本实用新型专利技术公开了一种无纺布边角料裁剪装置，包括底座，所述底座左侧固定连接有支架一、转动轴一与放料滚筒，所述放料滚筒右侧固定连接有支架二、转动轴二与压边滚筒一，所述压边滚筒一右侧设有支架三、转动轴三与压边滚筒二，所述压边滚筒二右侧设有裁剪装置，所述裁剪装置下方连接有废料收集装置，所述废料收集装置上方设有支架四、转动轴四与辅助滚筒二，所述转动轴四的一端设有主动轮与转动电机二，所述转动电机二右侧与底座连接有支架五、转动轴五与收料滚筒，所述转动轴五的一端设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传送带连接。该实用新型专利技术结构简单，能很好地收集废料，并使得加工出的无纺布更美观整齐。使得加工出的无纺布更美观整齐。使得加工出的无纺布更美观整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布边角料裁剪装置
[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布边角料裁剪装置。
技术介绍
[0002]无纺布没有经纬线，剪裁和裁缝都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
[0003]在无纺布进行加工时，通常要对无纺布的边角料进行裁剪，现有的无纺布裁边装置，无法准确地收集裁剪后产生的废料，导致废料参与了裁剪过程，使裁剪出的无纺布上带有废料，不美观，因此提出一种无纺布边角料裁剪装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布边角料裁剪装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布边角料裁剪装置，包括底座，所述底座左侧固定连接有支架一，所述支架一上端连接有转动轴一，所述转动轴一外圆周表面活动连接有放料滚筒，所述放料滚筒右侧，即所述底座的上方固定连接有支架二，所述支架二上端连接有转动轴二，所述转动轴二外圆周表面连接有压边滚筒一，所述压边滚筒一右侧设有支架三，所述支架三上端连接有转动轴三，所述转动轴三外圆周表面活动连接有压边滚筒二，所述压边滚筒二右侧，与底座连接有裁剪装置，所述裁剪装置内部设有刀片，所述刀片上方活动连接有固定卡块，所述固定卡块上方固定连接有固定杆四，所述固定杆四远离固定卡块的一端设有限位板，所述限位板下方，即所述固定杆四两侧均设有弹簧，所述限位板轴线上方固定连接有固定杆二，所述固定杆二中间轴线上方固定连接有固定杆三，所述固定杆三中部位置外圆周表面设有驱动气缸，所述固定杆三远离固定杆二的一端，即所述裁剪装置上表面与刀片垂直的对称轴上设有固定杆一，所述固定杆一外圆周表面滑动连接有两个滑块，所述滑块上方活动连接有紧钉螺钉，所述紧钉螺钉下方，即底座的下方可拆卸连接有废料收集装置，所述废料收集装置内部设有转动轴六，所述转动轴六贯穿废料收集装置内部，且不超出废料收集装置外壁，所述转动轴六外圆周表面活动连接有辅助滚筒一，所述辅助滚筒一右侧下方与废料收集装置外壁连接有转动轴七，所述转动轴七外圆周表面连接有废料收集滚筒，所述转动轴七的一端连接有转动电机一，所述废料收集装置上方与底座固定连接有支架四，所述支架四上连接有转动轴四，所述转动轴四外圆周表面连接有辅助滚筒二，所述转动轴四的一端设有主动轮，所述主动轮的外侧，即远离转动轴四的一侧设有转动电机二，所述转动电机二右侧与底座固定连接有支架五，所述支架五上端连接有转动轴五，所述转动轴五的外圆周表面连接有收料滚筒，所述转动轴五
的一端，即主动轮的同一侧设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传送带连接。
[0005]作为本技术进一步方案：所述刀片运行的速度大于无纺布运行的速度。
[0006]作为本技术进一步方案：所述固定卡块下方连接有可拆卸的刀片。
[0007]作为本技术进一步方案：所述固定杆二下方固定连接有限位板，所述限位板下方连接有两根弹簧。
[0008]作为本技术进一步方案：所述滑块上开有与紧钉螺钉相配合的内螺纹。
[0009]作为本技术进一步方案：所述裁剪装置外壳为上方开口，所述刀片两侧壳体为可拆卸结构。
[0010]作为本技术进一步方案：所述废料收集装置与底座为可拆卸连接。
[0011]作为本技术进一步方案：所述辅助滚筒二的长度小于压边滚筒二的长度。
[0012]有益效果：
[0013]1.本技术提供了裁剪装置，裁剪装置内设有可拆卸的刀片，以防刀片有损坏时可以直接更换刀片，不影响裁剪工作的进行，裁剪装置内还设有缓冲装置，具体为限位板与弹簧，限位板可以限制刀片下落与上升的距离，使得刀片不会损害裁剪装置与底座，同时也保护了刀片，裁剪装置的外壳结构为上方开口，刀片两侧外壳为可拆卸结构，使得当裁剪装置有损坏时，能及时的打开外壳，观察内部的情况，及时修理，不影响工作效率。
