一种带冷却机构的铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却机构的铝型材挤压机，涉及挤压机技术领域，包括底板、挤压单元、成型单元和冷却单元；挤压单元包含竖直支撑板一、支撑耳一、电动伸缩杆、滑柱一、滑动板一、挤压杆、限位块、导向块、竖直支撑板二和圆形导向滑槽，所述底板的一端上表面中部与竖直支撑板一的下端固定连接，所述竖直支撑板一的上端两侧分别与两个对应配合的支撑耳一的侧面固定连接。能够方便快速的对成型模具进行更换，从而能够对铝胚棒进行不同形状的挤压成型，能够满足不同的使用情况，提高了适用性，还能够对成型后的铝型材进行快速的冷却，避免成型后的铝型材发生变形。型后的铝型材发生变形。型后的铝型材发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却机构的铝型材挤压机


[0001]本技术涉及挤压机
，具体为一种带冷却机构的铝型材挤压机。

技术介绍

[0002]铝型材挤压机是实现铝型材挤压加工的最主要设备；铝型材挤压加工是利用铝型材塑性压力成形的一种重要方法；挤压是铝型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
[0003]现有的技术不能够方便快速的对成型模具进行更换，从而只能够对铝胚棒进行单一形状的挤压成型，不能够满足不同的使用情况，适用性较低，还不能够对成型后的铝型材进行快速的冷却，容易使得成型后的铝型材发生变形，为此，我们提出一种带冷却机构的铝型材挤压机。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带冷却机构的铝型材挤压机，能够方便快速的对成型模具进行更换，从而能够对铝胚棒进行不同形状的挤压成型，能够满足不同的使用情况，提高了适用性，还能够对成型后的铝型材进行快速的冷却，避免成型后的铝型材发生变形，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带冷却机构的铝型材挤压机，包括底板、挤压单元、成型单元和冷却单元；
[0006]挤压单元：包含竖直支撑板一、支撑耳一、电动伸缩杆、滑柱一、滑动板一、挤压杆、限位块、导向块、竖直支撑板二和圆形导向滑槽，所述底板的一端上表面中部与竖直支撑板一的下端固定连接，所述竖直支撑板一的上端两侧分别与两个对应配合的支撑耳一的侧面固定连接，两个支撑耳一的侧面中部分别与两个对应配合的滑柱一的一端侧面固定连接，两个滑柱一的另一端侧面分别与两个限位块的侧面中心位置固定连接，两个滑柱一的中部侧面分别与滑动板一的两端侧面滑动连接，所述滑动板一一端侧面与挤压杆的一端侧面固定连接，所述竖直支撑板一的上端侧面中部与电动伸缩杆的一端侧面固定连接，所述电动伸缩杆的另一端侧面与滑动板一的另一侧中部固定连接，所述底板的上表面中部与竖直支撑板二的下端固定连接，所述竖直支撑板二的上端与导向块的下表面中部固定连接，所述导向块的侧面中部开设有与挤压杆对应配合的圆形导向滑槽，所述电动伸缩杆的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；
[0007]成型单元：安装在导向块远离竖直支撑板一的一侧；
[0008]冷却单元：安装在底板远离竖直支撑板一的一端的上表面中部。
[0009]底板起到支撑固定的作用，将加热后的铝胚棒对准圆形导向滑槽，打开控制电动伸缩杆的外部控制开关组，电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆带动滑动板一沿着滑柱一滑动，滑动板一带动挤压杆移动，从而使得挤压杆将铝胚棒顶进圆形导向滑槽中，竖直支撑板一用于固定支撑耳一，竖直支撑板二用于固定导向块，成型单元使得可以方便快速的对铝
胚棒进行挤压成型，并可以方便的更换不同的模具，冷却单元使得可以对挤压成型后的铝型材进行冷却。
[0010]进一步的，所述成型单元包含螺杆、连接板、滑动板二、轴承、上弧形紧固板、滑柱二、支撑板、成型模具和下弧形紧固板，所述导向块的一端侧面下端与支撑板的一端侧面固定连接，所述支撑板的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二的下端固定连接，两个滑柱二的上端分别与连接板的下表面两端固定连接，两个滑柱二的中部侧面分别与滑动板二的上表面两端竖直滑动连接，所述连接板的上表面中部开设有螺纹孔与螺杆的中部侧面螺纹连接，所述螺杆的下端侧面通过轴承与滑动板二的上表面中部转动连接，所述滑动板二的下表面中部与上弧形紧固板的上端固定连接，所述支撑板的上表面中部与下弧形紧固板的下端固定连接，所述下弧形紧固板的上表面与成型模具的侧面摩擦连接。铝胚棒通过成型模具被挤压成型，当需要对成型模具进行更换时，转动螺杆，使得螺杆向上移动，螺杆带动轴承向上移动，轴承带动滑动板二沿着滑柱二向上滑动，滑动板二带动上弧形紧固板向上移动，从而使得上弧形紧固板不再对成型模具进行压紧，从而使得可以对成型模具进行更换，连接板用于支撑螺杆，支撑板用于支撑滑柱二。
