本发明专利技术涉及一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，主要包括以下步骤：板材放入、板材夹持、拉伸处理以及成品取出等多种工序，使用到的制造加工机械包括固定底座、拉伸装置、支撑柱、放置底板和限位夹持装置，所述的固定底座的上端中部设置有拉伸装置，固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端连有放置底板，放置底板的上方设置有限位夹持装置。本发明专利技术可以解决传统的不锈钢多孔拉伸板材制造加工方法，在加工不锈钢多孔拉伸板材时，直接对不锈钢多孔板材进行拉伸，可能会造成孔洞大小不一致，且拉伸面容易发生折弯和跳动，导致不锈钢多孔拉伸板材部分平面弯曲，平整度不足，影响美观和使用效果等难题。影响美观和使用效果等难题。影响美观和使用效果等难题。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺
[0001]本专利技术涉及不锈钢板材制造的
，特别涉及一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺。
技术介绍
[0002]不锈钢板材是一种以不锈钢为原料，表面光洁，具有较高的可塑性、韧性和机械强度，且耐酸、碱性程度较高一种板材。不锈钢板材的强度硬度高，塑性韧性好，按制造加工方法分热轧和冷轧两种，按钢种的组织特征分为五类：奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型。而不锈钢多孔拉伸板材则是不锈钢板材中应用较为广泛的一种板材，不锈钢多孔拉伸板材具有网面平整，光滑，美观，坚固耐用等特点，有广泛的用途，可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物墙体、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板等。
[0003]目前，在对不锈钢多孔拉伸板材进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的不锈钢多孔拉伸板材制造加工方法，在加工不锈钢多孔拉伸板材时，通常直接对不锈钢多孔板材的两端固定后再进行拉伸，板材中部受到的拉伸力减小，可能会造成孔洞大小不一致，板材大小达不到设计尺寸；2.传统的不锈钢多孔拉伸板材制造加工方法，在加工不锈钢多孔拉伸板材时，拉伸面容易发生折弯和跳动，导致不锈钢多孔拉伸板材部分平面弯曲，平整度不足，影响美观和使用效果。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决传统的不锈钢多孔拉伸板材制造加工方法，在加工不锈钢多孔拉伸板材时，通常直接对不锈钢多孔板材的两端固定后再进行拉伸，板材中部受到的拉伸力减小，可能会造成孔洞大小不一致，板材大小达不到设计尺寸，且在加工不锈钢多孔拉伸板材时，拉伸面容易发生折弯和跳动，导致不锈钢多孔拉伸板材部分平面弯曲，平整度不足，影响美观和使用效果等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，该制造工艺采用如下加工机械：该机械包括固定底座、拉伸装置、支撑柱、放置底板和限位夹持装置，所述的固定底座的上端中部设置有拉伸装置，固定底座上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱，支撑柱的上端连有放置底板，放置底板的上方设置有限位夹持装置。
[0008]所述的拉伸装置包括驱动机构、滑移槽、拉伸机构和缓冲机构，固定底座的上端中部安装有驱动机构，固定底座上端的左右两侧对称开设有滑移槽，且滑移槽位于驱动机构的左右两侧，驱动机构上设置有拉伸机构，拉伸机构上左右对称设置有缓冲机构，具体工作时，通过驱动机构带动拉伸机构以逐步分段的方式向右运动，进而使拉伸机构对不锈钢多孔拉伸板材的孔洞处进行拉伸处理，通过缓冲机构防止在拉伸时对孔洞处所造成的磨损破
坏和过度拉伸。
[0009]所述的限位夹持装置包括夹持板、夹持机构、限位板和限位机构，放置底板的上方设有夹持板，放置底板与夹持板之间通过夹持机构连接，夹持板的上端安装有限位板，限位板内安装有限位机构，具体工作时，将不锈钢多孔板材放入放置底板上端，通过夹持机构调制夹持板向下运动，与放置底板接近，并夹持不锈钢多孔板材，通过限位机构和限位板，使拉伸机构的上端始终保持在一定的运动范围内，不发生偏移。
[0010]所述的拉伸机构包括气缸、滑移板、限位柱、滑槽、拉伸杆、连接杆和双向气缸，气缸通过气缸底座安装在驱动机构上，气缸的顶出端上安装有滑移板，滑移板靠近四个拐角处均匀滑动设置有限位柱，滑移板的上端均匀设置有左右两侧对称分布的滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式设置有拉伸杆，前后侧的拉伸杆之间通过连接杆连接，连接杆的中部通过双向气缸连接，双向气缸的固定端通过气缸安装杆安装在滑移板的上端中部，具体工作时，通过驱动电机带动丝杠转动合适圈数，丝杠的右端在支撑块内发生转动，同时使滑动块的前后两端在滑移槽内向右运动到合适位置，通过气缸带动滑移板向上运动，使滑移板在限位柱上滑动，当拉伸杆穿过放置底板和夹持板上的工作口后，插入到不锈钢多孔板材的孔洞处，通过双向气缸带动拉伸杆在滑槽内向左右两侧运动，进而挤压不锈钢多孔板材的孔洞向左右两侧拉伸，通过连接杆带动均匀布置的拉伸杆同步向左右两侧运动，对不锈钢多孔板材的孔洞进行拉伸。
