所述限位块中间安装有支撑框，所述支撑框内设置有钢丝网。
[0008]如此设置，所述承托板支撑所述限位块限定所述支撑框的位置，所述钢丝网支撑大型复杂截面型材，而所述第二通孔使废渣穿过所述承托板。
[0009]优选的：所述承托装置包括承托板，所述承托板中间设置有第二通孔，所述承托板上四角均匀分布有四个限位销，所述限位销上安装有支撑框，所述支撑框内设置有钢丝网。
[0010]如此设置，所述承托板支撑所述限位销固定所述支撑框，所述钢丝网支撑大型复杂截面型材，而所述第二通孔使废渣穿过所述承托板。
[0011]优选的：所述支撑腿、所述出渣管和所述冷却箱焊接在一起，所述密封塞和所述出渣管插拔连接，所述密封盖和所述出渣管密封螺纹连接。
[0012]如此设置，焊接保证了所述箱体装置牢固可靠，插拔连接便于拆装所述密封塞，密封螺纹连接保证了所述密封盖的密封。
[0013]优选的：所述第一护板和所述第二护板分别与所述冷却箱螺栓连接。
[0014]如此设置，螺栓连接便于拆装更换所述第一护板和所述第二护板。
[0015]优选的：所述第一喷头和所述第一过滤头分别与所述冷却箱密封螺纹连接，所述第一水泵分别与所述第一喷头和所述第一过滤头管路连接。
[0016]如此设置，密封螺纹连接保证了所述第一喷头和所述第一过滤头的密封，管路连接保证了水液的顺畅流动。
[0017]优选的：所述移动架和所述丝杠螺纹连接，所述移动架和所述滑杆滑动连接，所述电动机和所述冷却箱螺栓连接。
[0018]如此设置，螺纹连接保证了所述丝杠推动所述移动架移动，滑动连接保证了所述移动架沿所述滑杆灵活移动，螺栓连接便于拆装维修所述电动机。
[0019]优选的：所述第二喷头和所述移动架螺栓连接，所述第二水泵和所述冷却箱螺栓连接，所述第二水泵分别与所述第二喷头和所述第二过滤头管路连接。
[0020]如此设置，螺栓连接便于拆装所述第二喷头和所述第二水泵，管路连接保证了水液的顺畅流动。
[0021]优选的：所述承托板和所述冷却箱焊接在一起，所述限位块和所述承托板铆接在一起，所述支撑框和所述限位块间隙配合。
[0022]如此设置，焊接保证了所述承托板稳固可靠，铆接保证了所述限位块牢固可靠，间隙配合便于拆装所述支撑框。
[0023]优选的：所述承托板和所述冷却箱焊接在一起，所述限位销和所述承托板焊接在一起，所述支撑框和所述限位销插拔连接。
[0024]如此设置，焊接保证了所述承托板和所述限位销稳固可靠，插拔连接便于拆装所述支撑框。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0026]1、通过喷冲装置的加压设置，加速与大型复杂截面型材表面接触的冷却液的流动，保证大型复杂截面型材间隙处也能被冷却液冷却；
[0027]2、通过喷冲装置的移动设置，保证了对大型复杂截面型材全面的覆盖冷却；
[0028]3、通过循环装置的设置，加速冷却液上下循环流动，保证了冷却液整体温度和冷却效果均匀。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的右视透视图；
[0032]图3是本专利技术所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的箱体装置右视图剖视图；
[0033]图4是本专利技术所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的防护装置示意图；
[0034]图5是本专利技术所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的循环装置示意图；
[0035]图6是本专利技术所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的喷冲装置示意图；
[0036]图7是本专利技术所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的实施例1承托装置示意图；
[0037]图8是本专利技术所述一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置的实施例2承托装置示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、箱体装置；101、冷却箱；102、支撑腿；103、密封塞；104、出渣管；105、密封盖；2、防护装置；201、第二护板；202、长通槽；203、第一护板；204、第一通孔；3、循环装置；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，其特征在于：包括用于盛放冷却液的箱体装置，所述箱体装置两侧对称安装有两个用于加速冷却液循环的循环装置，所述箱体装置前后内壁对称安装有两个用于加速冷却液冲击大型复杂截面型材的喷冲装置，所述箱体装置内壁安装有用于保护所述循环装置和所述喷冲装置的防护装置，所述防护装置下方设置有用于支撑大型复杂截面型材的承托装置；所述箱体装置包括冷却箱，所述冷却箱四角均匀分布有四个支撑腿，所述冷却箱底部设置有出渣管，所述出渣管底部安装有密封盖，所述出渣管上面安装有密封塞；所述防护装置包括对称设置的两个第一护板，所述第一护板前后对称设置有两个第二护板，所述第一护板上设置有第一通孔，所述第二护板上设置有长通槽；所述循环装置包括第一水泵，所述第一水泵上方设置有第一喷头，所述第一水泵下方设置有第一过滤头；所述喷冲装置包括移动架，所述移动架上面安装有丝杠，所述丝杠一端安装有电动机，所述丝杠下方设置有滑杆，所述丝杠下方安装有第二喷头，所述移动架下方设置有第二水泵，所述第二水泵下面安装有第二过滤头。2.根据权利要求1所述的一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，其特征在于：所述承托装置包括承托板，所述承托板中间设置有第二通孔，所述承托板上四角均匀分布有四个限位块，所述限位块中间安装有支撑框，所述支撑框内设置有钢丝网。3.根据权利要求1所述的一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，其特征在于：所述承托装置包括承托板，所述承托板中间设置有第二通孔，所述承托板上四角均匀分布有四个限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑七荣，徐艳敏，
申请(专利权)人：河南灿方机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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