一种辅助复合材料糊制成型的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助复合材料糊制成型的工装，包括支撑底座、存放罩和方形压紧件，所述支撑底座上设置有存放罩，所述存放罩位于支撑底座的内侧，所述存放罩上设置有方形压紧件，所述方形压紧件紧贴在支撑底座上。本实用新型专利技术的辅助复合材料糊制成型的工装，将模具一次成型后的产品毛坯通过产品自身的螺纹孔及外形限位安放至工装内部，再通过一定的糊制手法将产品补全，准备二次成型，最后通过螺纹钳口将整个工装固定，放置一定的时间后等待产品成型，该辅助复合材料糊制成型的工装可有效的解决传统的纯手工糊制占用时间太多导致产量上不去以及成品率一直无法保证的问题，使产量及成品率都得到了大大的提高。产量及成品率都得到了大大的提高。产量及成品率都得到了大大的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助复合材料糊制成型的工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为一种辅助复合材料糊制成型的工装。

技术介绍

[0002]碳纤维产品因其优越的可塑性和高强度性能，广泛应用于动车组上的大部分结构及外观较复杂的部件上，受电弓摄像机外壳作为主流产品，已形成批量化规模生产。产品的尺寸及外观成型肯定是必不可少的，目前产品的成型多为纯手工糊制，因此无法保证较高的合格率，且产品成型时间较长，导致产品成型效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种辅助复合材料糊制成型的工装，可有效的解决传统的纯手工糊制占用时间太多导致产量上不去以及成品率一直无法保证的问题，使产量及成品率都得到了大大的提高，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助复合材料糊制成型的工装，包括支撑底座、存放罩和方形压紧件，所述支撑底座上设置有存放罩，所述存放罩位于支撑底座的内侧，所述存放罩上设置有方形压紧件，所述方形压紧件紧贴在支撑底座上；
[0005]所述支撑底座的上表面等间距安装有限位组件，所述限位组件包括立板和限位台，所述立板垂直安装在支撑底座上，所述立板的内侧面安装有限位台；
[0006]所述存放罩包括存放仓和卡板，所述存放仓和卡板一体化连接并连通，所述卡板上设置有方形卡槽；
[0007]所述方形压紧件包括方形固定件和凸台，所述方形固定件和凸台一体化连接并连通。
[0008]优选的，所述支撑底座、存放罩和方形压紧件均为一种不锈钢材质制成的构件。
[0009]优选的，所述方形固定件通过凸台卡在方形卡槽内，方形卡槽与凸台适配。
[0010]优选的，所述存放仓呈倒锥形状，存放仓上还开设有通孔。
[0011]优选的，所述方形压紧件压在存放罩上且卡板放置在限位台上并紧贴立板。
[0012]优选的，所述方形压紧件压在存放罩上且存放罩和方形压紧件连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术的辅助复合材料糊制成型的工装，将模具一次成型后的产品毛坯通过产品自身的螺纹孔及外形限位安放至工装内部，再通过一定的糊制手法将产品补全，准备二次成型，最后通过螺纹钳口将整个工装固定，放置一定的时间后等待产品成型，该辅助复合材料糊制成型的工装可有效的解决传统的纯手工糊制占用时间太多导致产量上不去以及成品率一直无法保证的问题，使产量及成品率都得到了大大的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的辅助复合材料糊制成型的工装的示意图；
[0016]图2为本技术的辅助复合材料糊制成型的工装的分解图；
[0017]图3为本技术的支撑底座的示意图；
[0018]图4为本技术的支撑底座的俯视图；
[0019]图5为本技术的存放罩的示意图；
[0020]图6为本技术的存放罩的俯视图；
[0021]图7为本技术的方形压紧件的示意图；
[0022]图8为本技术的方形压紧件的侧视图。
