一种无纺布生产用高效清洗池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用高效清洗池，属于无纺布生产技术领域，其技术方案要点是，包括用于清洗无纺布的清洗池本体，清洗池本体的底部固定支撑设置有多根支脚，清洗池本体上端面的中部设有开口，并且其上端面位于该开口左侧的位置处连通设置有进水管，清洗池本体右侧壁的底部连通设置有出水管，清洗池本体的底部安装有电机，电机的动力输出端上同轴设置有动力轴，动力轴从清洗池本体的底部贯穿至清洗池本体的内部，动力轴位于清洗池本体内部的一端固定连接有搅拌杆，搅拌杆呈“U”型，其与动力轴整体呈“Y”型；清洗池本体的开口处固定嵌入设置有清洗池内胆。该种无纺布生产用高效清洗池的清洗效果好，并且清洗效率高。并且清洗效率高。并且清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用高效清洗池


[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种无纺布生产用高效清洗池。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。由于无纺布没有经纬线，因此其剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受人们的喜爱。
[0003]无纺布在生产过程中，其表面不可避免地会粘附少量的绒絮和残渣，此时就需要借助无纺布清洗装置来对无纺布进行清洗，传统的无纺布清洗装置大多都是采用滚筒漂洗的方法来清洗无纺布，但是这样的方式清洗效果不佳、清洗效率也比较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种无纺布生产用高效清洗池，该种无纺布生产用高效清洗池的清洗效果好，并且清洗效率高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布生产用高效清洗池，包括用于清洗无纺布的清洗池本体，所述清洗池本体的底部固定支撑设置有多根支脚，所述清洗池本体上端面的中部设有开口，并且其上端面位于该开口左侧的位置处连通设置有进水管，所述清洗池本体右侧壁的底部连通设置有出水管，所述清洗池本体的底部安装有电机，所述电机的动力输出端上同轴设置有动力轴，所述动力轴从所述清洗池本体的底部贯穿至所述清洗池本体的内部，所述动力轴位于所述清洗池本体内部的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆呈“U”型，其与所述动力轴整体呈“Y”型；所述清洗池本体的开口处固定嵌入设置有清洗池内胆，所述清洗池内胆从所述清洗池本体的开口处一直伸入至所述搅拌杆“U”型结构的内侧，并且所述清洗池内胆与所述清洗池本体的上端面齐平，所述清洗池内胆除上端面外，其余端面均由网板构成，所述清洗池内胆的上端面开设有左右对称的进料口和出料口，所述清洗池内胆的上端面还安装有第一外导向辊和第二外导向辊，所述第一外导向辊和所述第二外导向辊分别安装在所述进料口和所述出料口的左右两侧，所述清洗池内胆的内部固定安装有三块安装板、六个内导向辊以及八块柔性毛刷板，三块所述安装板将所述清洗池内胆的内部分隔成连续的“S”型空间，所述无纺布通过所述第一外导向辊、所述第二外导向辊以及六个所述内导向辊从所述清洗池内胆的内部呈“S”型穿过，八块所述柔性毛刷板中的六块分别固定贴合在三块所述安装板的左右两侧，另外两块则分别固定贴合在所述清洗池内胆的左右两侧内壁，八块所述柔性毛刷板两两相互靠近并留有细缝，所述无纺布从该细缝之间穿过并与所述柔性毛刷板相接触。
[0006]进一步的，三块所述安装板相互平行且竖直设置，其中两块所述安装板对称固定安装在所述清洗池内胆内侧的顶部，一块所述安装板固定安装在所述清洗池内胆内侧的底部，并且该块所述安装板位于另外两块所述安装板之间的中部。
[0007]进一步的，所述无纺布通过所述第一外导向辊从外部穿过所述进料口后导入至所
述清洗池内胆内，再通过六个所述内导向辊呈“S”型穿过所述清洗池内胆，最后通过所述第二外导向辊又从所述清洗池内胆的内部穿过所述出料口后导出至外部。
[0008]进一步的，所述进水管和所述出水管上均安装有阀门。
[0009]进一步的，所述搅拌杆“U”型结构竖直段的外壁固定安装有若干搅拌叶，若干所述搅拌叶环绕所述搅拌杆的轴心等距均匀分布，并且若干所述搅拌叶均沿着所述搅拌杆的径向向外延伸。
[0010]进一步的，所述清洗池本体的底面设有朝向所述出水管方向的坡度。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]该种无纺布生产用高效清洗池，通过电机驱动搅拌杆转动，使清洗池本体内的水滚动起来，从而达到对无纺布进行漂洗的目的，并且通过设置多块柔性毛刷板，在无纺布穿过清洗池本体进行清洗的过程中，这些柔性毛刷板与无纺布的正反两面同时进行刮蹭，从而可以快速有效地将无纺布外表面的绒絮和残渣蹭下，从而达到很好的清洗效果，以及很高的清洗效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部整体结构图；
