高耐磨超硬材料磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了材料加工技术领域的一种高耐磨超硬材料磨具，工作台的顶部设置有放置台，连接钢板相靠近的一端固定连接有电机，电机的下方通过输出轴固定连接有过渡钢板，所述过渡钢板的底部固定连接两个连接杆，连接杆远离于过渡钢板的一端设置有打磨组件。每组插孔处通过插杆插接有内打磨头，插孔设置有两组，当对硬质材料面部进行打磨的时候，选择一组插孔插上插杆固定，这样内打磨头和面部打磨头的头部组成一个整体可以进行一个面部打磨，当需要对硬质材料凹陷处或槽内进行打磨时，将插杆抽出插接在另一组插孔中，这样内部打磨头就延伸出来，较小的磨头可以进行内部打磨。较小的磨头可以进行内部打磨。较小的磨头可以进行内部打磨。

【技术实现步骤摘要】
高耐磨超硬材料磨具


[0001]本技术涉及材料加工
，具体为一种超硬材料磨具。

技术介绍

[0002]材料的打磨是一个精加工的过程，包括对材料的面部，边角内部各个地方进行打磨，对应一个硬质材料的打磨加工，对磨具的自身结构强度和磨头都有一定的要求，通过机器提供打磨动力，对于一般的打磨工具一般只能对材料的表面进行打磨，对于硬质材料，本身的打磨强度在那里，需要一个耐强度的高耐磨性磨具，跟需要的是同时碰到内部具有一定凹陷深度的地方通常打磨不到，这就是传统打磨工具的弊端，不好在实际工作中根据材料自身的情况进行改变。
[0003]基于此，本技术设计了一种高耐磨超硬材料磨具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高耐磨超硬材料磨具，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨相对死板，对于普通的磨具无法对材料凹陷一定深度的位置进行打磨的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高耐磨超硬材料磨具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有放置台，所述放置台的两侧位于工作台的顶部设置有转座，两个所述转座的内部转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外围螺纹连接有套环，两个所述套环的前部固定连接Y型连接钢板，所述连接钢板相靠近的一端固定连接有电机，所述电机的下方通过输出轴固定连接有过渡钢板，所述过渡钢板的底部固定连接两个连接杆，所述连接杆远离于过渡钢板的一端设置有打磨组件。
[0007]优选的，所述打磨组件包括面部打磨头，所述面部打磨头的内部开设有通孔且设置有内打磨头，所述面部打磨头和内打磨头侧向贯穿设置有插孔，所述插孔设置为上端两组，所述插孔插接有插杆。
[0008]优选的，所述插杆的一端设置有限位圆块，这样是为了在插杆插进面部打磨头和内打磨头连接起来起到一个限位固定作用。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的顶部设置有限位块，是为了在转动第二螺纹杆时限制套环的移动位置。
[0010]优选的，所述工作台的内部位于放置台的两侧开设有开孔，两个所述开孔螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的顶部向放置台的方向设置有固定压板。
[0011]优选的，两个所述第一螺纹杆的底部设置有转动手。
[0012]优选的，所述工作台的底部前后部设置有T型支撑腿，T型支撑腿的近地段长度适中，这样便于稳固装置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术
[0014]1、通过打磨组件的面部打磨头呈倒U型设置且头部为微弧形，这样便于打磨，每组
插孔处通过插杆插接有内打磨头，插孔设置有两组，当对硬质材料面部进行打磨的时候，选择一组插孔插上插杆固定，这样内打磨头和面部打磨头的头部组成一个整体可以进行一个面部打磨，当需要对硬质材料凹陷处或槽内进行打磨时，将插杆抽出插接在另一组插孔中，这样内部打磨头就延伸出来，较小的磨头可以进行内部打磨，也可以根据需要更换内部打磨头，灵活度高。
[0015]2、通过第一螺纹杆贯穿螺纹连接工作台，通过转动转动手，可以上下移动第一螺纹杆这样固定压板可以压紧硬质材料进行打磨，螺纹连接上下移动，固定强度合适。