[0023]图中：1、支撑底座；2、存放罩；21、存放仓；211、通孔；22、卡板；221、方形卡槽；3、方形压紧件；31、方形固定件；32、凸台；4、限位组件；41、立板；42、限位台。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1-2，一种辅助复合材料糊制成型的工装，包括支撑底座1、存放罩2和方形压紧件3，支撑底座1、存放罩2和方形压紧件3均为一种不锈钢材质制成的构件，可有效保证该辅助复合材料糊制成型的工装的强度，支撑底座1上设置有存放罩2，存放罩2位于支撑底座1的内侧，存放罩2上设置有方形压紧件3，方形压紧件3压在存放罩2上且存放罩2和方形压紧件3连通，方形压紧件3紧贴在支撑底座1上，通过现有的合格产品外形及图纸尺寸设计了此工装，为保证强度，该工装采用不锈钢材质，通过机加工成型保证精度，产品分为两次成型，首先通过现有模具糊制一次成型，然后通过本工装配合糊制二次成型。
[0026]参阅图3-4，支撑底座1的上表面等间距安装有限位组件4，限位组件4包括立板41和限位台42，立板41垂直安装在支撑底座1上，立板41的内侧面安装有限位台42。
[0027]参阅图5-6，存放罩2包括存放仓21和卡板22，存放仓21和卡板22一体化连接并连通，存放仓21呈倒锥形状，存放仓21上还开设有通孔211，卡板22上设置有方形卡槽221。
[0028]参阅图7-8，方形压紧件3包括方形固定件31和凸台32，方形固定件31和凸台32一体化连接并连通，方形固定件31通过凸台32卡在方形卡槽221内，方形卡槽221与凸台32适配，方形压紧件3压在存放罩2上且卡板22放置在限位台42上并紧贴立板41，将模具一次成型后的产品毛坯通过产品自身的螺纹孔及外形限位安放至工装内部，再通过一定的糊制手法将产品补全，准备二次成型，最后通过螺纹钳口将整个工装固定，放置一定的时间后等待产品成型，该辅助复合材料糊制成型的工装可有效的解决传统的纯手工糊制占用时间太多导致产量上不去以及成品率一直无法保证的问题，使产量及成品率都得到了大大的提高。
[0029]工作原理：将模具一次成型后的产品毛坯通过产品自身的螺纹孔及外形限位安放至工装内部，再通过一定的糊制手法将产品补全，准备二次成型，最后通过螺纹钳口将整个工装固定，放置一定的时间后等待产品成型，该辅助复合材料糊制成型的工装可有效的解决传统的纯手工糊制占用时间太多导致产量上不去以及成品率一直无法保证的问题，使产量及成品率都得到了大大的提高。
[0030]综上所述，本技术的辅助复合材料糊制成型的工装，将模具一次成型后的产
品毛坯通过产品自身的螺纹孔及外形限位安放至工装内部，再通过一定的糊制手法将产品补全，准备二次成型，最后通过螺纹钳口将整个工装固定，放置一定的时间后等待产品成型，该辅助复合材料糊制成型的工装可有效的解决传统的纯手工糊制占用时间太多导致产量上不去以及成品率一直无法保证的问题，使产量及成品率都得到了大大的提高。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助复合材料糊制成型的工装，包括支撑底座(1)、存放罩(2)和方形压紧件(3)，其特征在于：所述支撑底座(1)上设置有存放罩(2)，所述存放罩(2)位于支撑底座(1)的内侧，所述存放罩(2)上设置有方形压紧件(3)，所述方形压紧件(3)紧贴在支撑底座(1)上；所述支撑底座(1)的上表面等间距安装有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括立板(41)和限位台(42)，所述立板(41)垂直安装在支撑底座(1)上，所述立板(41)的内侧面安装有限位台(42)；所述存放罩(2)包括存放仓(21)和卡板(22)，所述存放仓(21)和卡板(22)一体化连接并连通，所述卡板(22)上设置有方形卡槽(221)；所述方形压紧件(3)包括方形固定件(31)和凸台(32)，所述方形固定件(31)和凸台(32)一体化连接并连通。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：青岛海特新材料船艇有限公司，
类型：新型
国别省市：