一种纺织机械用自动调节上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织机械用自动调节上蜡装置，具体涉及纺织领域，包括上蜡装置本体，所述上蜡装置本体的顶部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有压线板，所述上蜡装置本体的内部的两侧均卡接有压紧辊，两个所述压紧辊相对的一侧活动卡接有伸缩套筒。本实用新型专利技术在具体使用过程中，通过设置伸缩弹簧对压紧辊进行压紧，且在走线的过程中，伸缩弹簧会根据线与伸缩套筒之间的压力程度而进行调节，从而可以实现装置的自动调节，且通过设置卡接板方便了伸缩弹簧的拆卸，实用性更强；通过设置毛刷对纱线表面进行粉刷上蜡，从而保证了上蜡的均匀性，避免因滴蜡而造成部分纱线表面未上蜡的现象，上蜡效果更好。上蜡效果更好。上蜡效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械用自动调节上蜡装置


[0001]本技术涉及纺织
，更具体地说，本技术涉及一种纺织机械用自动调节上蜡装置。

技术介绍

[0002]纺织机械是对线进行加工的机械，在加工的过程中，需要对部分线上蜡，这就需要使用到上蜡机械，现有的上蜡装置，都是用两块蜡块将线夹住，这种方法容易导致线从蜡块上滑脱，并且蜡块受到温度等问题，容易导致上蜡不均匀，同时现有的上蜡装置不可根据线的弹性调节辊之间的张力，线易断裂，因此针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
[0003]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209941192U的专利公开了一种纺织机械上蜡装置，参考说明书附图6，包括加工箱、卷线装置、压线板、第一滚线槽、出蜡孔、导蜡管、中心辊、第二螺纹杆和收线装置，所述加工箱上侧面贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆上设置有第一限位环，所述压线板设置在加工箱的内部，且压线板固定在第一螺纹杆的下端，所述导蜡管的一端穿过第一螺纹杆与压线板相连接，且导蜡管的另一端与蜡箱相连接，所述中心辊的下方贴合有蜡块盒，且中心辊上开设有第二滚线槽，所述第二螺纹杆贯穿加工箱的侧壁，且第二螺纹杆上设置有第二限位环，所述第二螺纹杆的左端固定有张紧辊，该纺织机械上蜡装置，设置有压线板，压线板上的第一滚线槽和中心辊上第二滚线槽对应设置，防止上蜡过程中线滑脱。
[0004]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0005]一、现有装置中通过螺纹杆对压紧辊进行调节，虽然能够起到防止纱线脱落的功效，但操作起来较为麻烦，且根据人为力度判断，无法很好的调节压紧辊与滚线槽之间的间距，实用性较低；
[0006]二、现有装置中在压线板的底部开设有通孔，通过通孔向下滴蜡保证对纱线的上蜡工作，但在实际使用时，由于滴蜡的局限性，无法保证上蜡的均匀，从而导致纱线有些位置可能未上蜡，上蜡效果较差。
[0007]因此，现亟需提供一种上蜡效果更好的纺织机械用自动调节上蜡装置。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纺织机械用自动调节上蜡装置，通过设置伸缩弹簧对压紧辊进行压紧，且在走线的过程中，伸缩弹簧会根据线与伸缩套筒之间的压力程度而进行调节，从而可以实现装置的自动调节，且通过设置卡接板方便了伸缩弹簧的拆卸，实用性更强，通过设置毛刷对纱线表面进行粉刷上蜡，从而保证了上蜡的均匀性，避免因滴蜡而造成部分纱线表面未上蜡的现象，上蜡效果更好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机械用自动调节上蜡装置，包括上蜡装置本体，所述上蜡装置本体的顶部卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装
有压线板，所述上蜡装置本体的内部的两侧均卡接有压紧辊，两个所述压紧辊相对的一侧活动卡接有伸缩套筒，所述压紧辊远离伸缩套筒的一端活动卡接有位于上蜡装置本体的外部的伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外表面设置有固定安装于上蜡装置本体外壁的安装架，所述安装架远离上蜡装置本体的一端卡接有卡接板，所述压线板内腔的两端分别安装有第一电磁铁和第二电磁铁，所述压线板的内部活动卡接有滑块，所述滑块靠近第一电磁铁的一侧固定安装有第三电磁铁，所述滑块远离第一电磁铁的一侧固定安装有第四电磁铁，所述第二电磁铁的底部固定安装有毛刷，所述第二电磁铁的中部固定连接有导蜡管，所述第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁和第四电磁铁的输入端电性连接有控制器的输出端。