本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种便于快速印染的纺织印染装置，包括基座，基座为矩形箱状，基座的内部为中空状，基座内部中空区域贯穿的基座的顶部壁面和基座的左右两端壁面，基座的内侧前后两侧壁面的左端活动安装有驱动轴，驱动轴为圆柱状，驱动轴的侧壁上固定安装有传动辊，基座的前侧壁面左端固定安装有驱动箱，驱动箱为矩形箱状，驱动箱的内部设置有驱动电机，本实用新型专利技术中，该便于快速印染的纺织印染装置，当布匹进过染棉时，通过染棉对布匹进行染色，同时受染棉特性影响染棉始终与布匹紧密贴合，从而将布匹上杂质废料进行一定程度的阻绝，从而达到避免布匹上杂质与布匹进行同步染色的情况发生的效果。布匹进行同步染色的情况发生的效果。布匹进行同步染色的情况发生的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于快速印染的纺织印染装置
[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种便于快速印染的纺织印染装置。
技术介绍
[0002]在对布匹进行纺织作业时，通常需要对布匹进行印染处理，使得布匹的外观更加优秀，而现在通常采用滚压式印染的方法对布匹进行印染，这样虽然能够高效的对布匹进行印染处理，但是由于属于滚压式，当布匹上存在杂质时，滚压的同时已将杂质压至布匹内部，从而导致印染后对布匹进行去杂质处理时，导致部分区域存在未印染状况，为此，我们提出了一种便于快速印染的纺织印染装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于快速印染的纺织印染装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种便于快速印染的纺织印染装置，包括基座，所述基座为矩形箱状，基座的内部为中空状，基座内部中空区域贯穿的基座的顶部壁面和基座的左右两端壁面，所述基座的内侧前后两侧壁面的左端活动安装有驱动轴，驱动轴为圆柱状，所述驱动轴的侧壁上固定安装有传动辊，所述基座的前侧壁面左端固定安装有驱动箱，驱动箱为矩形箱状，驱动箱的内部设置有驱动电机，传动辊的位置与驱动轴的位置相互对应，且驱动轴的前端贯穿基座的对应位置壁面和驱动箱内部驱动电机的输出轴相互固定连接，所述基座的内侧前后两侧壁面右端固定安装有固定轴，固定轴为圆形柱状，所述固定轴的侧壁上活动安装有辅助辊，辅助辊的大小与传动辊相适配，所述基座的内侧前后两侧壁面右端顶部固定安装有固定柱，固定柱为矩形块状，固定柱的大小与基座的内侧大小相适配。
[0007]优选的，所述固定柱的顶部固定安装有染剂箱，染剂箱为矩形箱状，染剂箱的内部为中空状，染剂箱的内部装载有染剂，所述染剂箱的底部壁面左端倾斜固定安装有导液板，导液板为矩形板状，且导液板远离染剂箱的一端与辅助辊的顶部相互对应。
[0008]优选的，所述导液板远离染剂箱的一端底部固定安装有染棉，所述导液板的内侧开设有通槽，通槽为倾斜状矩形槽，通槽靠近染剂箱的一端贯穿染剂箱的底部对应位置壁面与染剂箱的内部相互连通。
[0009]优选的，所述染棉的右端固定安装有清理块，清理块为三角形板状，清理块的厚度大小为染棉的厚度大小的一半，所述辅助辊的侧壁上固定安装有弧形挤压块，弧形挤压块为弧形块状，所述通槽内侧底部对应位置壁面上开设有液槽，液槽为矩形状槽孔。
[0010]优选的，所述染棉的底部开设有渗槽，渗槽为矩形状槽孔，渗槽贯穿染棉的顶部壁面和导液板的底部壁面与液槽的底部相互连通，所述渗槽的内侧对应位置壁面底部固定安
装有辅助挤压块，辅助挤压块的形状大小与渗槽内侧大小相适配。
[0011]优选的，所述辅助挤压块的顶部固定安装有连接推杆，连接推杆为矩形柱状，连接推杆的顶端延伸至液槽的内部，所述连接推杆的顶部固定安装有阻板，阻板为矩形板状，阻板的大小与液槽的内侧大小相适配，阻板的厚度大小为液槽厚度大小的一半。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种便于快速印染的纺织印染装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该便于快速印染的纺织印染装置，当布匹进过染棉时，通过染棉对布匹进行染色，同时受染棉特性影响染棉始终与布匹紧密贴合，从而将布匹上杂质废料进行一定程度的阻绝，从而达到避免布匹上杂质与布匹进行同步染色的情况发生的效果。
[0015](2)、该便于快速印染的纺织印染装置，阻绝后的废料会堆积在清理块的两侧倾斜面对应位置，通过过量堆积和清理块倾斜面配合将废料挤压至外界，从而达到有效对废料进行处理的效果。
[0016](3)、该便于快速印染的纺织印染装置，通过弧状的弧形挤压块对染棉进行挤压时，不易使染棉进行偏移式错位的情况发生，从而达到有效保障印染和清理作业的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术便于快速印染的纺织印染装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术导液板的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处的局部结构放大示意图；
