一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床，包括磁瓦倒角机和直线倒角箱，所述磁瓦倒角机的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的内部插设有滑条，所述滑条的顶端固定焊接有直线倒角箱，所述直线倒角箱的顶端两侧皆固定安装有滑道，所述滑道的内部皆插设有滑筒，所述滑筒的内部插设有架杆，所述架杆的另一端通过轴承连接有滑动连接件。本实用新型专利技术通过其挤压结构可以将磁瓦挤压在直线倒角箱的V形槽中，使橡胶夹持片对磁瓦的表面进行挤压，当紧固螺栓转动时通过螺母可以带动橡胶夹持片进行转动，可以调节橡胶夹持片的角度，从而使挤压时更加稳定，避免了需要人工挤压的麻烦，且可以通过其滑动架体结构进行移动。通过其滑动架体结构进行移动。通过其滑动架体结构进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床


[0001]本技术涉及倒角机设备
，具体为一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属磁瓦倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]问题1：现有的倒角机在对磁瓦进行倒角时需要人工手动按压磁瓦施加压力，使磁瓦在移动的过程中进行打磨，由于是人工按压，在长时间的工作后会造成手指脱力的情况，导致施加力度减小，会影响打磨的效率，且人工按压费时费力，会消耗操作人员的大量劳动力。
[0004]因此，提出一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的人工按压磁瓦时费时费力，会消耗操作人员的大量劳动力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床，包括磁瓦倒角机和直线倒角箱，所述磁瓦倒角机的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨的内部插设有滑条，所述滑条的顶端固定焊接有直线倒角箱，所述直线倒角箱的顶端两侧皆固定安装有滑道，所述滑道的内部皆插设有滑筒，所述滑筒的内部插设有架杆，所述架杆的另一端通过轴承连接有滑动连接件，所述架杆的中间位置处通过轴承插设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的顶端固定焊接有转盘，所述螺纹丝杆的外表面活动包套有丝杆套，所述丝杆套的底端固定焊接有下压杆，所述下压杆的另一端固定焊接有固定板，所述固定板通过轴承安装有螺母，所述螺母的内部插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端通过轴承安装有橡胶夹持片。
[0007]优选的，所述磁瓦倒角机的底端固定安装有万向轮，且万向轮设置有四组，所述磁瓦倒角机的外表面均匀开设有通气孔。
[0008]优选的，所述直线倒角箱的顶端中间位置处设置为V形，所述滑道设置有两组，且滑道的长度与直线倒角箱的长度相对应设置。
[0009]优选的，所述架杆的形状设置为L形，所述滑动连接件插设于另一组滑道的内部，所述转盘的形状设置为圆形。
[0010]优选的，所述螺纹丝杆的外壁设置有外螺纹，所述丝杆套的内壁设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合设置，所述橡胶夹持片的顶端通过轴承与固定板相连接。
[0011]优选的，所述直线倒角箱的内部底端固定安装有U形块，所述U形块的内部插设有滚轮，所述滚轮的两侧通过轴承插设有安装架，所述安装架的顶端固定安装有收集箱，且收
集箱的顶端形状设置为漏斗状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该伺服控制磁瓦高速倒角磨床，通过滑道、滑筒、架杆和滑动连接件组成滑动架体结构，通过其滑动架体结构可以卡合在直线倒角箱的上方，使其可以充当支撑的作用，且通过滑道和滑筒的设置可以使该结构进行平滑移动，从而可以在挤压磁瓦的同时带动磁瓦进行移动，以便达到人工按压移动的目的。