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一电磁铁和第三电磁铁的磁性相同，所述第四电磁铁和第二电磁铁的磁性相同，且所述第一电磁铁和第二电磁铁的磁性相异。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述滑块的自身重力值范围在磁铁产生的斥力值最小值与磁铁产生的斥力值最大值之间。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述卡接板的两端均贯穿安装架，且所述卡接板的顶部固定安装有限位块。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述压紧辊位于安装架的内部的一端固定安装有限位挡板。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述伸缩弹簧的一端与压紧辊固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与卡接板可拆卸连接，所述伸缩弹簧呈压缩状态。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术在具体使用过程中，通过设置伸缩弹簧对压紧辊进行压紧，且在走线的过程中，伸缩弹簧会根据线与伸缩套筒之间的压力程度而进行调节，从而可以实现装置的自动调节，且通过设置卡接板方便了伸缩弹簧的拆卸，实用性更强；
[0017]2、本技术在具体使用过程中，通过设置毛刷对纱线表面进行粉刷上蜡，从而保证了上蜡的均匀性，避免因滴蜡而造成部分纱线表面未上蜡的现象，上蜡效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术图1中的A处结构示意图。
[0020]图3为本技术图1中的B处结构示意图。
[0021]图4为本技术图1中的C处结构示意图。
[0022]图5为本技术的整体系统框图。
[0023]图6为原对比文件整体结构示意图
[0024]附图标记为：1、上蜡装置本体；2、螺纹杆；3、压线板；4、伸缩套筒；5、压紧辊；6、伸缩杆；7、伸缩弹簧；8、安装架；9、卡接板；10、限位块；11、限位挡板；12、第一电磁铁；13、第二电磁铁；14、滑块；15、第三电磁铁；16、第四电磁铁；17、毛刷；18、导蜡管；19、控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如附图1-5所示的一种纺织机械用自动调节上蜡装置，包括上蜡装置本体1，上蜡装置本体1的顶部卡接有螺纹杆2，螺纹杆2的底部安装有压线板3，上蜡装置本体1的内部的两侧均卡接有压紧辊5，两个压紧辊5相对的一侧活动卡接有伸缩套筒4，压紧辊5远离伸缩套筒4的一端活动卡接有位于上蜡装置本体1的外部的伸缩杆6，伸缩杆6的外表面活动套接有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的外表面设置有固定安装于上蜡装置本体1外壁的安装架8，安装架8远离上蜡装置本体1的一端卡接有卡接板9，压线板3内腔的两端分别安装有第一电磁铁12和第二电磁铁13，压线板3的内部活动卡接有滑块14，滑块14靠近第一电磁铁12的一侧固定安装有第三电磁铁15，滑块14远离第一电磁铁12的一侧固定安装有第四电磁铁16，第二电磁铁13的底部固定安装有毛刷17，第二电磁铁13的中部固定连接有导蜡管18，第一电磁铁12、第二电磁铁13、第三电磁铁15和第四电磁铁16的输入端电性连接有控制器19的输出端，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械用自动调节上蜡装置，包括上蜡装置本体(1)，所述上蜡装置本体(1)的顶部卡接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的底部安装有压线板(3)，所述上蜡装置本体(1)的内部的两侧均卡接有压紧辊(5)，两个所述压紧辊(5)相对的一侧活动卡接有伸缩套筒(4)，其特征在于：所述压紧辊(5)远离伸缩套筒(4)的一端活动卡接有位于上蜡装置本体(1)的外部的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外表面活动套接有伸缩弹簧(7)，所述伸缩弹簧(7)的外表面设置有固定安装于上蜡装置本体(1)外壁的安装架(8)，所述安装架(8)远离上蜡装置本体(1)的一端卡接有卡接板(9)，所述压线板(3)内腔的两端分别安装有第一电磁铁(12)和第二电磁铁(13)，所述压线板(3)的内部活动卡接有滑块(14)，所述滑块(14)靠近第一电磁铁(12)的一侧固定安装有第三电磁铁(15)，所述滑块(14)远离第一电磁铁(12)的一侧固定安装有第四电磁铁(16)，所述第二电磁铁(13)的底部固定安装有毛刷(17)，所述第二电磁铁(13)的中部固定连接有导蜡管(18)，所述第一电磁铁(12)、第二电磁铁(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鑫浩，
申请(专利权)人：曹鑫浩，
类型：新型
国别省市：