本实用新型专利技术公开了一种铝型材高效挤压成型装置，包括机架，机架上设有水平设置的横梁，横梁的下方沿着横梁的长度方向依次设有挤出座、模具座、移动限位座以及液压推进器，移动限位座设于横梁的下端并沿着横梁的长度方向移动，模具座沿着垂直于横梁长度的方向滑动设置，挤出座内设有挤出孔，移动限位座内设有推进孔，模具座上沿着其长度方向设有若干模具孔，模具孔内安装型材模具，横梁上安装有液压切割刀，在模具座上安装有多个型材模具，多个型材模具根据需要生产的铝型材进行安装，通过第一滑动机构滑动模具座可切换型材模具，从而可以不停机便能进行型材模具的更换，节约了时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材高效挤压成型装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体涉及到一种铝型材高效挤压成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材作为一种比较常见的建筑结构材料，广泛应用于建筑物的门窗、幕墙以及室内外装饰等，而它的制作主要是通过挤压工艺来实现：一定规格的铝棒通过传送机构被传送至感应加热炉，之后将铝棒加热到一定的温度，加热完成的铝棒通过截取设备截取一定的长度之后，再次通过传送设备传送至挤压成型机准备进行挤压成型，在强劲的挤压作用下铝棒被挤压成所需要的的形状，而它的形状则是根据安装在挤压设备上的模具所决定的，通过更换不同的模具就可实现不同形状的铝型材的制作，但是现有技术中挤压成型机内只安装一个模具，需要更换时，需要先停机，将模具拆下来换上新的模具，因此在换模具的过程中，生产需要停止，会浪费很多时间，降低工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种铝型材高效挤压成型装置。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种铝型材高效挤压成型装置，包括机架，所述机架上设有水平设置的横梁，所述横梁的下方沿着横梁的长度方向依次设有挤出座、模具座、移动限位座以及液压推进器，所述挤出座、模具座以及液压推进器安装于机架上，所述移动限位座设于横梁的下端并沿着横梁的长度方向移动，所述模具座的长度方向与横梁的长度方向相垂直，所述模具座沿着垂直于横梁长度的方向滑动设置，所述挤出座的一端抵在模具座的侧面上，所述挤出座上水平贯穿设有挤出孔，所述移动限位座上水平贯穿设有推进孔，所述挤出孔、推进孔以及液压推进器的推杆同轴设置，所述模具座上沿着其长度方向设有若干模具孔，所述模具孔与挤出孔相对应，所述模具孔内安装型材模具，所述横梁上安装有液压切割刀，所述液压切割刀的下端位于模具座朝向移动限位座的一侧并与模具座的表面相贴设置。
[0006]优选的技术方案，所述模具孔的截面形状呈“T”形，在模具孔内形成一圈承靠沿，所述模具孔内直径大的一端朝向移动限位座，所述模具孔内直径小的一端朝向挤出座，所述承靠沿上设有若干贯穿设置的安装孔，所述型材模具的中心贯穿设有成型孔，所述型材模具与模具孔相匹配，所述型材模具的截面呈“T”形，所述型材模具上具有若干与安装孔相对应的螺纹孔，通过穿过安装孔与螺纹孔的螺栓将型材模具固定与模具孔内。
[0007]优选的技术方案，所述模具孔朝向移动限位座的一端具有豁口，所述型材模具上凸出设有与豁口相匹配的限位块，所述限位块卡入到豁口中。
[0008]优选的技术方案，所述模具座通过第一滑动机构滑动，所述第一滑动机构包括第一滑动座，所述模具座的下端安装于第一滑动座上，所述机架上凸出设有滑轨，所述第一滑
动座的下端具有与滑轨相匹配的滑槽，所述滑轨插入到滑槽中，所述第一滑动座上贯穿设有丝孔，所述丝孔平行与滑轨设置，所述丝孔内穿过设有丝杆，所述丝杆的两端转动安装于机架上，所述丝杆的一端连接第一旋转电机的输出轴。
[0009]优选的技术方案，所述移动限位座通过第二滑动机构滑动，所述第二滑动机构包括第二滑动座，所述移动限位座的上端安装于第二滑动座上，所述横梁的前后两侧上分别沿着横梁的长度方向设有一滑动槽，所述第二滑动座的上端分别朝向横梁的前后两侧延伸，并且在第二滑动座上设有两块分别插入滑动槽内滑动的滑动块，所述滑动块与滑动槽相匹配，所述横梁的下端安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与横梁的长度方向平行，所述气缸的伸缩杆与第二滑动座连接。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]本技术结构简单，使用方便，在模具座上安装有多个型材模具，多个型材模具根据需要生产的铝型材进行安装，通过第一滑动机构滑动模具座可切换型材模具，从而可以不停机便能进行型材模具的更换，节约了时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术中模具座第一视角结构示意图；
