一种钉子用的热处理生产线制造技术

本实用新型专利技术属于热处理设备技术领域，涉及一种钉子用的热处理生产线，包括输送机构、沿输送机构的输送方向依次设置的送料机、淬火炉、等温槽、清洗机、烘干机及出料台，输送机构包括位于淬火炉上的第一输送带、位于等温槽上的第二输送带、位于清洗机上的第三输送带和位于烘干机上的第四输送带，第一输送带的落料端位于第二输送带的上方，第二输送带的出料端位于第三输送带的进料端的上方，第三输送带的出料端位于第四输送带的进料端的上方，节省了回火工序，减少能源浪费，使高碳钢生钉经过热处理后获得具有良好的强度和韧性。理后获得具有良好的强度和韧性。理后获得具有良好的强度和韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种钉子用的热处理生产线


[0001]本技术属于热处理设备
，涉及一种热处理生产线，具体地说是一种钉子用的热处理生产线。

技术介绍

[0002]钉子的热处理设备通常是依次经过加热、淬火、风冷、清洗再进行回火处理，由于钉子淬火转移到淬火油槽的热量使淬火油槽的温度升高，需要另行配置风机或其它方式对淬火油液进行冷却，热量排放到大气中，而其后的回火工序所用的回火炉又需要另行配备加热系统，能源浪费严重；且该热处理设备只能对低碳钢、中碳钢的钉子进行处理，难以满足高碳钢生钉的热处理要求和所需要达到的性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种钉子用的热处理生产线，节省了回火工序，减少能源浪费，使高碳钢生钉经过热处理后获得具有良好的强度和韧性。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种钉子用的热处理生产线，包括输送机构、沿输送机构的输送方向依次设置的送料机、热处理工位及出料台，所述的热处理工位包括顺序设置于送料机和出料台之间并依次连接的淬火炉、等温槽、清洗机及烘干机，所述的输送机构包括位于淬火炉上的第一输送带、位于等温槽上的第二输送带、位于清洗机上的第三输送带和位于烘干机上的第四输送带，所述的第一输送带的落料端位于第二输送带的上方，第二输送带的出料端位于第三输送带的进料端的上方，第三输送带的出料端位于第四输送带的进料端的上方。
[0006]所述的第二输送带设置于等温槽的底部。
[0007]所述的第二输送带包括沿输送方向依次连接的第一水平网带、第一提升网带及间隔设置于第一水平网带上、第一提升网带上的一组第一挡板，所述的第一提升网带沿输送方向倾斜向上设置。
[0008]所述的第三输送带包括沿输送方向依次连接的第二水平网带、第二提升网带及间隔设置于第二水平网带上、第二提升网带上的一组第二挡板，所述的第二提升网带沿输送方向倾斜向上设置。
[0009]所述的等温槽的上端设置有一组搅拌叶片，搅拌叶片的搅拌轴与驱动电机的动力输出端连接，搅拌轴的轴向与竖直方向呈夹角倾斜设置。
[0010]所述的清洗机的内壁上设置有与外部供水设备连接的水管，水管上间隔设置有一组喷淋头。
[0011]所述的清洗机与烘干机之间还设置有位于第三输送带的出料端上方的预干风机。
[0012]所述的预干风机的出风口配套设置有扁嘴风筒。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]通过利用等温淬火的热处理工艺，取消了回火处理，以淬火炉和等温槽替代了油
槽淬火，不仅简化了热处理的工艺，还提高了生产过程中的安全性(无热油)，且该生产线不仅可以对低碳钢、中碳钢的钉子进行热处理使其达标，还能够对高碳钢的钉子进行处理，使高碳钢钉子获得较高的强度和韧性；生产线中第二输送带的出料端位于第三输送带的进料端的上方，第三输送带的出料端位于第四输送带的进料端的上方，将钉子提升后在输送入下一工序，防止等温槽中的液体进入清洗机、防止清洗机中的液体进入烘干机中，使钉子得到有效的清洗和烘干，保证钉子表面无盐垢，提高产品品质。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为淬火炉的结构示意图；
[0018]图3是等温槽的结构示意图；
[0019]图4是清洗机的结构示意图；
[0020]图5是烘干机的结构示意图；
[0021]图6是预干风机的结构示意图；
