一种射钉的滚筒镀锌系统技术方案

本发明专利技术提供了一种射钉的滚筒镀锌系统，属于射钉制造技术领域，包括从下往上依次设置的一层构造

【技术实现步骤摘要】
一种射钉的滚筒镀锌系统


[0001]本专利技术属于射钉制造
，设计射钉的制造，具体涉及到一种射钉的滚筒镀锌系统
。

技术介绍

[0002]射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子
。
通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成
。
为了保护射钉防止射钉腐蚀，射钉生产完后需要对射钉进行镀锌
。
[0003]在申请号为
CN202120928942.1
的专利文件中，公开了一种龙门式挂镀锌生产线，该专利文件中通过设有的预处理池
、
清洗池和镀锌池，将待镀锌的小零件放置在放置网框内，启动电动推杆和旋转电机，旋转电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动放置网框依次移动至预处理池
、
清洗池和镀锌池内进行镀锌操作，处理的过程中启动双轴电机，双轴电机带动两个凸轮同步转动，凸轮不断振捣固定板，并配合复位弹簧的作用使得
U
形立板带动多个放置网框进行不断的往复上下移动，对放置在放置网框内的零件进行翻动，从而使放置网框内的零件全面镀锌
。
[0004]现有技术中，在镀锌完成后，为了保护镀锌层，需要对射钉上的镀锌层进行钝化，现有技术中常用的钝化工艺包括蓝白钝化
、
银白钝化以及彩钝，而上述文件中生产线镀锌完成后无法进行钝化，需要将镀锌后的射钉转移到单独的钝化装置中进行钝化，增加了转移时间，从而延长了射钉的生产周期
。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决现有技术中射钉镀锌后无法连续进行钝化的问题，提供了一种射钉的滚筒镀锌系统
。
本申请中通过设置的钝化工位，能够在设定镀锌后根据需要对射钉进行连续的钝化，节省了转移射钉的时间
。
[0006]本专利技术射钉的滚筒镀锌系统所采用的技术方案为：本专利技术提供了一种射钉的滚筒镀锌系统，包括从下往上依次设置的一层构造
、
二层构造
、
三层构造以及四层构造，三层构造为过道，一层构造为设置在过道一侧的预处理工位和钝化工位，一层构造还包括设置在过道另一侧的第一镀锌工位和第二镀锌工位，二层构造为位于预处理工位和钝化工位之间的交换工位，且交换工位延伸至第一镀锌工位和第二镀锌工位之间，四层构造为设置在过道一侧的第一机架，及设置在过道另一侧的第二机架；其中，预处理工位和钝化工位
、
及第一镀锌工位和第二镀锌工位均沿过道的长度方向布置，第一机架位于预处理工位
、
交换工位
、
及钝化工位的上方，第二机架位于第一镀锌工位
、
交换工位
、
及第二镀锌工位的上方
。
[0007]该射钉的滚筒镀锌系统中射钉能够在预处理工位中进行预处理，从而去除射钉表面粘附的杂质，能够使锌层更好的附着在射钉的表面；预处理后的射钉通过交换工位进入到镀锌工位中进行镀锌；镀锌完毕后可通过交换工位将镀锌后的射钉放入钝化工位中进行
钝化，从而增强射钉的耐腐蚀性
。
[0008]进一步的，预处理工位包括预浸槽
、
除油槽以及第一水洗工位；其中，第一水洗工位包括设置在除油槽一侧的第一水洗槽，第一水洗槽的一侧设置有活化槽，活化槽的一侧设置有多个第二水洗槽
。
该进一步的技术方案中，射钉在第一水洗槽中能够去除射钉在预浸槽和除油槽中粘附的溶液；射钉在活化槽中能够去除表面可能存在的氧化物
、
氧化皮
、
油脂和其他污染物，以便在随后的镀锌过程中获得更好的附着力和镀层质量；射钉在第二水洗槽中能够去除在活化槽中粘附的弱盐酸
。
[0009]进一步的，钝化工位包括设置在交换工位远离预处理工位一侧的第二水洗工位，第二水洗工位包括第三水洗槽，第三水洗槽的一侧设置有蓝白钝化槽，蓝白钝化槽的一侧设置有第四水洗槽，第四水洗槽的一侧设置有设置有蓝白钝化槽，蓝白钝化槽的一侧设置有多个第五水洗槽，第五水洗槽的一侧设置有彩钝槽，彩钝槽的一侧设置有热洗槽
。
该进一步的技术方案中，镀锌后的射钉可在第三水洗槽中去除粘附的镀锌溶液，然后根据需要将射钉放入蓝白钝化槽
、
银白钝化槽或彩钝槽中进行钝化
。
[0010]进一步的，第一镀锌工位和第二镀锌工位均包括位于过道一侧的镀锌槽
。
该进一步的技术方案中，放置有射钉的滚筒放置在镀锌槽内，从而方便对滚筒内的射钉进行镀锌
。
[0011]进一步的，第一交换机构包括底座，以及与底座滑动连接的移动小车；其中，底座上设置有两条平行的滑轨，移动小车底部设置有与滑轨相配合的工字轮，且底座设置有用于驱动移动小车滑动的驱动机构
。
该进一步的技术方案中，移动小车用于放置滚筒，驱动机构能够驱动移动小车沿着滑轨移动，从而在过道两侧之间运输滚筒