[0014]图3是本技术中模具座第二视角结构示意图；
[0015]图4是本技术中型材模具结构示意图。
[0016]附图标记：1、机架；2、横梁；3、挤出座；4、挤出孔；5、模具座；6、型材模具；7、安装孔；8、第一滑动座；9、滑轨；10、丝杆；11、移动限位座；12、推进孔；13、第二滑动座；14、滑动槽；15、气缸；16、液压推进器；17、液压切割刀；18、模具孔；19、承靠沿；20、安装孔；21、豁口；22、限位块；23、成型孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]一种铝型材高效挤压成型装置，包括机架1，所述机架1上设有水平设置的横梁2，所述横梁2的下方沿着横梁2的长度方向依次设有挤出座3、模具座5、移动限位座11以及液压推进器16，所述挤出座3、模具座5以及液压推进器16安装于机架1上，所述移动限位座11设于横梁2的下端并沿着横梁2的长度方向移动，所述模具座5的长度方向与横梁2的长度方向相垂直，所述模具座5沿着垂直于横梁2长度的方向滑动设置，所述挤出座3的一端抵在模具座5的侧面上，所述挤出座3上水平贯穿设有挤出孔4，所述移动限位座11上水平贯穿设有推进孔12，所述挤出孔4、推进孔12以及液压推进器16的推杆同轴设置，所述模具座5上沿着其长度方向设有若干模具孔18，所述模具孔18与挤出孔4相对应，所述模具孔18内安装型材模具6，根据生产的需要，在不同的模具孔18内可以安装上不同的型材模具6，所述横梁2上安装有液压切割刀17，所述液压切割刀17的下端位于模具座5朝向移动限位座11的一侧并与模具座5的表面相贴设置。
[0019]移动模具座5选取型材模具6与挤出孔4相对应，将加热后的铝棒截取一段通过传送机构送至模具座5与移动限位座11之间，现有技术中通常是通过一个夹具装置进行输送，铝棒对齐型材模具6以及推进孔12，铝棒的直径与推进孔12相匹配，然后移动移动限位座11朝向模具座5移动，从而将铝棒插入到推进孔12中，直到移动限位座11抵在模具座5的侧面上，然后启动液压推进器16，液压推进器16的推杆伸入推进孔12中朝向型材模具6挤压铝棒，挤压出的型材通过挤出孔4排出，挤压完成后收回液压推进器16的推杆，朝向液压推进器16的方向移动移动限位座11，将移动限位座11与模具座5分开，启动液压切割刀17朝下移动，切掉残留在外的铝棒。
[0020]需要生产另一种形状的铝型材时，只需要移动模具座5将对应的型材模具6与挤出孔4以及推进孔12相对应即可，并且此时，不需要的型材模具6裸露在外，可以对这一部分的型材模具6进行拆卸更换，从而使得在生产过程中不用停机。
[0021]优选的技术方案，所述模具孔18的截面形状呈“T”形，在模具孔18内形成一圈承靠沿19，所述模具孔18内直径大的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材高效挤压成型装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有水平设置的横梁(2)，所述横梁(2)的下方沿着横梁(2)的长度方向依次设有挤出座(3)、模具座(5)、移动限位座(11)以及液压推进器(16)，所述挤出座(3)、模具座(5)以及液压推进器(16)安装于机架(1)上，所述移动限位座(11)设于横梁(2)的下端并沿着横梁(2)的长度方向移动，所述模具座(5)的长度方向与横梁(2)的长度方向相垂直，所述模具座(5)沿着垂直于横梁(2)长度的方向滑动设置，所述挤出座(3)的一端抵在模具座(5)的侧面上，所述挤出座(3)上水平贯穿设有挤出孔(4)，所述移动限位座(11)上水平贯穿设有推进孔(12)，所述挤出孔(4)、推进孔(12)以及液压推进器(16)的推杆同轴设置，所述模具座(5)上沿着其长度方向设有若干模具孔(18)，所述模具孔(18)与挤出孔(4)相对应，所述模具孔(18)内安装型材模具(6)，所述横梁(2)上安装有液压切割刀(17)，所述液压切割刀(17)的下端位于模具座(5)朝向移动限位座(11)的一侧并与模具座(5)的表面相贴设置。2.如权利要求1所述的铝型材高效挤压成型装置，其特征在于，所述模具孔(18)的截面形状呈“T”形，在模具孔(18)内形成一圈承靠沿(19)，所述模具孔(18)内直径大的一端朝向移动限位座(11)，所述模具孔(18)内直径小的一端朝向挤出座(3)，所述承靠沿(19)上设有若干贯穿设置的安装孔(7)，所述型材模具(6)的中心贯穿设有成型孔(23)，所述型材模具(6)与模具孔(18)相匹配，所述型材模具(6)的截面呈“T”形，所述型材模具(6)上具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹其明，
申请(专利权)人：嘉兴市兴达铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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