一种电脑机箱生产用磨边装置制造方法及图纸

技术编号:27471191 阅读:31 留言:0更新日期:2021-03-02 17:36
本发明专利技术公开了一种电脑机箱生产用磨边装置,涉及电脑机箱磨边技术领域;为了解决电脑机箱在生产时磨边效率慢的问题;具体包括底座,所述底座顶端外壁设置有传送带;传送带顶端外壁放置有电脑机箱;底座顶端外壁通过螺栓连接有电动推杆;电动推杆顶端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的伸缩柱;伸缩柱顶端外壁通过螺钉固定连接有连接板;伸缩柱四周外壁设置有连接弹簧;连接板顶端外壁通过螺栓连接有步进电机;步进电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有转动连轴。本发明专利技术通过设置传送带、步进电机、环形连杆、转动连轴、升降台以及磨边辊,对电脑机箱进行批量的自动磨边处理,加快工作效率,提高电脑机箱品质。提高电脑机箱品质。提高电脑机箱品质。

【技术实现步骤摘要】
一种电脑机箱生产用磨边装置


[0001]本专利技术电脑机箱磨边
,尤其涉及一种电脑机箱生产用磨边装置。

技术介绍

[0002]电脑如今时家庭必备用品,电脑机箱为了更加方便电脑的搬运,一般对电脑机箱底部两侧进行磨边,使其变成圆弧状,一方面便于使用者从机箱底部搬运电脑机箱,另一方面使得电脑机箱更加美观,目前,现有技术中,电脑机箱的磨边一般是人工操作,磨边的弧度不能得到一致且磨边效率慢,影响效益因此,亟需一种电脑机箱生产用磨边装置。
[0003]经检索,中国专利申请号为CN201710781457.4的专利,公开了一种电脑机箱用半成品板件磨边装置,包括底座和立架,底座上固定设置有的两条互相平行的X轴滑座,X轴滑座内部设置有X轴丝杆,两条所述X轴滑座上设置有与X轴滑座互相垂直的Y轴滑座,Y轴滑座的底部通过螺纹连接X轴丝杆,Y轴滑座内部设置有Y轴丝杆,Y轴滑座上中部两侧对称设置有竖直向上的升降滑座,升降滑座的底部通过螺纹连接Y轴丝杆,升降滑座内部设置有升降丝杆,升降丝杆上螺纹连接设置有升降台,升降台上固定设置有打磨电机和立杆,立杆上端设置有打磨头。上述专利中的磨边装置需要工作人员将电脑机箱放置在装置的指定位置并且固定好,磨边完成后在搬运出来,整个过程繁琐,浪费时间,降低电脑机箱的打磨效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电脑机箱生产用磨边装置。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种电脑机箱生产用磨边装置,包括底座;所述底座顶端外壁设置有传送带;传送带顶端外壁放置有电脑机箱;底座顶端外壁通过螺栓连接有电动推杆;电动推杆顶端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的伸缩柱;伸缩柱顶端外壁通过螺钉固定连接有连接板;伸缩柱四周外壁设置有连接弹簧;连接板顶端外壁通过螺栓连接有步进电机;步进电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有转动连轴;转动连轴一侧内壁通过螺钉固定连接有环形连杆;底座顶端外壁通过螺栓连接有液压伸缩杆;液压伸缩杆的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有升降台;升降台顶端外壁通过螺栓连接有两个伺服电机;两个伺服电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转连接轴;旋转连接轴四周外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的弧形支撑杆;弧形支撑杆一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机;驱动电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有磨边辊;底座内部设置有控制单元;传送带、液压伸缩杆、电动推杆、伺服电机、驱动电机、步进电机均与内部控制单元电性连接。
[0006]优选地:所述传送带顶端外壁固定连接有限位板;限位板一侧内壁固定连接有均匀分布的间隔板。
[0007]优选地:所述电脑机箱顶端外壁设置有弹性控制夹;弹性控制夹底端外壁固定连接有弧形夹具。
[0008]优选地:所述底座顶端外壁通过螺钉固定连接有箱体;箱体一侧内壁滑动连接有电动挡板;电动挡板与内部控制单元电性连接。
[0009]优选地:所述箱体相邻一侧内壁加工有竖直滑槽;竖直滑槽一侧内壁滑动连接有平移滑块;转动连轴一侧外壁转动连接于平移滑块一侧内壁。
[0010]优选地:所述箱体另一侧内壁通过螺钉固定连接有电动伸缩杆;电动伸缩杆一侧外壁通过螺钉固定连接有承载工字板;电动伸缩杆与内部控制单元电性连接。
[0011]优选地:所述承载工字板一侧内壁固定连接有缓冲弹簧;缓冲弹簧一端外壁固定连接有接触杆。
[0012]优选地:所述箱体另一侧外壁通过螺钉固定连接有真空制造机;真空制造机一侧外壁固定连接有伸缩真空管;伸缩真空管一侧外壁固定连接有真空吸盘;真空吸盘一侧外壁通过螺钉固定连接于承载工字板一侧外壁;真空制造机与内部控制单元电性连接。
[0013]优选地:所述接触杆一侧外壁通过螺钉固定连接有压力传感器;压力传感器与内部控制单元电性连接。