[0016]3、通过第二螺纹杆在转动座上转动，这样可以让与第二螺纹杆螺纹连接的套环上下移动从而带动连接钢板上下移动从而打磨组件上下移动到合适位置进行打磨，两组设置的地位螺纹杆通过套环连接连接钢板，稳固性相对较强，适应一定强度的打磨作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术右视部分结构示意图；
[0020]图3为本技术B
‑
B方向剖视图；
[0021]图4为本技术打磨组件拆解立体结构示意图；
[0022]图5为本技术打磨组件放大结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、工作台；2、T型支撑腿；3、第一螺纹杆；4、转动手；5、固定压板；6、放置台；7、转座；8、第二螺纹杆；9、限位块；10、套环；11、连接钢板；12、电机；13、过渡钢板；14、连接杆；15、打磨组件；151、面部打磨头；152、内打磨头；153、插孔；154、插杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的围。
[0026]本技术提供一种技术方案：
[0027]如图1、图3、图4、图5所示，高耐磨超硬材料磨具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有放置台6，放置台6的两侧位于工作台1的顶部设置有转座7，两个转座7的内部转动连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的顶部设置有限位块9，是为了在转动第二螺纹杆8时限制套环10的移动位置，两个第二螺纹杆8的外围螺纹连接有套环10，两个套环10的前部固定连接Y型连接钢板11，连接钢板11相靠近的一端固定连接有电机12，电机12的下方通过输出轴固定连接有过渡钢板13，过渡钢板13的底部固定连接两个连接杆14，连接杆14远离于过渡钢板13的一端设置有打磨组件15，打磨组件15包括面部打磨头151，面部打磨头151的内部开
设有通孔且设置有内打磨头152，面部打磨头151和内打磨头152侧向贯穿设置有插孔153，所述插孔153设置为上端两组，插孔153插接有插杆154，通过打磨组件15的面部打磨头151呈倒U型设置且头部为微弧形，这样便于打磨，每组插孔153处通过插杆154插接有内打磨头152，插孔153设置有两组，当对硬质材料面部进行打磨的时候，选择一组插孔153插上插杆154固定，这样内打磨头152和面部打磨头151的头部组成一个整体可以进行一个面部打，当需要对硬质材料凹陷或槽内进行打磨时，将插杆154抽出插接在另一组插孔153中，这样内打磨头152就延伸出来，较小的磨头可以进行内部打磨，也可以根据需要更换内部打磨头，灵活度高。
[0028]如图2、图3所示，插杆154的一端设置有限位圆块，这样是为了在插杆154插进面部打磨头151和内打磨头152连接起来起到一个限位固定作用。
[0029]如图3所示，工作台1的内部位于放置台6的两侧开设有开孔，两个开孔螺纹连接有第一螺纹杆3，两个第一螺纹杆3的顶部向放置台6的方向设置有固定压板5，两个第一螺纹杆3的底部设置有转动手4，通过第一螺纹杆3贯穿螺纹连接工作台1，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨超硬材料磨具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有放置台（6），所述放置台（6）的两侧位于工作台（1）的顶部设置有转座（7），两个所述转座（7）的内部转动连接有第二螺纹杆（8），两个所述第二螺纹杆（8）的外围螺纹连接有套环（10），两个所述套环（10）的前部固定连接Y型连接钢板（11），所述连接钢板（11）相靠近的一端固定连接有电机（12），所述电机（12）的下方通过输出轴固定连接有过渡钢板（13），所述过渡钢板（13）的底部固定连接两个连接杆（14），所述连接杆（14）远离于过渡钢板（13）的一端设置有打磨组件（15）。2.根据权利要求1所述的高耐磨超硬材料磨具，其特征在于：所述打磨组件（15）包括面部打磨头（151），所述面部打磨头（151）的内部开设有通孔且设置有内打磨头（152），所述面部打磨头（151）和内打磨头（152）侧向贯穿设置有插孔（153），所述插孔（153）设置为上端两组，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇军，马嘉琪，马骏峰，申翔，
申请(专利权)人：江苏三锐研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：