。
[0012]进一步的，第一机架上滑动连接有第一行车
、
第二行车
、
第三行车以及第四行车，第二机架上滑动连接有第五行车和第六行车；其中，第一行车
、
第二行车
、
第三行车
、
第四行车
、
第五行车及第六行车均设置有升降抓取臂，升降抓取臂可拆卸的抓取滚筒机构
。
该进一步的技术方案中，第一行车
、
第二行车
、
第三行车
、
第四行车
、
第五行车及第六行车能够带动升降抓取臂移动，升降抓取臂能够将滚筒机构放置在各个槽内或将滚筒机构从各个槽内取出
。
[0013]进一步的，滚筒机构包括滚筒，滚筒的两侧均设置有支撑板，两块支撑板之间设置有定位杆，两块支撑板之间位于定位杆上方的位置设置有抓取杆；其中，支撑板对应滚筒的位置设置有第一齿轮，支撑板位于第一齿轮的上方设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二齿轮的一侧设置有第三齿轮，且第三齿轮和第二齿轮之间设置有传动杆，且抓取杆位于定位杆之间
。
该进一步的技术方案中，第三齿轮能够带动传动杆和第二齿轮转动，转动的第二齿轮使啮合的第一齿轮转动，转动的第一齿轮带动滚筒转动，从而使滚筒内的射钉与各个槽内的溶液充分接触
。
[0014]进一步的，每个槽的顶部均设置有与定位杆相配合的定位机构，定位机构包括定位块，且定位块通过固定杆固定在每个槽的上部
。
该进一步的技术方案中，定位机构能够使滚筒机构精准的放在各个槽内
。
[0015]进一步的，滚筒开设有进出料口，且滚筒可拆卸的连接有用于封闭进出料口的筒盖，滚筒的侧壁和筒盖均开设有通孔
。
该进一步的技术方案中，进出料口能够方便将射钉装入或卸出滚筒；通过设置的通孔，能够方便各个槽内的溶液进入到滚筒内与射钉充分接触
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种射钉的滚筒镀锌系统，包括从下往上依次设置的一层构造
、
二层构造
、
三层构造以及四层构造，其特征在于：所述三层构造为过道
(1)
，所述一层构造为设置在所述过道
(1)
一侧的预处理工位
(12)
和钝化工位
(50)
，所述一层构造还包括设置在所述过道
(1)
另一侧的第一镀锌工位
(15)
和第二镀锌工位
(28)
，所述二层构造为位于所述预处理工位
(12)
和所述钝化工位
(50)
之间的交换工位
(13)
，且所述交换工位
(13)
延伸至所述第一镀锌工位
(15)
和所述第二镀锌工位
(28)
之间，所述四层构造为设置在所述过道
(1)
一侧的第一机架
(2)
，及设置在所述过道
(1)
另一侧的第二机架
(3)
；其中，所述预处理工位
(12)
和所述钝化工位
(50)、
及所述第一镀锌工位
(15)
和所述第二镀锌工位
(28)
均沿所述过道
(1)
的长度方向布置，所述第一机架
(2)
位于所述预处理工位
(12)、
所述交换工位
(13)、
及所述钝化工位
(50)
的上方，所述第二机架
(3)
位于所述第一镀锌工位
(15)、
所述交换工位
(13)、
及所述第二镀锌工位
(28)
的上方
。2.
根据权利要求1所述的一种射钉的滚筒镀锌系统，其特征在于：所述预处理工位
(12)
包括预浸槽
(6)、
除油槽
(7)
以及第一水洗工位；其中，所述第一水洗工位包括设置在所述除油槽
(7)
一侧的第一水洗槽
(8)
，所述第一水洗槽
(8)
的一侧设置有活化槽
(10)
，所述活化槽
(10)
的一侧设置有第二水洗槽
(11)。3.
根据权利要求1所述的一种射钉的滚筒镀锌系统，其特征在于：所述钝化工位
(50)
包括设置在所述交换工位
(13)
远离所述预处理工位
(12)
一侧的第二水洗工位，所述第二水洗工位包括第三水洗槽
(16)
，所述第三水洗槽
(16)
的一侧设置有蓝白钝化槽
(18)
，所述蓝白钝化槽
(18)
的一侧设置有第四水洗槽
(19)
，所述第四水洗槽
(19)
的一侧设置有设置有蓝白钝化槽
(18)
，所述蓝白钝化槽
(18)
的一侧设置有第五水洗槽
(21)
，所述第五水洗槽
(21)
的一侧设置有彩钝槽
(22)
，所述彩钝槽
(22)
的一侧设置有热洗槽
(23)。4.
根据权利要求1所述的一种射钉的滚筒镀锌系统，其特征在于：所述第一镀锌工位
(15)
和所述第二镀锌工位
(28)
均包括位于所述过道
(1)
一侧的镀锌槽
(14)。5.
根据权利要求1所述的一种射钉的滚筒镀锌系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈志超，
申请(专利权)人：河北龙泉剑钉业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：