高速连续通过上顶式找平磨床制造技术

本发明专利技术公开了高速连续通过上顶式找平磨床，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面开设有倒角结构，且基体设置有移动调节机构；玻璃防护罩，其设置在所述基体的上端表面，所述玻璃防护罩的俯视结构为“U”字形结构，且玻璃防护罩设置有控制机构。该高速连续通过上顶式找平磨床设置有凸轮机构，经过凸轮转动转换到运动直线付实现了烧结产品自动从输送带到待磨削送料平台上，经过推杆送至磨削工装上，由工装运动直线付向上顶的动作，产品推至转动平面砂轮，完成平面磨削，凸轮旋转产生往复和规律的三个动作形成产品连续自动进料、磨削的过程，无需熟练操作工，整个工作过程安全，洁净，效率高，尺寸稳定，增加了实用性。增加了实用性。增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
高速连续通过上顶式找平磨床


[0001]本专利技术涉及机械磨床
，具体为高速连续通过上顶式找平磨床。

技术介绍

[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等，磁瓦在生产加工时需要用到磨床，而目前市场上现有的上顶式找平磨床尚有很多不足之处，就比如：如公开号为CN207564256U的一种自动磁瓦磨床，其缺少一种便于移动机构、防护机构以及底座调节机构，导致该装置因体积较大，重量较重不便于运输，同时不具备防护机构，在磨削过程中废屑容易溅射伤人，此外还不便于调节底座高度，导致该装置使用时易倾斜晃动，结构不稳定，因此不实用；且现有磨削技术主要是通过手工操作，手持产品在一个平面砂轮上进行靠磨，这种磨削过程中，需要熟练的技术工人，凭借手法和手感才能做到基本靠平的要求，但是手工操作面临这效率慢，人工劳动强度高，操作过程中有危险操作的行为，并且靠平尺寸难以保持机械一致性等缺点，无法形成大规模生产化。
[0003]所以我们提出了高速连续通过上顶式找平磨床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高速连续通过上顶式找平磨床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上缺少移动机构、不具备防护机构、不便于调节底座高度、工作效率低且不安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高速连续通过上顶式找平磨床，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的表面开设有倒角结构，且基体设置有移动调节机构；玻璃防护罩，其设置在所述基体的上端表面，所述玻璃防护罩的俯视结构为“U”字形结构，且玻璃防护罩设置有控制机构；进料传送带，其设置在所述基体的左侧，所述进料传送带与水平方向平行，且进料传送带设置有上下料机构；进料凸轮，其设置在所述基体的后侧，所述进料凸轮与上下凸轮相连，且进料凸轮设置有间歇式进料机构；压料随动角度块，其设置在所述基体的后侧，所述压料随动角度块的正视结构为梯形，且压料随动角度块设置有进料机构；二号凸轮轴承，其设置在所述进料凸轮的上端，所述二号凸轮轴承与进料凸轮表面相切，且二号凸轮轴承设置有自动间歇磨削机构。
[0006]采用上述技术方案能够使得该装置具备移动机构，能够通过在底端设置滚轮机
构，减少运动时的摩擦阻力，方便使用者更加省力地进行运输，同时设置有底座高度调节机构，能够方便使用者根据地形灵活调节装置底座高度，此外本装置设置有防护机构，能够对工作台进行笼罩，避免磨削时金属屑飞溅带来的危害，并且本装置设置有凸轮机构，能够大幅提高磨床的加工效率，增加了实用性。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述基体的移动调节机构包括：万向轮，其设置在所述基体的底端，所述万向轮共设置有4个，且基体的外侧设置有4个连接块；螺纹杆，其设置在所述连接块底端螺纹孔中，所述螺纹杆与连接块构成螺纹机构，且螺纹杆与防滑底座构成旋转机构。
[0008]采用上述技术方案能够使得该装置具备移动调节机构，能够通过在底端设置滚轮机构，通过滚动减少运动时的摩擦阻力，方便使用者更加省力地进行运输，同时设置有底座高度调节机构，利用螺纹杆机构能够方便使用者根据地形灵活调节装置底座高度，增加了结构的稳定性。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述玻璃防护罩的控制机构包括：旋转门，其设置在所述玻璃防护罩的正面，所述旋转门与玻璃防护罩构成旋转机构，且玻璃防护罩的右侧设置有控制面板。
[0010]采用上述技术方案能够使得该装置具备防护功能和控制机构，通过在工作台表面加设防护罩，能够避免磨削时金属屑飞溅带来的危害，有效地保护了工人的操作安全，而控制面板便于使用者对本装置进行控制操作，增加了实用性。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述进料传送带的上下料机构包括：出料传送带，其设置在所述基体的右侧，所述出料传送带与进料传送带处于平行关系，且出料传送带的下方设置有存放箱。
