本发明专利技术公开了一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置上对称安装有两个用于横向进给的横移装置，所述横移装置上面安装有用于纵向进给的纵移装置，所述纵移装置上面安装有用于扩缩中空超薄壁型材的挤压装置，所述机架装置中间安装有用于夹持中空超薄壁型材旋转的夹持装置。本发明专利技术通过旋转线接触挤压的设置，避免了更换模具进行扩缩，省时省力，提高了工作效率；通过纵移改变扩缩直径的设置，满足了中空超薄壁型材对扩缩后不同直径的需求，增加了整体的适用性；通过两端对称独立的设置，便于两端同时加工，并进行单独扩张或收缩。并进行单独扩张或收缩。并进行单独扩张或收缩。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置
[0001]本专利技术涉及中空超薄壁型材深加工
，特别是涉及一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置。
技术介绍
[0002]扩缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。而中空超薄壁型材为了方便两端安装，经常需要进行扩缩深加工。
[0003]但在现在技术中，中空超薄壁型材两端扩缩采用模具挤压，造成：1、需要根据不同型材直径进行模具更换，费时费力；2、不满足中空超薄壁型材对扩缩后不同直径的需求，降低了整体的适用性；3、不便于两端同时加工，或进行单独扩张或收缩。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置上对称安装有两个用于横向进给的横移装置，所述横移装置上面安装有用于纵向进给的纵移装置，所述纵移装置上面安装有用于扩缩中空超薄壁型材的挤压装置，所述机架装置中间安装有用于夹持中空超薄壁型材旋转的夹持装置；所述机架装置包括第一支板，所述第一支板中间设置有通孔，所述第一支板两侧对称设置有四个导轨，所述导轨外侧设置有第二支板；所述横移装置包括横移架，所述横移架底部对称设置有两个滑槽，所述横移架下面安装有连接块，所述连接块内安装有第一滑杆，所述第一滑杆后方设置有第一丝杠，所述第一丝杠一端安装有第一电机；所述纵移装置包括纵移架，所述纵移架上面对称安装有两个锁紧钉，所述纵移架下面安装有第二滑杆，所述第二滑杆一侧设置有第二丝杠，所述第二丝杠前面安装有第二电机；所述挤压装置包括挤压体，所述挤压体一端设置有固定柄，所述挤压体远离所述固定柄一端设置有半球头。
[0007]优选的：所述夹持装置包括三爪卡盘，所述三爪卡盘下方设置有第三电机，所述三爪卡盘一侧安装有第二带轮，所述第三电机一侧安装有第一带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间安装有传动带。
[0008]如此设置，所述第三电机驱动所述第一带轮旋转，通过所述传动带带动所述第二带轮和所述三爪卡盘旋转。
[0009]优选的：所述夹持装置包括三爪卡盘，所述三爪卡盘下方设置有第三电机，所述三爪卡盘一侧安装有第二齿轮，所述第三电机一侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮和所述第
二齿轮啮合传动。
[0010]如此设置，所述第三电机驱动所述第一齿轮旋转，啮合所述第二齿轮带动所述三爪卡盘旋转。
[0011]优选的：所述第一支板、所述导轨和所述第二支板焊接在一起。
[0012]如此设置，焊接保证了所述机架装置稳固可靠。
[0013]优选的：所述横移架和所述导轨滑动连接，所述连接块和所述横移架螺栓连接，所述第一电机和所述第二支板螺栓连接。
[0014]如此设置，滑动连接保证了所述横移架沿所述导轨灵活移动，螺栓连接便于拆装所述连接块和所述第一电机。
[0015]优选的：所述连接块和所述第一滑杆滑动连接，所述连接块和所述第一丝杠螺纹连接。
[0016]如此设置，滑动连接保证了所述连接块沿所述第一滑杆灵活移动，螺纹连接保证了所述第一丝杠推动所述连接块移动。
[0017]优选的：所述第二电机和所述横移架螺栓连接，所述纵移架和所述第二滑杆滑动连接，所述纵移架和所述第二丝杠螺纹连接。
[0018]如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第二电机，滑动连接保证了所述纵移架沿所述第二滑杆移动，螺纹连接保证了所述第二丝杠推动所述纵移架移动。
[0019]优选的：所述挤压体形状为圆柱形，所述挤压体、所述固定柄和所述半球头一体成型。
[0020]如此设置，圆柱形保证了中空超薄壁型材深加工扩缩的均匀性，一体成型保证了所述挤压装置结实耐用。
[0021]优选的：所述三爪卡盘和所述第二带轮螺栓连接，所述第二带轮和所述第一支板轴承连接，所述第三电机和所述第一支板螺栓连接，所述第三电机和所述第一带轮平键连接。
[0022]如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述三爪卡盘和所述第三电机，轴承连接保证了所述第二带轮灵活旋转，平键连接保证了所述第三电机驱动所述第一带轮旋转。
