一种铝型材表面处理拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材表面处理拉丝机，包括安装箱和导向组件；安装箱：前侧面上安装有控制开关组，所述安装箱的内部固定有支架，所述支架的上侧面上固定有梯台，所述梯台的上侧面上开设有条形槽，所述条形槽的内部安装有带式输送机，所述带式输送机的上侧面上放置有铝型材本体，所述安装箱内部的后侧壁上固定有斜向块，所述斜向块的侧面上安装有均匀分布的风扇，所述安装箱的上侧面上安装有冷却组件、拉丝组件和打磨组件；导向组件：包含U形架、第一电机、U形板、导向轴、双向螺杆和限位柱，所述梯台的左右两侧固定有两个相对应的U形架，能够避免铝屑飞扬污染环境，并且能够对拉丝处进行打磨，保证其光滑美观。保证其光滑美观。保证其光滑美观。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面处理拉丝机


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种铝型材表面处理拉丝机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，拉丝铝是指在铝板表面用机械磨擦或挤压的方法加工出直线纹路的铝型材，拉丝铝表面的纹理具有独特视觉美感和良好的手感，广泛应用于各种高档铝型材产品中，现有铝型材拉丝机通常利用摩擦的方式在铝型材表面拉出相应的纹路，在其拉丝的过程中，不可避免地产生铝屑料微粒，由于其体积较小容易扩散飞扬污染生产车间影响工人健康，并且现有的铝型材拉丝机通常在打磨拉丝后就完成整个拉丝过程了，但是这样的情况下铝型材的拉丝处未经过细打磨处理，这样的情况下使得铝型材表面不够光滑美观，为此，我们提出一种铝型材表面处理拉丝机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面处理拉丝机，能够避免铝屑飞扬污染环境，并且能够对拉丝处进行打磨，保证其光滑美观，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材表面处理拉丝机，包括安装箱和导向组件。
[0005]安装箱：前侧面上安装有控制开关组，所述安装箱的内部固定有支架，所述支架的上侧面上固定有梯台，所述梯台的上侧面上开设有条形槽，所述条形槽的内部安装有带式输送机，所述带式输送机的上侧面上放置有铝型材本体，所述安装箱内部的后侧壁上固定有斜向块，所述斜向块的侧面上安装有均匀分布的风扇，所述安装箱的上侧面上安装有冷却组件、拉丝组件和打磨组件；
[0006]导向组件：包含U形架、第一电机、U形板、导向轴、双向螺杆和限位柱，所述梯台的左右两侧固定有两个相对应的U形架，左侧的U形架的前侧面上安装有第一电机，所述条形槽的内部设置有两个相对应的U形板，所述U形板的左侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹柱焊接而成，所述双向螺杆转动连接在左侧的U形架的内部，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的前端面上，所述U形板的右侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位柱，所述限位柱固定在右侧的U形架的内部，所述U形板的侧面上开设有条形安装槽，所述条形安装槽的内部转动连接有均匀分布的导向轴，通过设置导向组件能够有效防止铝型材本体出现偏移；
[0007]其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接带式输送机、第一电机和风扇的输入端。
[0008]进一步的，所述冷却组件包含蓄水箱、出水管、电磁阀和连接块，所述安装箱的上侧面上开设有连接孔，所述连接孔的内部固定有蓄水箱，所述蓄水箱下侧面上设置的出水
口内固定有出水管，所述出水管的圆周面上安装有电磁阀，所述连接块的上侧面上开设有固定通槽，所述出水管的下端固定在固定通槽的内部，所述电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置冷却组件对铝型材本体进行降温。
[0009]进一步的，所述拉丝组件包含第一电动伸缩杆、U形块、切割轮和第二电机，所述安装箱内部的上侧面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂上固定有U形块，所述U形块的内部转动连接有切割轮，所述U 形块的前侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在切割轮的前端面上，所述连接块固定在U形块的左侧面上，所述第一电动伸缩杆和第二电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，通过设置拉丝组件在铝型材的表面加工出直线纹路。
[0010]进一步的，所述打磨组件包含第二电动伸缩杆、U形框架、连接柱、第三电机和打磨轮，所述安装箱的上侧面上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆位于第一电动伸缩杆的左侧，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有U形框架，所述U形框架的内部转动连接有连接柱，所述U形框架的前侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在连接柱的前端面上，所述连接柱的圆周面上固定有打磨轮，所述第二电动伸缩杆和第三电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，通过设置打磨组件对直线纹路进行打磨。