[0012]采用上述技术方案能够使得该装置具备上下料机构，通过在工作台设置进料机构，能够方便将工件运入工作台中央，而出料机构能够对加工完毕的工件进行出料，最后落入搜集装置进行搜集，实现自动“进料
‑
出料
‑
搜集”，增加了实用性。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述进料凸轮的间歇式进料机构包括：拉簧，其连接在所述进料凸轮的左侧，所述进料凸轮与一号凸轮轴承相连，且一号凸轮轴承与进料顶杆运动直线副相连；进料顶杆安装支架，其安装连接在所述进料顶杆运动直线副的正面，所述进料顶杆安装支架的上端连接着进料顶杆，且进料顶杆的右侧有进料限位块和进料过渡工装。
[0014]采用上述技术方案能够使得该装置具备间歇式进料机构，能够利用弹簧机构和凸轮机构实现间歇式地进料，使得工件被源源不断地运入工作台之上，增加了实用性。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述压料随动角度块的进料机构包括：进料锤头上下运动直线副，其设置在所述压料随动角度块的上端，所述压料随动角度块的上端表面与进料锤头上下运动直线副下端滚轮构成滚动机构；进料锤头安装支架，其连接在所述进料锤头上下运动直线副的正面，所述进料锤头安装支架的右侧与进料锤头相连接。
[0016]采用上述技术方案能够使得该装置具备进料机构，通过利用凸轮机构的带动，使得锤头能够间歇性地将工件引入工装之上，从而进行后续的磨削加工，使该装置结构合理
稳定，增加了实用性。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述二号凸轮轴承的自动间歇磨削机构包括：工作平台运动直线副，其连接所述二号凸轮轴承，所述工作平台运动直线副的正面连接着工装安装平台支架，且工装安装平台支架的上端设置有上下运动工装。
[0018]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动间歇磨削机构，能够通过凸轮机构的带动，实现间歇式地对工装之上的工件进行磨削，无需人工手动操作，大幅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案，所述上下料机构还包括：进料等待平台，其设置在所述进料传送带的右侧，所述进料等待平台的表面光滑，且进料等待平台的上端开设有限位滑槽。
[0020]采用上述技术方案能够使得该装置具备上下料机构，通过进料机构将工件运入工作台之前，设置一个暂时存放机构，避免因进料过快导致堵塞，增加了稳定性。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述自动间歇磨削机构还包括：砂轮，其连接在所述基体的正面，所述砂轮位于上下运动工装的正上方。
[0022]采用上述技术方案能够使得该装置具备自动间歇磨削机构，通过设置砂轮机构，能够实现自动对工装之上的工件进行磨削加工，无需工人手动磨削，增加了加工效率和安全性。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该高速连续通过上顶式找平磨床设置有移动机构，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速连续通过上顶式找平磨床，包括基体（1），其外形为长方体形结构，所述基体（1）的表面开设有倒角结构，且基体（1）设置有移动调节机构；其特征在于：玻璃防护罩（6），其设置在所述基体（1）的上端表面，所述玻璃防护罩（6）的俯视结构为“U”字形结构，且玻璃防护罩（6）设置有控制机构；进料传送带（9），其设置在所述基体（1）的左侧，所述进料传送带（9）与水平方向平行，且进料传送带（9）设置有上下料机构；进料凸轮（13），其设置在所述基体（1）的后侧，所述进料凸轮（13）与上下凸轮（14）相连，且进料凸轮（13）设置有间歇式进料机构；压料随动角度块（21），其设置在所述基体（1）的后侧，所述压料随动角度块（21）的正视结构为梯形，且压料随动角度块（21）设置有进料机构；二号凸轮轴承（25），其设置在所述进料凸轮（13）的上端，所述二号凸轮轴承（25）与进料凸轮（13）表面相切，且二号凸轮轴承（25）设置有自动间歇磨削机构。2.根据权利要求1所述的高速连续通过上顶式找平磨床，其特征在于：所述基体（1）的移动调节机构包括：万向轮（2），其设置在所述基体（1）的底端，所述万向轮（2）共设置有4个，且基体（1）的外侧设置有4个连接块（3）；螺纹杆（4），其设置在所述连接块（3）底端螺纹孔中，所述螺纹杆（4）与连接块（3）构成螺纹机构，且螺纹杆（4）与防滑底座（5）构成旋转机构。3.根据权利要求1所述的高速连续通过上顶式找平磨床，其特征在于：所述玻璃防护罩（6）的控制机构包括：旋转门（7），其设置在所述玻璃防护罩（6）的正面，所述旋转门（7）与玻璃防护罩（6）构成旋转机构，且玻璃防护罩（6）的右侧设置有控制面板（8）。4.根据权利要求1所述的高速连续通过上顶式找平磨床，其特征在于：所述进料传送带（9）的上下料机构包括：出料传送带（10），其设置在所述基体（1）的右侧，所述出料传送带（10）与进料传送带（9）处于平行关系，且出料传送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功平，
申请(专利权)人：南京享利达模具有限公司，
类型：发明
国别省市：