一种光电外壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光电外壳成型模具，包括模具基座、支撑腿、支撑架、连接臂和启动按钮，所述模具基座底端的拐角位置处皆安装有支撑腿，模具基座顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架一侧的外壁上固定有第二支撑板，且第二支撑板一侧的支撑架外壁上固定有第一支撑板，所述第二支撑板底端的中心位置处安装有气缸，且气缸底端的一侧固定有限位板，所述限位板底端的两侧皆固定有连接臂，且连接臂表面的一侧缠绕有限位弹簧，限位弹簧的底端与第一支撑板的顶端固定连接。本实用新型专利技术不仅提高模具的成型质量，提升模具的产品合格率，还增强装置的操作便利性。操作便利性。操作便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种光电外壳成型模具


[0001]本技术涉及金属模具
，具体为一种光电外壳成型模具。

技术介绍

[0002]光电外壳体积小，壁厚薄，一般带有光学通道设计，壳体的制造需根据外壳的结构特点选择不同的成型工艺和制造方法，光电外壳成型模具是光电外壳的制造用具之一。
[0003]现今市场上的此类光电外壳成型模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类光电外壳成型模具精确定位差，在冲压过程中常常出现物料偏移的现象，降低了模具的成型质量；
[0005](2)现有的此类光电外壳成型模具完成冲压过程后，多是工作人员手动将光电外壳从磨具中取出，该种方式费时费力，为工作人员的操作带来了不便；
[0006](3)现有的此类光电外壳成型模具在冲压过后常常出现边角翘起，不平整的现象，产品合格率不高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种光电外壳成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出模具的外壳成型质量不佳、操作不便以及产品合格率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光电外壳成型模具，包括模具基座、支撑腿、支撑架、连接臂和启动按钮，所述模具基座底端的拐角位置处皆安装有支撑腿，模具基座顶端的一侧固定有支撑架，所述支撑架一侧的外壁上固定有第二支撑板，且第二支撑板一侧的支撑架外壁上固定有第一支撑板，所述第二支撑板底端的中心位置处安装有气缸，且气缸底端的一侧固定有限位板，所述限位板底端的两侧皆固定有连接臂，且连接臂表面的一侧缠绕有限位弹簧，限位弹簧的底端与第一支撑板的顶端固定连接，所述模具基座表面的一侧安装有启动按钮，启动按钮的输出端与气缸的输入端电性连接，通过气缸提供模具工作的动力。
[0009]优选的，所述模具基座内部的一侧设置有放置槽，且放置槽底部的一侧固定有支撑块，并且支撑块底部的一侧固定有下定位板。
[0010]优选的，所述模具基座顶端的一侧固定有下模板，且下模板顶端的两侧皆安装有伸缩臂，伸缩臂可对上模板和下模板的移动范围起到限位的作用。
[0011]优选的，所述第一支撑板内部的两侧皆设置有滑动槽，连接臂的底端贯穿至滑动槽的外部。
[0012]优选的，所述支撑块底端的一侧安装有导向轴，导向轴的顶端延伸至下模板的内部，且导向轴顶端的一侧固定有螺钉。
[0013]优选的，所述导向轴底端的一侧安装有螺母，螺母的顶端与下定位板的底端相互接触，通过螺母可固定导向轴，避免其脱落。
[0014]优选的，所述导向轴表面的一侧套接有橡皮圆套，且橡皮圆套顶端的一侧安装有上定位板，上定位板与导向轴滑动连接。
[0015]优选的，所述上定位板顶端的两侧皆固定有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿至下模板的外部，且支撑杆顶端的一侧固定有压边圈，并且压边圈一侧的下模板顶端固定有凸模。
[0016]优选的，所述伸缩臂顶端的一侧固定有上模板，且上模板底端的两侧皆固定有凹模，并且相邻凹模之间的上模板底端固定有顶件。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种光电外壳成型模具不仅提高模具的成型质量，提升模具的产品合格率，还增强装置的操作便利性；
[0018](1)通过设置有连接臂、滑动槽和第一支撑板，将光电外壳金属原料放置于凸模的顶端，随后通过启动按钮操作气缸进行工作，使其缓慢伸长，气缸的底端将限位板和连接臂一同向下推动，连接臂可在滑动槽的内部滑动，此时由于限位板和第一支撑板的存在，连接臂呈压缩状态，因连接臂的底端和上模板固定连接，则连接臂推动上模板向下移动，此时伸缩臂呈压缩状态，通过伸缩臂、限位弹簧以及限位板的限制，避免气缸在推动上模板的过程中出现偏移的现象，提高模具的成型质量；
