一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，包括两组支柱，支柱的上端固接有工作平台，工作平台上端固接有切割箱，切割箱上端设置有拉伸组件，两侧空心轴之间固接有滚筒，滚筒外壁设置有转动组件，滚筒内部设置有升降组件，连接板下端设置有切割组件，工作平台上端设置有输送组件；通过移动组件带动移动箱右移，此时移动箱右移的速度与输送带移动速度一致，可保证后续的切割效果，通过升降组件带动切割组件下降进行切割，切割片同步右移切割，保证了切割在玻璃钢极管同一位置，通过转动组件可实现切割片对玻璃钢极管的环向切割，提高了切割的效果和切割效率，以此往复切割，而且每一次切割的玻璃钢极管长度相同，切割的效果好，满足现有拉挤机的需求。拉挤机的需求。拉挤机的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置
[0001]本技术涉及玻璃钢切割设备
，具体为一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，合成树脂作为粘合剂，经过特定的成型工艺制作而成。玻璃钢复合材料夹层结构具有比重小、比强度高、比模量大、耐烧蚀、电性能优良等优点，广泛应用于国防、航空、航天以及工业建设中，已成为军工、民用领域中不可或缺的材料。在生产玻璃钢极管时，需要对玻璃钢极管进行切割成一定的长度，来满足使用需求。
[0003]现有的玻璃钢切割装置在切割玻璃钢的时候，其切割截面会出现螺旋状或不规则的切割截面，不但影响生产的质量，而且还需要二次切割整型，增加了劳动强度且降低了生产效率，同时也造成一定的材料浪费，不能满足生产需要；现有的玻璃钢切割装置一般是对玻璃钢是单向切割，切割的效果不佳，且容易造成切割时的卡刀现象，不但降低了切割效率，而且切割刀使用寿命较短，实用性不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置及其切割方法，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，包括两组支柱，所述支柱的上端固接有工作平台，所述工作平台上端固接有切割箱，所述切割箱上端设置有拉伸组件，所述切割箱上端两侧对称固接有第一轮架，所述切割箱左右壁对称固接有第二轮架，所述第一轮架和第二轮架上分别转动连接有第一滑轮和第二滑轮，所述切割箱左右壁均开设有过线槽和过料槽，所述切割箱内腔上下壁均固接有滑轨，所述滑轨另一端滑动连接有两个滑座，上下侧所述滑座之间固接有移动箱，所述移动箱左右两端均固接有两组第一弹簧，左右两侧所述第一弹簧另一端分别固接于切割箱左右内壁，所述移动箱左右壁均转动连接有空心轴，两侧所述空心轴之间固接有滚筒，所述滚筒外壁设置有转动组件，所述滚筒内部设置有升降组件，所述升降组件下端连接有连接板，所述连接板下端设置有切割组件，所述工作平台上端设置有输送组件。
[0007]优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述拉伸组件包括支座和第一电机，所述支座和第一电机设置于切割箱上端，所述第一电机输出端固接有不完全齿轮，所述支座前后壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴后端固接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与不完全齿轮啮合传动，所述第一转轴外部设置有两个缠绕轮，两个缠绕轮上分别缠绕有第一牵引绳和第二牵引绳，所述第一牵引绳和第二牵引绳分别穿过两侧第一滑轮和第二滑
轮并固接于移动箱左右两端。
[0008]优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述转动组件包括外齿轮，所述外齿轮套设于滚筒外壁，所述移动箱内腔上壁设置有第二电机，所述第二电机输出端固接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与外齿轮啮合传动。
[0009]优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述升降组件包括第二转轴，所述第二转轴转动连接于滚筒左右壁，所述滚筒右端设置有第三电机，所述第三电机输出端固接于第二转轴右端，所述第二转轴中部固接有凸轮，所述滚筒内腔左右壁之间固接有支撑板，所述支撑板上滑动贯穿有两个移动杆，所述移动杆上端固接有配合板，所述配合板与支撑板之间固接有两个第二弹簧，所述第二弹簧套设于移动杆外部，所述连接板固接于移动杆下端。