[0020]图4为本技术染棉的局部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1基座、2驱动轴、3传动辊、4驱动箱、5固定轴、6辅助辊、7固定柱、8染剂箱、9导液板、10染棉、11通槽、12清理块、13弧形挤压块、14液槽、15渗槽、16辅助挤压块、17连接推杆、18阻板。
具体实施方式：
[0023]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]如图1-图4所示，一种便于快速印染的纺织印染装置，包括基座1，基座1为矩形箱状，基座1的内部为中空状，基座1内部中空区域贯穿的基座1的顶部壁面和基座1的左右两端壁面，基座1的内侧前后两侧壁面的左端活动安装有驱动轴2，驱动轴2为圆柱状，驱动轴2的侧壁上固定安装有传动辊3，基座1的前侧壁面左端固定安装有驱动箱4，驱动箱4为矩形箱状，驱动箱4的内部设置有驱动电机，传动辊3的位置与驱动轴2的位置相互对应，且驱动轴2的前端贯穿基座1的对应位置壁面和驱动箱4内部驱动电机的输出轴相互固定连接，基座1的内侧前后两侧壁面右端固定安装有固定轴5，固定轴5为圆形柱状，固定轴5的侧壁上活动安装有辅助辊6，辅助辊6的大小与传动辊3相适配，基座1的内侧前后两侧壁面右端顶部固定安装有固定柱7，固定柱7为矩形块状，固定柱7的大小与基座1的内侧大小相适配，固定柱7的顶部固定安装有染剂箱8，染剂箱8为矩形箱状，染剂箱8的内部为中空状，染剂箱8的内部装载有染剂，染剂箱8的底部壁面左端倾斜固定安装有导液板9，导液板9为矩形板状，且导液板9远离染剂箱8的一端与辅助辊6的顶部相互对应，导液板9远离染剂箱8的一端
底部固定安装有染棉10，染棉10为海绵材质，导液板9的内侧开设有通槽11，通槽11为倾斜状矩形槽，通槽11靠近染剂箱8的一端贯穿染剂箱8的底部对应位置壁面与染剂箱8的内部相互连通，染棉10的右端固定安装有清理块12，清理块12为三角形板状，清理块12的厚度大小为染棉10的厚度大小的一半，辅助辊6的侧壁上固定安装有弧形挤压块13，弧形挤压块13为弧形块状，通槽11内侧底部对应位置壁面上开设有液槽14，液槽14为矩形状槽孔，染棉10的底部开设有渗槽15，渗槽15为矩形状槽孔，渗槽15贯穿染棉10的顶部壁面和导液板9的底部壁面与液槽14的底部相互连通，渗槽15的内侧对应位置壁面底部固定安装有辅助挤压块16，辅助挤压块16的形状大小与渗槽15内侧大小相适配，辅助挤压块16的顶部固定安装有连接推杆17，连接推杆17为矩形柱状，连接推杆17的顶端延伸至液槽14的内部，连接推杆17的顶部固定安装有阻板18，阻板18为矩形板状，阻板18的大小与液槽14的内侧大小相适配，阻板18的厚度大小为液槽14厚度大小的一半。
[0025]工作原理：
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于快速印染的纺织印染装置，包括基座(1)，所述基座(1)的内侧前后两侧壁面的左端活动安装有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的侧壁上固定安装有传动辊(3)，所述基座(1)的前侧壁面左端固定安装有驱动箱(4)，所述基座(1)的内侧前后两侧壁面右端固定安装有固定轴(5)，所述固定轴(5)的侧壁上活动安装有辅助辊(6)，所述基座(1)的内侧前后两侧壁面右端顶部固定安装有固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶部固定安装有染剂箱(8)，其特征在于：所述染剂箱(8)的底部壁面左端倾斜固定安装有导液板(9)，所述导液板(9)远离染剂箱(8)的一端底部固定安装有染棉(10)，所述导液板(9)的内侧开设有通槽(11)，通槽(11)为倾斜状矩形槽，所述染棉(10)的右端固定安装有清理块(12)，所述通槽(11)内侧底部对应位置壁面上开设有液槽(14)，所述染棉(10)的底部开设有渗槽(15)，所述渗槽(15)的内侧对应位置壁面底部固定安装有辅助挤压块(16)，所述辅助挤压块(16)的顶部固定安装有连接推杆(17)，所述连接推杆(17)的顶部固定安装有阻板(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于快速印染的纺织印染装置，其特征在于：所述清理块(12)为三角形板状，清理块(12)的厚度大小为染棉(10)的厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟少锋，祝良荣，吉婉丽，刘晓云，张奇鹏，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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