[0014]2、该伺服控制磁瓦高速倒角磨床，通过螺纹丝杆、转盘、丝杆套、下压杆、固定板、螺母、紧固螺栓和橡胶夹持片组成挤压结构，通过其挤压结构可以将磁瓦挤压在直线倒角箱的V形槽中，当转盘转动时就会带动螺纹丝杆进行转动，当螺纹丝杆转动时从而控制丝杆套进行下降，使橡胶夹持片对磁瓦的表面进行挤压，且转动紧固螺栓，当紧固螺栓转动时通过螺母可以带动橡胶夹持片进行转动，可以调节橡胶夹持片的角度，从而使挤压时更加稳定，避免了需要人工挤压的麻烦，且可以通过其滑动架体结构进行移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术图1中的结构局部示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处的结构放大示意图。
[0019]图中：1、磁瓦倒角机；2、滑轨；3、滑条；4、直线倒角箱；5、滑道；6、滑筒；7、架杆；8、滑动连接件；9、螺纹丝杆；10、转盘；11、丝杆套；12、下压杆；13、固定板；14、螺母；15、紧固螺栓；16、橡胶夹持片；17、U形块；18、滚轮；19、安装架；20、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床，包括磁瓦倒角机1和直线倒角箱4，磁瓦倒角机1的底端固定安装有万向轮，且万向轮设置有四组，磁瓦倒角机1的外表面均匀开设有通气孔，通过万向轮的设置可以使该装置便于移动，当需要将大量的磁瓦进行倒角时，不需要将大量的磁瓦搬运至该装置的附近，将该装置移动过去即可，且通过通气孔的设置可以提高该装置的散热能力，避免运行时温度较高，造成内部零件损毁的问题。
[0023]磁瓦倒角机1的顶端固定安装有滑轨2，滑轨2的内部插设有滑条3，滑条3的顶端固定焊接有直线倒角箱4，直线倒角箱4的顶端两侧皆固定安装有滑道5，直线倒角箱4的顶端中间位置处设置为V形，滑道5设置有两组，且滑道5的长度与直线倒角箱4的长度相对应设置，通过V形设置可以将磁瓦的一边进行放入，可以保证磁瓦在移动时保持稳定性，滑道5的内部皆插设有滑筒6，滑筒6的内部插设有架杆7，架杆7的另一端通过轴承连接有滑动连接件8，这样设置可以滑动架体结构可以卡合在直线倒角箱4的上方，使其可以充当支撑的作
用，且通过滑道5和滑筒6的设置可以使该结构进行平滑移动，从而可以在挤压磁瓦的同时带动磁瓦进行移动，以便达到人工按压移动的目的；
[0024]架杆7的中间位置处通过轴承插设有螺纹丝杆9，螺纹丝杆9的顶端固定焊接有转盘10，架杆7的形状设置为L形，滑动连接件8插设于另一组滑道5的内部，转盘10的形状设置为圆形，由于架杆7设置为L形，使架杆7的一端插入滑筒6的内部时还是保持平衡的状态，通过滑道5和滑动连接件8的设置可以使架体结构进行移动，便于通过挤压结构带动磁瓦进行移动，螺纹丝杆9的外表面活动包套有丝杆套11，丝杆套11的底端固定焊接有下压杆12，下压杆12的另一端固定焊接有固定板13，固定板13通过轴承安装有螺母14，螺母14的内部插设有紧固螺栓15，紧固螺栓15的另一端通过轴承安装有橡胶夹持片16，螺纹丝杆9的外壁设置有外螺纹，丝杆套11的内壁设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合设置，橡胶夹持片16的顶端通过轴承与固定板13相连接，这样可以使螺纹丝杆9在转动时通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床，包括磁瓦倒角机（1）和直线倒角箱（4），其特征在于：所述磁瓦倒角机（1）的顶端固定安装有滑轨（2），所述滑轨（2）的内部插设有滑条（3），所述滑条（3）的顶端固定焊接有直线倒角箱（4），所述直线倒角箱（4）的顶端两侧皆固定安装有滑道（5），所述滑道（5）的内部皆插设有滑筒（6），所述滑筒（6）的内部插设有架杆（7），所述架杆（7）的另一端通过轴承连接有滑动连接件（8），所述架杆（7）的中间位置处通过轴承插设有螺纹丝杆（9），所述螺纹丝杆（9）的顶端固定焊接有转盘（10），所述螺纹丝杆（9）的外表面活动包套有丝杆套（11），所述丝杆套（11）的底端固定焊接有下压杆（12），所述下压杆（12）的另一端固定焊接有固定板（13），所述固定板（13）通过轴承安装有螺母（14），所述螺母（14）的内部插设有紧固螺栓（15），所述紧固螺栓（15）的另一端通过轴承安装有橡胶夹持片（16）。2.根据权利要求1所述的一种伺服控制磁瓦高速倒角磨床，其特征在于：所述磁瓦倒角机（1）的底端固定安装有万向轮，且万向轮设置有四组，所述磁瓦倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功平，
申请(专利权)人：南京享利达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：