[0011]所述的夹持机构包括滑杆、支撑弹簧、螺纹杆和连接块，放置底板上端靠近四个拐角处均匀安装有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式和夹持板连接，滑杆的外侧设置有支撑弹簧，夹持板通过支撑弹簧与放置底板连接，夹持板上端的前后两侧通过螺纹配合的方式对称设置有螺纹杆，螺纹杆以螺纹配合的方式与连接块连接，连接块安装在放置底板的上端，具体工作时，通过向下转动螺纹杆，进而使螺纹杆转动进入连接块内，同时推动夹持板下移，挤压支撑弹簧的同时，使夹持板在滑杆上滑动。
[0012]该不锈钢多孔拉伸板材制造工艺主要包括以下加工步骤：
[0013]S1、板材放入：将不锈钢多孔板材从左侧放入放置底板上；
[0014]S2、板材夹持：通过人工转动螺纹杆使夹持板向下移动，进而将不锈钢多孔板材夹持，防住在拉伸时发生弯曲；
[0015]S3、拉伸处理：通过驱动机构带动拉伸机构逐步向右运动，对不锈钢多孔板材进行多点式分段拉伸；
[0016]S4、成品取出：放松夹持机构的夹持，将加工完成的不锈钢多孔拉伸板材从放置底板上取下。
[0017]优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、丝杠、支撑块和滑动块，驱动电机通过电机底座安装在固定底座的上端左侧，驱动电机的输出轴上通过联轴器连有丝杠，丝杠右端无螺纹切口处通过轴承安装在支撑块上，支撑块固定在固定底座的上端右侧，丝杠上通过螺纹配合的方式安装有滑动块，滑动块的前后两侧滑动设置于滑移槽内。
[0018]优选的，所述的缓冲机构包括夹持块、连接弹簧、缓冲板和缓冲弹簧，滑移板的外侧中部开设有工作槽，工作槽的上下两端对称滑动设置有夹持块，夹持块通过连接弹簧与工作槽连接，夹持块的内端滑动设置有缓冲板，缓冲板通过上下对称安装的缓冲弹簧与夹持块连接。
[0019]优选的，所述的限位机构包括限位滑槽、挤压板、伸缩杆和滚珠，限位板的下端均匀开设有限位滑槽，限位滑槽的前后两侧对称滑动设置有挤压板，挤压板通过上下对称安装的伸缩杆与限位滑槽连接，挤压板的外端均匀滚动设置有滚珠。
[0020]优选的，所述的放置底板和夹持板上均匀开设有工作口，且工作口为对应配合设置。
[0021]优选的，所述的限位滑槽为弧形结构设计。
[0022](三)有益效果
[0023]1.本专利技术所述的一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，设计了一种多点式分段拉伸的机械机构，避免了直接统一拉伸处理时出现的孔洞大小不一致的情况，并在拉伸过程中，对不锈钢多孔板材进行了上下两端的限位，防止发生折弯；
[0024]2.本专利技术所述的一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，通过拉伸机构对不锈钢多孔板材进行了分段拉伸，使不锈钢多孔拉伸板的孔洞处尺寸相同，到达所设计的尺寸要求；
[0025]3.本专利技术所述的一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢多孔拉伸板材制造工艺，该制造工艺采用如下加工机械：该机械包括固定底座(1)、拉伸装置(2)、支撑柱(3)、放置底板(4)和限位夹持装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端中部设置有拉伸装置(2)，固定底座(1)上端靠近四个拐角处均匀安装有支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端连有放置底板(4)，放置底板(4)的上方设置有限位夹持装置(5)；所述的拉伸装置(2)包括驱动机构(21)、滑移槽(22)、拉伸机构(23)和缓冲机构(24)，固定底座(1)的上端中部安装有驱动机构(21)，固定底座(1)上端的左右两侧对称开设有滑移槽(22)，且滑移槽(22)位于驱动机构(21)的左右两侧，驱动机构(21)上设置有拉伸机构(23)，拉伸机构(23)上左右对称设置有缓冲机构(24)；所述的限位夹持装置(5)包括夹持板(51)、夹持机构(52)、限位板(53)和限位机构(54)，放置底板(4)的上方设有夹持板(51)，放置底板(4)与夹持板(51)之间通过夹持机构(52)连接，夹持板(51)的上端安装有限位板(53)，限位板(53)内安装有限位机构(54)；所述的拉伸机构(23)包括气缸(231)、滑移板(232)、限位柱(233)、滑槽(234)、拉伸杆(235)、连接杆(236)和双向气缸(237)，气缸(231)通过气缸底座安装在驱动机构(21)上，气缸(231)的顶出端上安装有滑移板(232)，滑移板(232)靠近四个拐角处均匀滑动设置有限位柱(233)，滑移板(232)的上端均匀设置有左右两侧对称分布的滑槽(234)，滑槽(234)内通过滑动配合的方式设置有拉伸杆(235)，前后侧的拉伸杆(235)之间通过连接杆(236)连接，连接杆(236)的中部通过双向气缸(237)连接，双向气缸(237)的固定端通过气缸安装杆安装在滑移板(232)的上端中部；所述的夹持机构(52)包括滑杆(521)、支撑弹簧(522)、螺纹杆(523)和连接块(524)，放置底板(4)上端靠近四个拐角处均匀安装有滑杆(521)，滑杆(521)通过滑动配合的方式和夹持板(51)连接，滑杆(521)的外侧设置有支撑弹簧(522)，夹持板(51)通过支撑弹簧(522)与放置底板(4)连接，夹持板(51)上端的前后两侧通过螺纹配合的方式对称设置有螺纹杆(523)，螺纹杆(523)以螺纹配合的方式与连接块(524)连接，连接块(524)安装在放置底板(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳明，沈方园，孙睿，
申请(专利权)人：王佳明，
类型：发明
国别省市：
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