[0014]图2为本技术搅拌杆的局部轴测图。
[0015]图中：1、清洗池本体；2、进水管；3、出水管；4、阀门；5、支脚；6、电机；7、动力轴；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、清洗池内胆；11、无纺布；12、第一外导向辊；13、第二外导向辊；14、进料口；15、出料口；16、安装板；17、内导向辊；18、柔性毛刷板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1和图2，一种无纺布生产用高效清洗池，包括用于清洗无纺布11的清洗池本体1，清洗池本体1的底部固定支撑设置有多根支脚5，清洗池本体1上端面的中部设有开口，并且其上端面位于该开口左侧的位置处连通设置有进水管2，清洗池本体1右侧壁的底部连通设置有出水管3，清洗池本体1的底部安装有电机6，电机6的动力输出端上同轴设置有动力轴7，动力轴7从清洗池本体1的底部贯穿至清洗池本体1的内部，动力轴7位于清洗池本体1内部的一端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8呈“U”型，其与动力轴7整体呈“Y”型；清洗池本体1的开口处固定嵌入设置有清洗池内胆10，清洗池内胆10从清洗池本体1的开口处一直伸入至搅拌杆8“U”型结构的内侧，并且清洗池内胆10与清洗池本体1的上端面齐平，清洗池内胆10除上端面外，其余端面均由网板构成，这样就能够确保清洗池本体1内的清水能够畅通无阻地流入至清洗池内胆10内，清洗池内胆10的上端面开设有左右对称的进料口14和出料口15，清洗池内胆10的上端面还安装有第一外导向辊12和第二外导向辊13，第一外导向辊12和第二外导向辊13分别安装在进料口14和出料口15的左右两侧，清洗池内胆10的内部固定安装有三块安装板16、六个内导向辊17以及八块柔性毛刷板18，三块安装板16相互
平行且竖直设置，其中两块安装板16对称固定安装在清洗池内胆10内侧的顶部，一块安装板16固定安装在清洗池内胆10内侧的底部，并且该块安装板16位于另外两块安装板16之间的中部，三块安装板16将清洗池内胆10的内部分隔成连续的“S”型空间，无纺布11通过第一外导向辊12从外部穿过进料口14后导入至清洗池内胆10内，再通过六个内导向辊17呈“S”型穿过清洗池内胆10，最后通过第二外导向辊13又从清洗池内胆10的内部穿过出料口15后导出至外部，无纺布11通过第一外导向辊12、第二外导向辊13以及六个内导向辊17从清洗池内胆10的内部呈“S”型穿过，八块柔性毛刷板18中的六块分别固定贴合在三块安装板16的左右两侧，另外两块则分别固定贴合在清洗池内胆10的左右两侧内壁，八块柔性毛刷板18两两相互靠近并留有细缝，无纺布11从该细缝之间穿过并与柔性毛刷板18相接触。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用高效清洗池，包括用于清洗无纺布(11)的清洗池本体(1)，所述清洗池本体(1)的底部固定支撑设置有多根支脚(5)，其特征在于：所述清洗池本体(1)上端面的中部设有开口，并且其上端面位于该开口左侧的位置处连通设置有进水管(2)，所述清洗池本体(1)右侧壁的底部连通设置有出水管(3)，所述清洗池本体(1)的底部安装有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端上同轴设置有动力轴(7)，所述动力轴(7)从所述清洗池本体(1)的底部贯穿至所述清洗池本体(1)的内部，所述动力轴(7)位于所述清洗池本体(1)内部的一端固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)呈“U”型，其与所述动力轴(7)整体呈“Y”型；所述清洗池本体(1)的开口处固定嵌入设置有清洗池内胆(10)，所述清洗池内胆(10)从所述清洗池本体(1)的开口处一直伸入至所述搅拌杆(8)“U”型结构的内侧，并且所述清洗池内胆(10)与所述清洗池本体(1)的上端面齐平，所述清洗池内胆(10)除上端面外，其余端面均由网板构成，所述清洗池内胆(10)的上端面开设有左右对称的进料口(14)和出料口(15)，所述清洗池内胆(10)的上端面还安装有第一外导向辊(12)和第二外导向辊(13)，所述第一外导向辊(12)和所述第二外导向辊(13)分别安装在所述进料口(14)和所述出料口(15)的左右两侧，所述清洗池内胆(10)的内部固定安装有三块安装板(16)、六个内导向辊(17)以及八块柔性毛刷板(18)，三块所述安装板(16)将所述清洗池内胆(10)的内部分隔成连续的“S”型空间，所述无纺布(11)通过所述第一外导向辊(12)、所述第二外导向辊(13)以及六个所述内导向辊(17)从所述清洗池内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝龙，周敏琼，赵迪辉，吴建设，吴岳，
申请(专利权)人：吉安中逸非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：