[0022]图中：1、送料机，2、出料台，3、淬火炉，4、等温槽，5、清洗机，6、烘干机，7、第一输送带，8、第二输送带，9、第三输送带，10、第四输送带， 11、第一水平网带，12、第一提升网带，13、第一挡板，14、第二水平网带， 15、第二提升网带，16、第二挡板，17、搅拌叶片，18、搅拌轴，19、驱动电机，20、水管，21、喷淋头，22、预干风机，23、扁嘴风筒。
具体实施方式
[0023]本技术涉及一种钉子用的热处理生产线，包括输送机构、沿输送机构的输送方向依次设置的送料机1、热处理工位及出料台2，所述的热处理工位包括顺序设置于送料机1和出料台2之间并依次连接的淬火炉3、等温槽4、清洗机5及烘干机6，所述的输送机构包括位于淬火炉3上的第一输送带7、位于等温槽4上的第二输送带8、位于清洗机5上的第三输送带9和位于烘干机6上的第四输送带10，所述的第一输送带7的落料端位于第二输送带8的上方，第二输送带8的出料端位于第三输送带9的进料端的上方，第三输送带9的出料端位于第四输送带10的进料端的上方。
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体实施例，如图1-6所示，输送机构将生钉由送料机1、淬火炉3、等温槽4、清洗机5、烘干机6、出料台2依次输送，输送方向由左向右，最终由出料台2落入罐中。送料机1、出料台2分别借助提升机进行输送钉子。
[0026]工作时，工作人员操控天车将生钉吊至送料机1处，由送料机1进行提升送料，送料机1将生钉送入淬火炉3中进行加热，并进行保温。
[0027]在淬火炉3中加热均匀的钉子由第一输送带7落至第二输送带8进入等温槽4中进行等温淬火，等温槽4与盐液供给罐连接，由控制器控制盐液供给罐向等温槽4中加入所需
盐液，例如NaHNO3、KHNO3，其中第二输送带8设置于等温槽4的底部，淬火后的钉子在第二输送带8上能够充分的浸入盐液中进行；第二输送带8包括沿输送方向依次连接的第一水平网带11、第一提升网带 12及间隔设置于第一水平网带11上、第一提升网带12上的一组第一挡板13，第一水平网带11位于等温槽4的底部，第一挡板13在钉子提升输送时对钉子进行阻挡，防止钉子反向滑落，保证第一提升网带12的有效输送，第一挡板13 还能对钉子进行分隔，避免钉子堆积；其中第一输送带7的落料端位于第一水平网带11的上方，第一提升网带12沿输送方向倾斜向上设置，即第一提升网带12沿输送方向由低向高设置，将等温淬火后的钉子提升输送，且钉子在第一提升网带12上输送时，盐液沿第一提升网带12回流至等温槽4中，有效减少钉子上携带的盐液。等温槽4的上端还设置有一组搅拌叶片17，搅拌叶片17的搅拌轴18与驱动电机19的动力输出端连接，搅拌轴18的轴向与竖直方向呈夹角倾斜设置，具体的是，搅拌轴18的左端低，右端高，驱动电机19驱动搅拌轴18带动搅拌叶片17旋转，被搅拌叶片17搅动的盐液对输送的钉子进行逆向冲刷，保证钉子能够均匀地与盐液接触且温度均匀。
[0028]等温淬火后的钉子由第一提升网带12提升输送至第三输送带9上，进入清洗机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉子用的热处理生产线，包括输送机构、沿输送机构的输送方向依次设置的送料机(1)、热处理工位及出料台(2)，其特征在于：所述的热处理工位包括顺序设置于送料机(1)和出料台(2)之间并依次连接的淬火炉(3)、等温槽(4)、清洗机(5)及烘干机(6)，所述的输送机构包括位于淬火炉(3)上的第一输送带(7)、位于等温槽(4)上的第二输送带(8)、位于清洗机(5)上的第三输送带(9)和位于烘干机(6)上的第四输送带(10)，所述的第一输送带(7)的落料端位于第二输送带(8)的上方，第二输送带(8)的出料端位于第三输送带(9)的进料端的上方，第三输送带(9)的出料端位于第四输送带(10)的进料端的上方。2.根据权利要求1所述的一种钉子用的热处理生产线，其特征在于：所述的第二输送带(8)设置于等温槽(4)的底部。3.根据权利要求1所述的一种钉子用的热处理生产线，其特征在于：所述的第二输送带(8)包括沿输送方向依次连接的第一水平网带(11)、第一提升网带(12)及间隔设置于第一水平网带(11)上、第一提升网带(12)上的一组第一挡板(13)，所述的第一提升网带(12)沿输送方向倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈志超，
申请(专利权)人：河北龙泉剑钉业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：