一种铝型材调直机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝型材调直机，包括底板、固定单元和挤压调直单元；固定单元设置于底板上；挤压调直单元包括有支撑架，支撑架垂直向上地设置于底板上方两侧，两支撑架的顶端连接有横架，横架上开设有上下贯通的第一螺孔并螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的下端连接有挤压板；挤压板至少在靠近一侧的支撑架处开设有上下贯通的第二螺孔并螺纹连接有限位螺栓。本实用新型专利技术实现了在调直时避免对铝型材过度挤压，并且夹持固定铝型材的固定单元的结构及使用更简单，对于不同长度的、以及具有一定弧形设计的铝型材也能够起到贴合、稳定夹持的作用进而进行挤压调直。用进而进行挤压调直。用进而进行挤压调直。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材调直机


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体地涉及一种铝型材调直机。

技术介绍

[0002]铝型材应用广泛，但是由于铝的硬度较低，容易产生弯曲变形，影响铝型材的安装使用，因此需要使用调直机进行调整，使弯曲的铝型材恢复形状。现有技术的调直机例如授权公告号为CN213728681U的中国技术专利，其基本原理为固定铝型材的两端然后采用挤压的方式对中间发生弯曲变形的部分进行调直，该方案具有如下缺点：1、使用者不能很好地控制挤压的量，容易造成铝型材被挤压过度；2、该方案中的夹持机构形状较复杂、加工难度较大；3、该方案只能用于普通的直的型材，而无法用于呈曲线的例如弧形的型材(该类型材在与所设计的曲线所在平面相垂直的方向上也可能产生弯曲变形)，并且对型材的长度也有限制，过长或过短都无法夹持，适用范围较小。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材调直机，实现在调直时避免对铝型材过度挤压，并且夹持固定铝型材的固定单元的结构及使用更简单，对于不同长度的、以及具有一定弧形设计的铝型材也能够起到贴合、稳定夹持的作用进而进行挤压调直。
[0004]依据本技术的技术方案，本技术提供了一种铝型材调直机，包括底板、固定单元和挤压调直单元；固定单元设置于底板上；挤压调直单元包括有支撑架，支撑架垂直向上地设置于底板上方两侧，两支撑架的顶端连接有横架，横架上开设有上下贯通的第一螺孔并螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的下端连接有挤压板；挤压板至少在靠近一侧的支撑架处开设有上下贯通的第二螺孔并螺纹连接有限位螺栓。
[0005]优选地，两支撑架在相对的侧面设置有竖向滑轨，竖向滑轨与挤压板滑动连接，升降螺杆的下端与挤压板转动连接。
[0006]优选地，升降螺杆的上端固定连接有转动柄。
[0007]优选地，固定单元为设置于底板上方两侧位置的多个，每个固定单元均包括有支座，支座上开设有通孔并穿入设置有滑柱，滑柱在朝底板内侧的一端连接有固定夹板，固定夹板与支座之间设置有弹簧。
[0008]优选地，固定夹板在远离支座的一侧面转动连接有活动夹板。
[0009]优选地，固定夹板靠近活动夹板的一侧面上设置有第一铰接座，活动夹板靠近固定夹板的一侧面上设置有第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座通过转轴转动连接。
[0010]优选地，活动夹板远离固定夹板的一侧面上还设置有垫板。
[0011]优选地，滑柱远离固定夹板的一端设置有挡块。
[0012]优选地，每个固定单元中至少具有两个滑柱，弹簧套设于滑柱外。
[0013]优选地，底板的两侧设置有横向滑轨，支座与横向滑轨滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]1、本技术的铝型材调直机，通过设置可调节的限位螺栓这一简单而有效的结构实现了在调直时避免对铝型材过度挤压，即使初次使用的操作者也不会由于掌握不好挤压的距离或力度等而导致铝型材被压坏，保证了调直的效果。
[0016]2、固定单元的结构更简单，采用如钢板等标准件通过钻孔、焊接等方式即可加工完成，相对于
技术介绍
中提及的现有技术方案更加便于加工制造，成本相对更低。同时，固定单元的使用也更简单，依靠弹簧的复位自动对铝型材进行夹紧固定。
[0017]3、固定单元采用可转动的活动夹板，对于普通铝型材以及具有一定弧形设计的铝型材均能够贴合、稳定地夹持固定，进而进行挤压调直，适用范围更广。
[0018]4、固定单元可移动，底板两端无阻挡，使用更加灵活，较长或较短的铝型材均能够适用。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是图1所示实施例另一角度的立体结构示意图。