[0023]优选的：所述三爪卡盘和所述第二齿轮螺栓连接，所述第二齿轮和所述第一支板轴承连接，所述第三电机和所述第一支板螺栓连接，所述第三电机和所述第一齿轮平键连接。
[0024]如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述三爪卡盘和所述第三电机，轴承连接保证了所述第二齿轮灵活旋转，平键连接保证了所述第三电机驱动所述第一齿轮旋转。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0026]1、通过旋转线接触挤压的设置，避免了更换模具进行扩缩，省时省力，提高了工作效率；
[0027]2、通过纵移改变扩缩直径的设置，满足了中空超薄壁型材对扩缩后不同直径的需求，增加了整体的适用性；
[0028]3、通过两端对称独立的设置，便于两端同时加工，并进行单独扩张或收缩。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术所述一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术所述一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置的俯视图；
[0032]图3是本专利技术所述一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置的机架装置示意图；
[0033]图4是本专利技术所述一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置的横移装置示意图；
[0034]图5是本专利技术所述一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置的纵移装置示意图；
[0035]图6是本专利技术所述一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置的挤压装置示意图；
[0036]图7是本专利技术所述一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置的实施例1夹持装置示意图；
[0037]图8是本专利技术所述一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置的实施例2夹持装置示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、机架装置；101、第一支板；102、第二支板；103、导轨；104、通孔；2、横移装置；201、横移架；202、滑槽；203、连接块；204、第一滑杆；205、第一丝杠；206、第一电机；3、纵移装置；301、纵移架；302、锁紧钉；303、第二滑杆；304、第二电机；305、第二丝杠；4、挤压装置；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置，其特征在于：包括用于支撑的机架装置，所述机架装置上对称安装有两个用于横向进给的横移装置，所述横移装置上面安装有用于纵向进给的纵移装置，所述纵移装置上面安装有用于扩缩中空超薄壁型材的挤压装置，所述机架装置中间安装有用于夹持中空超薄壁型材旋转的夹持装置；所述机架装置包括第一支板，所述第一支板中间设置有通孔，所述第一支板两侧对称设置有四个导轨，所述导轨外侧设置有第二支板；所述横移装置包括横移架，所述横移架底部对称设置有两个滑槽，所述横移架下面安装有连接块，所述连接块内安装有第一滑杆，所述第一滑杆后方设置有第一丝杠，所述第一丝杠一端安装有第一电机；所述纵移装置包括纵移架，所述纵移架上面对称安装有两个锁紧钉，所述纵移架下面安装有第二滑杆，所述第二滑杆一侧设置有第二丝杠，所述第二丝杠前面安装有第二电机；所述挤压装置包括挤压体，所述挤压体一端设置有固定柄，所述挤压体远离所述固定柄一端设置有半球头。2.根据权利要求1所述的一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置，其特征在于：所述夹持装置包括三爪卡盘，所述三爪卡盘下方设置有第三电机，所述三爪卡盘一侧安装有第二带轮，所述第三电机一侧安装有第一带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间安装有传动带。3.根据权利要求1所述的一种用于中空超薄壁型材深加工的扩缩装置，其特征在于：所述夹持装置包括三爪卡盘，所述三爪卡盘下方设置有第三电机，所述三爪卡盘一侧安装有第二齿轮，所述第三电机一侧安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢欢，方新全，
申请(专利权)人：河南灿方机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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