本实用新型专利技术公开了一种气门芯去毛刺装置，包括送料振动盘和同步带，同步带一侧均匀的设置有用于置入气门芯的若干定位槽，振动盘出口对准定位槽，同步带另一侧设置有与若干定位槽一一对准的定位套，定位套内活动穿设有去毛刺顶杆，去毛刺顶杆靠近定位槽一侧的端部与气门芯匹配，定位套与去毛刺顶杆之间设置有复位弹簧，靠近定位槽的一侧设置有第一抵靠杆，靠近去毛刺顶杆的一侧设置有第二抵靠杆，位于振动盘出口后侧的第二抵靠杆上设置有导向斜面，去毛刺顶杆经导向斜面推动向定位槽侧移动以除去气门芯端部的毛刺。这种气门芯去毛刺装置能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种气门芯去毛刺装置
[0001]本技术属于气门芯加工设备
，具体是一种气门芯去毛刺装置。
技术介绍
[0002]气门芯的加工过程中有一道工序是将气门芯端部切割槽口，现有技术中，一般采用车床加工，车床上包括用于夹紧气门芯的夹具以及一个可进给的切割装置，每次在夹具上夹持一个气门芯，然后通过一次进给切割出槽口。在切割出的槽口上会产生毛刺，需要工人一个一个将毛刺磨掉，生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术不足，提供一种气门芯去毛刺装置，该装置能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种气门芯去毛刺装置，包括送料振动盘和同步带，所述同步带一侧均匀的设置有用于置入气门芯的若干定位槽，所述振动盘出口对准所述定位槽，所述同步带另一侧设置有与若干所述定位槽一一对准的定位套，所述定位套内活动穿设有去毛刺顶杆，所述去毛刺顶杆靠近所述定位槽一侧的端部与气门芯匹配，所述定位套与所述去毛刺顶杆之间设置有复位弹簧，靠近所述定位槽的一侧设置有第一抵靠杆，靠近所述去毛刺顶杆的一侧设置有第二抵靠杆，位于振动盘出口后侧的第二抵靠杆上设置有导向斜面，去毛刺顶杆经导向斜面推动向定位槽侧移动以除去气门芯端部的毛刺。这种气门芯去毛刺装置在使用时将气门芯放到送料振动盘中，振动盘振动将气门芯自动排列并输送至定位槽中，定位槽中气门芯的槽口对准去毛刺顶杆，同步带转动，去毛刺顶杆经导向斜面推动向定位槽侧移动以除去气门芯端部的毛刺。从而能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述去毛刺顶杆上设置有齿轮，所述第二抵靠杆上设置有齿条，所述同步带转动过程中，所述齿轮在所述齿条表面转动以带动所述去毛刺顶杆转动。采用该结构在同步带转动的过程中去毛刺顶杆也会转动，从而使得气门芯上的毛刺去除的更彻底。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述复位弹簧设置于所述齿轮与所述定位套之间。采用该结构方便复位弹簧的安装。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述去毛刺顶杆上设置有防止去毛刺顶杆滑出所述定位套的限位环。采用该结构防止去毛刺顶杆滑出定位套。
[0008]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种气门芯去毛刺装置在使用时将气门芯放到送料振动盘中，振动盘振动将气门芯自动排列并输送至定位槽中，定位槽中气门芯的槽口对准去毛刺顶杆，同步带转动，去毛刺顶杆经导向斜面推动向定位槽侧移动以除去气门芯端部的毛刺。从而能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0010]图2为本技术实施例中同步带朝去毛刺顶杆方向的剖视图。
[0011]图3为本技术实施例中同步带朝定位槽方向的剖视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1至图3，一种气门芯去毛刺装置，包括送料振动盘1和同步带2，同步带2一侧均匀的设置有用于置入气门芯的若干定位槽3，振动盘1通过出料通道延伸至定位槽3上方，振动盘1出口对准定位槽3，同步带2另一侧设置有与若干定位槽3一一对准的定位套4，定位套4内活动穿设有去毛刺顶杆5，去毛刺顶杆5靠近定位槽3一侧的端部与气门芯6匹配，定位套4与去毛刺顶杆5之间设置有复位弹簧7，靠近定位槽3的一侧设置有第一抵靠杆8，靠近去毛刺顶杆5的一侧设置有第二抵靠杆9，位于振动盘1出口后侧的第二抵靠杆9上设置有导向斜面10，去毛刺顶杆5经导向斜面10推动向定位槽3侧移动以除去气门芯6端部的毛刺。
[0013]为了使得去毛刺效果更好，去毛刺顶杆5上设置有齿轮11，第二抵靠杆9上设置有齿条12，同步带2转动过程中，齿轮11在齿条12表面转动以带动去毛刺顶杆5转动。同步带2转动的过程中去毛刺顶杆5也会转动，从而使得气门芯6上的毛刺去除的更彻底。
[0014]在本实施例中，为了安装方便，复位弹簧7设置于齿轮11与定位套4之间。为了防止去毛刺顶杆5滑出定位套4，去毛刺顶杆5上设置有防止去毛刺顶杆5滑出定位套4的限位环13。
[0015]这种气门芯去毛刺装置在使用时将气门芯6放到送料振动盘1中，振动盘1振动将气门芯6自动排列并输送至定位槽3上方，在同步带2转动的过程中自动一个一个的在定位槽3中定位，定位槽3中气门芯6的槽口对准去毛刺顶杆5，同步带2转动，去毛刺顶杆5经导向斜面10推动向定位槽3侧移动以除去气门芯6端部的毛刺。从而能够批量的进行毛刺自动去除，有效提高生产效率。
[0016]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气门芯去毛刺装置，其特征在于：包括送料振动盘（1）和同步带（2），所述同步带（2）一侧均匀的设置有用于置入气门芯的若干定位槽（3），所述振动盘（1）出口对准所述定位槽（3），所述同步带（2）另一侧设置有与若干所述定位槽（3）一一对准的定位套（4），所述定位套（4）内活动穿设有去毛刺顶杆（5），所述去毛刺顶杆（5）靠近所述定位槽（3）一侧的端部与气门芯（6）匹配，所述定位套（4）与所述去毛刺顶杆（5）之间设置有复位弹簧（7），靠近所述定位槽（3）的一侧设置有第一抵靠杆（8），靠近所述去毛刺顶杆（5）的一侧设置有第二抵靠杆（9），位于振动盘（1）出口后侧的第二抵靠杆（9）上设置有导向斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢秉橡，
申请(专利权)人：诸暨市志冠汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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