[0019](2)通过设置有凹模、压边圈和凸模，随后凹模、顶件以及压边圈的相互配合可冲压光电外壳金属原料，凹模可折弯光电外壳金属原料，下模板顶端的凸模以及顶件可冲压光电外壳金属原料，从而完成光电外壳金属原料的成型工作，提升模具的产品合格率；
[0020](3)通过设置有橡皮圆套、上定位板和支撑杆，当顶件和光电外壳金属原料分离时，橡皮圆套由原先的压缩状态，逐渐恢复初始位置，且导向轴、螺母、螺钉起到支撑橡皮圆套的作用，使橡皮圆套的顶端推动上定位板、支撑杆和压边圈向上移动，从而利用压边圈使光电外壳金属原料和凸模分离，从而避免工作人员手动分离外壳的工作，增强装置的操作便利性。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的模具基座主视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的下模板俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术的像皮圆套俯视结构示意图；
[0026]图中：1、模具基座；2、支撑腿；3、支撑架；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、气缸；7、限位板；8、连接臂；9、限位弹簧；10、启动按钮；11、滑动槽；12、下模板；13、螺钉；14、放置槽；15、支撑块；16、导向轴；17、螺母；18、下定位板；19、橡皮圆套；20、上定位板；21、支撑杆；22、压边圈；23、凹模；24、顶件；25、上模板；26、伸缩臂；27、凸模。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种光电外壳成型模具，包括模具基座1、支撑腿2、支撑架3、连接臂8和启动按钮10，模具基座1底端的拐角位置处皆安装有支撑腿2，模具基座1顶端的一侧固定有支撑架3，支撑架3一侧的外壁上固定有第二支撑板5，且第二支撑板5一侧的支撑架3外壁上固定有第一支撑板4；
[0029]第一支撑板4内部的两侧皆设置有滑动槽11，连接臂8的底端贯穿至滑动槽11的外部；
[0030]第二支撑板5底端的中心位置处安装有气缸6，该气缸6的型号可为SC50X20，且气缸6底端的一侧固定有限位板7，限位板7底端的两侧皆固定有连接臂8，且连接臂8表面的一侧缠绕有限位弹簧9，限位弹簧9的底端与第一支撑板4的顶端固定连接，模具基座1表面的一侧安装有启动按钮10，启动按钮10的输出端与气缸6的输入端电性连接；
[0031]通过启动按钮10操作气缸6进行工作，使其缓慢伸长，气缸6的底端将限位板7和连接臂8一同向下推动，连接臂8可在滑动槽11的内部滑动，此时由于限位板7和第一支撑板4的存在，连接臂8呈压缩状态，因连接臂8的底端和上模板25固定连接，则连接臂8推动上模板25向下移动，此时伸缩臂26呈压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电外壳成型模具，包括模具基座(1)、支撑腿(2)、支撑架(3)、连接臂(8)和启动按钮(10)，其特征在于：所述模具基座(1)底端的拐角位置处皆安装有支撑腿(2)，模具基座(1)顶端的一侧固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)一侧的外壁上固定有第二支撑板(5)，且第二支撑板(5)一侧的支撑架(3)外壁上固定有第一支撑板(4)，所述第二支撑板(5)底端的中心位置处安装有气缸(6)，且气缸(6)底端的一侧固定有限位板(7)，所述限位板(7)底端的两侧皆固定有连接臂(8)，且连接臂(8)表面的一侧缠绕有限位弹簧(9)，限位弹簧(9)的底端与第一支撑板(4)的顶端固定连接，所述模具基座(1)表面的一侧安装有启动按钮(10)，启动按钮(10)的输出端与气缸(6)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种光电外壳成型模具，其特征在于：所述模具基座(1)内部的一侧设置有放置槽(14)，且放置槽(14)底部的一侧固定有支撑块(15)，并且支撑块(15)底部的一侧固定有下定位板(18)。3.根据权利要求1所述的一种光电外壳成型模具，其特征在于：所述模具基座(1)顶端的一侧固定有下模板(12)，且下模板(12)顶端的两侧皆安装有伸缩臂(26)。4.根据权利要求1所述的一种光电外壳成型模具，其特征在于：所述第一支撑板(4)内部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振威，
申请(专利权)人：太仓市威士达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：