[0014]2.本技术提供了废料收集装置，该废料收集装置有两个，对称分布在底座下方，废料收集装置内部设有辅助滚筒一与废料收集滚筒，废料通过辅助滚筒一进入废料收集装置内部，最后收集于废料收集滚筒上，且废料收集装置为可拆卸结构，当废料收集过多时，卸下废料收集装置，及时将废料去除，开始收集后续的废料。
[0015]3.本技术提供了滑块，通过滑块的设计，可以任意移动刀片的位置，按照实际需求调整到合适的间距，在通过滑块内部的内螺纹与紧钉螺钉配合，达到固定的目的。
[0016]4.本技术提供了压边滚筒与辅助滚筒，压边滚筒具体为压边滚筒一与压边滚筒二，通过该装置，能更好的将无纺布压平，使其更加美观，也为了不影响后续的裁剪步骤，辅助滚筒具体为辅助滚筒一与辅助滚筒二，辅助滚筒一使废料直接进入废料收集装置，确保废料不会粘连在加工好的无纺布上，辅助滚筒二为了将加工好的无纺布与废料分开，也能无纺布更加的美观。
附图说明
[0017]图1为无纺布边角料裁剪装置平面图；
[0018]图2为无纺布边角料裁剪装置俯瞰结构平面图；
[0019]图3为A处结构放大示意图；
[0020]图4为废料收集装置结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、支架一；3、放料滚筒；4、转动轴一；5、支架二；6、废料收集装置；601、辅助滚筒一；602、转动轴六；603、废料收集滚筒；604、转动轴七；7、压边滚筒一；8、裁剪装置；800、滑块；801、紧钉螺钉；802、驱动气缸；803、固定杆二；804、刀片； 805、固定卡块；806、固定杆三；807、限位板；808、弹簧；809、固定杆四；9、转动轴二；10、转动轴三；11、支架三；12、压边滚筒二；13、主动轮；14、支架四；15、从动轮；16、支架五；17、传送带；18、转动电机二；19、转动轴四；20、转动轴五；21、辅助滚筒二；22、收料滚筒；23、固定杆一；24、转动电
机一。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供如下技术方案：如图1
‑
4所示，一种无纺布边角料裁剪装置，包括底座1，底座1左侧固定连接有支架一2，支架一 2上端连接有转动轴一4，转动轴一4外圆周表面活动连接有放料滚筒3，放料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布边角料裁剪装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧固定连接有支架一(2)，所述支架一(2)上端连接有转动轴一(4)，所述转动轴一(4)外圆周表面活动连接有放料滚筒(3)，所述放料滚筒(3)右侧，即所述底座(1)的上方固定连接有支架二(5)，所述支架二(5)上端连接有转动轴二(9)，所述转动轴二(9)外圆周表面连接有压边滚筒一(7)，所述压边滚筒一(7)右侧设有支架三(11)，所述支架三(11)上端连接有转动轴三(10)，所述转动轴三(10)外圆周表面活动连接有压边滚筒二(12)，所述压边滚筒二(12)右侧，与底座(1)连接有裁剪装置(8)，所述裁剪装置(8)内部设有刀片(804)，所述刀片(804)上方活动连接有固定卡块(805)，所述固定卡块(805)上方固定连接有固定杆四(809)，所述固定杆四(809)远离固定卡块(805)的一端设有限位板(807)，所述限位板(807)下方，即所述固定杆四(809)两侧均设有弹簧(808)，所述限位板(807)轴线上方固定连接有固定杆二(803)，所述固定杆二(803)中间轴线上方固定连接有固定杆三(806)，所述固定杆三(806)中部位置外圆周表面设有驱动气缸(802)，所述固定杆三(806)远离固定杆二(803)的一端，即所述裁剪装置(8)上表面与刀片(804)垂直的对称轴上设有固定杆一(23)，所述固定杆一(23)外圆周表面滑动连接有两个滑块(800)，所述滑块(800)上方活动连接有紧钉螺钉(801)，所述紧钉螺钉(801)下方，即底座(1)的下方可拆卸连接有废料收集装置(6)，所述废料收集装置(6)内部设有转动轴六(602)，所述转动轴六(602)贯穿废料收集装置(6)内部，且不超出废料收集装置(6)外壁，所述转动轴六(602)外圆周表面活动连接有辅助滚筒一(601)，所述辅助滚筒一(601)右侧下方与废料收集装置(6)外壁连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝龙，周敏琼，赵迪辉，吴建设，吴岳，
申请(专利权)人：吉安中逸非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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