[0021]图3是图1中A部分的局部放大图。
[0022]附图中的附图标记说明：
[0023]1、底板；2、固定单元；3、挤压调直单元；4、支撑架；5、横架；6、第一螺孔；7、升降螺杆；8、挤压板；9、第二螺孔；10、限位螺栓；11、竖向滑轨；12、转动柄；13、支座；14、滑柱；15、固定夹板；16、弹簧；17、活动夹板；18、挡块；19、垫板；20、第一铰接座；21、第二铰接座；22、转轴；23、横向滑轨。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种铝型材调直机，与现有技术相比主要改进在于实现了在调直时避免对铝型材过度挤压，并且夹持固定铝型材的固定单元的结构及使用更简单，同时对于具有一定弧形设计的型材也能够起到贴合、稳定夹持的作用进而进行挤压调直。
[0025]请参阅图1至图3，本技术的一种铝型材调直机，主要包括底板1、固定单元2和挤压调直单元3。底板1例如为矩形板，其上表面为平面，用于放置铝型材以及作为调直的基准。
[0026]挤压调直单元3包括有支撑架4，支撑架4垂直向上地设置于底板1上方两侧，两支撑架4的顶端连接有横架5，形成龙门结构。横架5上开设有上下贯通的第一螺孔6并螺纹连接有升降螺杆7。升降螺杆7的上端固定连接有转动柄12例如螺栓头部，从而能够用螺丝刀或扳手旋拧；优选为图1所示转盘式的转动柄12，转盘部分上表面偏心位置与一转柱的下端侧面转动连接，使用时用手握住转柱转动即可，操作更加方便省力；其他如旋钮等便于旋拧的结构也可。升降螺杆7的下端连接有挤压板8，挤压板8至少在靠近一侧的支撑架4处开设有上下贯通的第二螺孔9并螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10的一端(例如上端)为螺栓头或设计为便于用手旋拧的旋钮。限位螺栓10至少设有一个，也可根据挤压板8的大小等实际情况考虑在两侧分别设置。限位螺栓10的位置靠近边缘从而不阻碍、不接触放置的铝型材。
[0027]本技术实现挤压调直的主要工作原理与
技术介绍
中提及的现有技术方案大体相同，主要改进在于本技术设置有可调节的限位螺栓10。使用时，工作人员预先转动限位螺栓10，使其位置上下移动，调整至限位螺栓10在挤压板8下露出的长度等于待调直的铝型材的高度(可通过尺子根据该铝型材的规定尺寸测量调整，也可直接将铝型材一端放置于挤压板8下作为基准进行调整)。随后，在进行调直时，将铝型材通过固定单元2固定，使弯曲变形部分位于挤压板8下方，然后转动升降螺杆7，带动挤压板8位置降低，对铝型材进行挤压调直；当挤压到铝型材规定尺寸的高度，限位螺栓10的下端恰好抵触于底板1，阻止挤压板8继续下压，从而避免挤压过量损坏铝型材。
[0028]优选实施例中，两支撑架4在相对的侧面设置均有竖向滑轨11(也可仅在一侧设置)，竖向滑轨11与挤压板8滑动连接，升降螺杆7的下端与挤压板8转动连接。具体地，转动连接例如通过轴承方式，挤压板8上表面开设有盲孔，其中嵌入设置有轴承，轴承中可相对转动的一部分(如外环)与挤压板8固定，另一部分(如内环)与升降螺杆7的下端固定，从而使挤压板8在竖向滑轨11的限位作用下无法转动，而升降螺杆7仍能够转动，实现挤压板8的上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材调直机，其特征在于，包括底板(1)、固定单元(2)和挤压调直单元(3)；所述固定单元(2)设置于所述底板(1)上；所述挤压调直单元(3)包括有支撑架(4)，所述支撑架(4)垂直向上地设置于所述底板(1)上方两侧，两所述支撑架(4)的顶端连接有横架(5)，所述横架(5)上开设有上下贯通的第一螺孔(6)并螺纹连接有升降螺杆(7)，所述升降螺杆(7)的下端连接有挤压板(8)；所述挤压板(8)至少在靠近一侧的所述支撑架(4)处开设有上下贯通的第二螺孔(9)并螺纹连接有限位螺栓(10)。2.如权利要求1所述的铝型材调直机，其特征在于，两所述支撑架(4)在相对的侧面设置有竖向滑轨(11)，所述竖向滑轨(11)与所述挤压板(8)滑动连接，所述升降螺杆(7)的下端与所述挤压板(8)转动连接。3.如权利要求1所述的铝型材调直机，其特征在于，所述升降螺杆(7)的上端固定连接有转动柄(12)。4.如权利要求1
‑
3中任意一项所述的铝型材调直机，其特征在于，所述固定单元(2)为设置于所述底板(1)上方两侧位置的多个，每个所述固定单元(2)均包括有支座(13)，所述支座(13)上开设有通孔并穿入设置有滑柱(14)，所述滑柱(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健全，冷文兵，罗伟浩，廖永景，马得胜，彭之桐，
申请(专利权)人：广东兴发精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：