[0014]本专利技术的有益效果为:1.通过设置传送带、步进电机、环形连杆、转动连轴、升降台以及磨边辊,运转传送带将电脑机箱运输到指定位置,通过运转电动推杆使得伸缩柱、连接板、步进电机以及环形连杆上移将电脑机箱抬起,再运转步进电机使得转动连轴带着环形连杆转动一百八十度到达升降台上方后,电动推杆在将环形连杆下移到指定位置,运转液压伸缩杆,将升降台升起,伺服电机、驱动电机同时运转,旋转连接轴转动着将弧形支撑杆、驱动电机以及磨边辊绕着旋转连接轴开始缓慢转动,此时磨边辊在绕着旋转连接轴转动时自身也在运转并对电脑机箱进行磨边,磨边完成后,液压伸缩杆运转使得升降台复位,此时电动推杆再次运转使得环形连杆升起,环形连杆另一边将未磨边的电脑机箱抬起,步进电机运转实现两者换边,对电脑机箱进行批量的自动磨边处理,加快工作效率,提高电脑机箱品质。
[0015]2.通过设置连接弹簧、伸缩柱、连接板、两个伺服电机以及液压伸缩杆,使得电动推杆运转下的连接板的移动具有一定的缓冲效果,保证环形连杆对电脑机箱抬起效果的同时保护电脑机箱不受环形连杆的挤压而受损,提高电脑机箱磨边的品质,通过设置两个伺服电机,可以同时对一个批次的电脑机箱底部两边同时磨边,进一步加快工作效率,保证了磨边的弧度相同,提高电脑机箱磨边后的质量,通过液压伸缩杆对升降台以及升降台上的部件进行移动,保证了升降台移动时的平稳以及升降的可靠性。
[0016]3.通过设置真空制造机、伸缩真空管、真空吸盘、承载工字板、接触杆、压力传感器以及缓冲弹簧,当电脑机箱移动到指定位置时,电动伸缩杆运转,推动着承载工字板移动,当承载工字板上的接触杆和环形连杆上的电脑机箱相接触时,此时真空吸盘也和电脑机箱相接触,两者之间的挤压力达到一定的程度时,压力传感器检测到信号,使得电动伸缩杆停止运转,并且真空制造机开始运转,使得真空吸盘迅速吸附住电脑机箱,将电脑机箱牢牢的固定住,使得后续对电脑机箱进行磨边时保证电脑机箱的稳定性,承载工字板内部的缓冲弹簧可以给接触杆提供一个缓冲力,防止电动伸缩杆运转中将环形连杆上的电脑机箱推落,同时在真空吸盘吸附住电脑机箱时,也方便接触杆收缩,避免对电脑机箱造成损伤,进一步提高电脑机箱生产的品质。
[0017]4.通过在箱体上设置竖直滑槽、平移滑块以及和环形连杆连接的转动连轴,箱体
相邻一侧加工的竖直滑槽、平移滑块和转动连轴相连接,保证了环形连杆上移和转动时的平衡性,提高装置运行时的稳定性。
[0018]5.通过设置限位板、间隔板以及箱体上的电动挡板,限位板限制电脑机箱的位置,方便后续环形连杆将电脑机箱抬起,通过限位板内部设置的多个间隔板可以将电脑机箱等距的分隔开,并使得电脑机箱之间的间隔等于磨边装置之间的间隔,保证环形连杆将电脑机箱换边后和磨边装置的磨边辊相对应,提高装置的自动化程度,工作人员只需将弹性控制夹夹住电脑机箱的顶部,在将电脑机箱放置在传送带上间隔板之间的位置,开启装置即可批量的对电脑机箱进行磨边,弧形夹具可以在环形连杆上移时套在环形连杆外部,对弹性控制夹和环形连杆进行固定,通过电动挡板的阻拦确保弧形夹具和环形连杆之间的固定,然后电动挡板收缩,保证环形连杆可以上移以及旋转时无阻碍本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电脑机箱生产用磨边装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶端外壁设置有传送带(2);传送带(2)顶端外壁放置有电脑机箱(12);底座(1)顶端外壁通过螺栓连接有电动推杆(10);电动推杆(10)顶端外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的伸缩柱(31);伸缩柱(31)顶端外壁通过螺钉固定连接有连接板(29);伸缩柱(31)四周外壁设置有连接弹簧(30);连接板(29)顶端外壁通过螺栓连接有步进电机(28);步进电机(28)的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有转动连轴(27);转动连轴(27)一侧内壁通过螺钉固定连接有环形连杆(6);底座(1)顶端外壁通过螺栓连接有液压伸缩杆(9);液压伸缩杆(9)的输出轴一侧外壁通过螺钉固定连接有升降台(8);升降台(8)顶端外壁通过螺栓连接有两个伺服电机(14);两个伺服电机(14)的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转连接轴(15);旋转连接轴(15)四周外壁通过螺钉固定连接有均匀分布的弧形支撑杆(16);弧形支撑杆(16)一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机(17);驱动电机(17)的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有磨边辊(18);底座(1)内部设置有控制单元;传送带(2)、液压伸缩杆(9)、电动推杆(10)、伺服电机(14)、驱动电机(17)、步进电机(28)均与内部控制单元电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电脑机箱生产用磨边装置,其特征在于,所述传送带(2)顶端外壁固定连接有限位板(11);限位板(11)一侧内壁固定连接有均匀分布的间隔板(13)。3.根据权利要求2所述的一种电脑机箱生产用磨边装置,其特征在于,所述电脑机箱(12)顶端外壁设置有弹性控...

【专利技术属性】
技术研发人员:候斌
申请(专利权)人:京山亿捷电脑有限公司
类型:发明
国别省市:

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