[0011]进一步的，所述安装箱前侧面的上端开设有固定孔，所述固定孔内的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察安装箱内部的情况。
[0012]进一步的，所述安装箱前侧面的下端开设有开口，所述开口的内部铰接有挡板，所述挡板的前侧面上固定有拉块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝型材表面处理拉丝机，具有以下好处：
[0014]1、通过设置导向组件使得在对铝型材本体进行打磨时可以根据铝型材本体的宽度启动第一电机使得双向螺杆转动，双向螺杆转动带动两个U形板逐渐与铝型材本体接近，接近后启动带式输送机使得铝型材本体向右移动，在铝型材本体向右移动的过程中可以依次启动冷却组件、拉丝组件和打磨组件，冷却组件启动后向铝型材本体的上侧面上滴水使其降温，拉丝组件启动后在冷却后的铝型材本体的上侧面上切割出直线纹路，打磨组件启动后对切割出的直线纹路进行打磨，打磨后能够有效保证铝型材本体的上侧面能够保持光滑美观。
[0015]2、通过设置风扇使得拉丝组件在对铝型材本体的上端加工直线纹路的过程中可以将其启动，风扇启动后可以将加工过程中产生的铝屑从铝型材本体的表面吹落，吹落的铝屑将沿着梯台下落到安装箱的底部，从而能够有效避免铝屑到处飞扬污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术前侧结构示意图。
[0017]图2为本技术后侧剖视图。
[0018]图3为本技术导向组件结构示意图。
[0019]图4为本技术拉丝组件结构示意图。
[0020]图5为本技术打磨组件结构示意图。
[0021]图中：1安装箱、2控制开关组、3支架、4梯台、5带式输送机、6导向组件、61U形架、62
第一电机、63U形板、64导向轴、65双向螺杆、66限位柱、7冷却组件、71蓄水箱、72出水管、73电磁阀、74连接块、8拉丝组件、81第一电动伸缩杆、82U形块、83切割轮、84第二电机、9打磨组件、 91第二电动伸缩杆、92U形框架、93连接柱、94第三电机、95打磨轮、10 铝型材本体、11斜向块、12风扇、13透明板、14挡板、15拉块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材表面处理拉丝机，包括安装箱1和导向组件6。
[0024]安装箱1：前侧面上安装有控制开关组2，安装箱1的内部固定有支架3，支架3的上侧面上固定有梯台4，梯台4的上侧面上开设有条形槽，条形槽的内部安装有带式输送机5，带式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面处理拉丝机，其特征在于：包括安装箱(1)和导向组件(6)；安装箱(1)：前侧面上安装有控制开关组(2)，所述安装箱(1)的内部固定有支架(3)，所述支架(3)的上侧面上固定有梯台(4)，所述梯台(4)的上侧面上开设有条形槽，所述条形槽的内部安装有带式输送机(5)，所述带式输送机(5)的上侧面上放置有铝型材本体(10)，所述安装箱(1)内部的后侧壁上固定有斜向块(11)，所述斜向块(11)的侧面上安装有均匀分布的风扇(12)，所述安装箱(1)的上侧面上安装有冷却组件(7)、拉丝组件(8)和打磨组件(9)；导向组件(6)：包含U形架(61)、第一电机(62)、U形板(63)、导向轴(64)、双向螺杆(65)和限位柱(66)，所述梯台(4)的左右两侧固定有两个相对应的U形架(61)，左侧的U形架(61)的前侧面上安装有第一电机(62)，所述条形槽的内部设置有两个相对应的U形板(63)，所述U形板(63)的左侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(65)，所述双向螺杆(65)是由两个螺纹相反的螺纹柱焊接而成，所述双向螺杆(65)转动连接在左侧的U形架(61)的内部，所述第一电机(62)的输出轴固定在双向螺杆(65)的前端面上，所述U形板(63)的右侧边部开设有滑孔，两个滑孔的内部滑动连接有限位柱(66)，所述限位柱(66)固定在右侧的U形架(61)的内部，所述U形板(63)的侧面上开设有条形安装槽，所述条形安装槽的内部转动连接有均匀分布的导向轴(64)；其中：所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(2)的输出端分别电连接带式输送机(5)、第一电机(62)和风扇(12)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理拉丝机，其特征在于：所述冷却组件(7)包含蓄水箱(71)、出水管(72)、电磁阀(73)和连接块(74)，所述安装箱(1)的上侧面上开设有连接孔，所述连接孔的内部固定有蓄水箱(71)，所述蓄水箱(71)下侧面上设置的出水口内固定有出水管(72)，所述出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽荧，谭日纯，罗铭强，刘金辉，廖绍景，张涛，
申请(专利权)人：广东兴发精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：