[0011]进一步的，所述成型单元还包含转盘，所述螺杆的上端与转盘的下表面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松。
[0012]进一步的，所述成型单元还包含防滑槽，所述转盘的一周侧面等角度均匀开设有若干个防滑槽。防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
[0013]进一步的，所述冷却单元包含制冷片、冷却筒和竖直支撑板三，所述底板远离竖直支撑板一的一端上表面中部与竖直支撑板三的下端固定连接，所述竖直支撑板三的上端与冷却筒的侧面下端中部固定连接，所述冷却筒的外部上端中部与制冷片的下表面固定连接，所述制冷片的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要进行冷却时，打开控制制冷片的外部控制开关组，制冷片工作，对冷却筒进行冷却，冷却筒对空气进行冷却，空气对铝型材进行冷却，竖直支撑板三用于支撑冷却筒。
[0014]进一步的，所述冷却单元还包含冷却片，所述冷却筒的内部侧面等角度均匀设置有若干冷却片。冷却片增大了与空气的接触面积，使得冷却的更加快。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带冷却机构的铝型材挤压机，具有以下好处：
[0016]1、本带冷却机构的铝型材挤压机设置的挤压单元可以方便的对铝胚棒进行挤压，设置的冷却单元使得可以对挤压成型后的铝型材进行冷却，其中的冷却片增大了与空气的接触面积，使得冷却的更加快。
[0017]2、本带冷却机构的铝型材挤压机设置的成型单元使得可以方便快速的对铝胚棒进行挤压成型，并可以方便的更换不同的模具，其中的防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
[0018]3、本带冷却机构的铝型材挤压机能够方便快速的对成型模具进行更换，从而能够对铝胚棒进行不同形状的挤压成型，能够满足不同的使用情况，提高了适用性，还能够对成型后的铝型材进行快速的冷却，避免成型后的铝型材发生变形。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为本技术左端结构示意图。
[0021]图中：1底板、2挤压单元、21竖直支撑板一、22支撑耳一、23电动伸缩杆、24滑柱一、25滑动板一、26挤压杆、27限位块、28导向块、29竖直支撑板二、210圆形导向滑槽、3成型单元、31转盘、32防滑槽、33螺杆、34连接板、35滑动板二、36轴承、37上弧形紧固板、38滑柱二、39支撑板、310成型模具、311下弧形紧固板、4冷却单元、41制冷片、42冷却筒、43冷却片、44竖直支撑板三。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却机构的铝型材挤压机，其特征在于：包括底板(1)、挤压单元(2)、成型单元(3)和冷却单元(4)；挤压单元(2)：包含竖直支撑板一(21)、支撑耳一(22)、电动伸缩杆(23)、滑柱一(24)、滑动板一(25)、挤压杆(26)、限位块(27)、导向块(28)、竖直支撑板二(29)和圆形导向滑槽(210)，所述底板(1)的一端上表面中部与竖直支撑板一(21)的下端固定连接，所述竖直支撑板一(21)的上端两侧分别与两个对应配合的支撑耳一(22)的侧面固定连接，两个支撑耳一(22)的侧面中部分别与两个对应配合的滑柱一(24)的一端侧面固定连接，两个滑柱一(24)的另一端侧面分别与两个限位块(27)的侧面中心位置固定连接，两个滑柱一(24)的中部侧面分别与滑动板一(25)的两端滑动连接，所述滑动板一(25)一侧面与挤压杆(26)的一端侧面固定连接，所述竖直支撑板一(21)的上端侧面中部与电动伸缩杆(23)的一端侧面固定连接，所述电动伸缩杆(23)的另一端侧面与滑动板一(25)的另一侧中部固定连接，所述底板(1)的上表面中部与竖直支撑板二(29)的下端固定连接，所述竖直支撑板二(29)的上端与导向块(28)的下表面固定连接，所述导向块(28)的侧面中部开设有与挤压杆(26)对应配合的圆形导向滑槽(210)，所述电动伸缩杆(23)的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；成型单元(3)：安装在导向块(28)远离竖直支撑板一(21)的一侧；冷却单元(4)：安装在底板(1)远离竖直支撑板一(21)的一端的上表面中部。2.根据权利要求1所述的一种带冷却机构的铝型材挤压机，其特征在于：所述成型单元(3)包含螺杆(33)、连接板(34)、滑动板二(35)、轴承(36)、上弧形紧固板(37)、滑柱二(38)、支撑板(39)、成型模具(310)和下弧形紧固板(311)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和銮，罗铭强，刘怀正，聂德键，郑健全，彭之桐，
申请(专利权)人：广东兴发精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：