[0010]优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述切割组件包括两个支架，所述支架固接于连接板下端，左侧所述支架左端设置有切割电机，两个所述支架之间转动连接有转杆，所述转杆左端固接于切割电机输出端，所述转杆中部安装有切割片。
[0011]优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述输送组件包括安装架，所述安装架固接于工作平台上端，所述安装架上侧转动连接有输送辊，所述输送辊上传动连接有输送带，所述安装架前端设置有第四电机，所述第四电机输出端固接于输送辊前端。
[0012]优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述工作平台上端左侧固接有支撑杆，所述支撑杆上设置有支撑块。
[0013]优选的，一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，所述输送带上端前后均匀安装有若干个挡块。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术结构设计合理，启动第一电通过不完全齿轮、第一直齿轮和、第一转轴、两缠绕轮、第一牵引绳和第二牵引绳配合，进而间歇往复性带动移动箱通过滑座沿着滑轨右移，此时移动箱右移的速度与输送带移动速度一致，可保证后续的切割效果。
[0016]2、启动第三电机通过第二转轴、凸轮、配合板、移动杆和第二弹簧配合，带动切割组件下降，同时通过切割电机带动切割片转动对下方玻璃钢极管进行切割，又因为移动箱右移的速度与输送带移动速度一致的，所以切割片也是同步右移切割，保证了切割在玻璃钢极管同一位置，不会出现螺旋状或不规则的切割截面，提高了生产的质量。
[0017]3、同时启动第二电机通过第二直齿轮和外齿轮配合，带动滚筒和切割组件转动，可实现切割片对玻璃钢极管的环向切割，区别于一般的单向切割，提高了切割的效果，而且不易发生卡刀现象，同时提高了切割效率，实用性强。
[0018]4、切割完成时，由于第二弹簧回复弹力带动切割组件上移离开玻璃钢极管，此时左右侧的第一弹簧的共同回复弹力带动移动箱左移到初始位置，然后即可再进行下一段的切割，以此往复切割，而且每一次切割的玻璃钢极管长度相同，切割的效果好，满足现有拉挤机的需求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术拉伸组件左视结构示意图；
[0022]图3为本技术转动组件结构示意图；
[0023]图4为本技术升降组件和切割组件结构示意图；
[0024]图5为本技术支撑块侧视结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1-支柱，2-工作平台，3-切割箱，4-拉伸组件，401-支座，402-第一电机，403-不完全齿轮，404-第一转轴，405-第一直齿轮，406-缠绕轮，407-第一牵引绳，408-第二牵引绳，5-第一轮架，6-第二轮架，7-第一滑轮，8-第二滑轮，9-过线槽，10-过料槽，11-滑轨，12-滑座，13-移动箱，14-第一弹簧，15-滚筒，16-转动组件，1601-外齿轮，1602-第二电机，1603-第二直齿轮，17-升降组件，1701-第二转轴，1702-第三电机，1703-凸轮，1704-支撑板，1705-移动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，包括两组支柱（1），其特征在于：所述支柱（1）的上端固接有工作平台（2），所述工作平台（2）上端固接有切割箱（3），所述切割箱（3）上端设置有拉伸组件（4），所述切割箱（3）上端两侧对称固接有第一轮架（5），所述切割箱（3）左右壁对称固接有第二轮架（6），所述第一轮架（5）和第二轮架（6）上分别转动连接有第一滑轮（7）和第二滑轮（8），所述切割箱（3）左右壁均开设有过线槽（9）和过料槽（10），所述切割箱（3）内腔上下壁均固接有滑轨（11），所述滑轨（11）另一端滑动连接有两个滑座（12），上下侧所述滑座（12）之间固接有移动箱（13），所述移动箱（13）左右两端均固接有两组第一弹簧（14），左右两侧所述第一弹簧（14）另一端分别固接于切割箱（3）左右内壁，所述移动箱（13）左右壁均转动连接有空心轴（21），两侧所述空心轴（21）之间固接有滚筒（15），所述滚筒（15）外壁设置有转动组件（16），所述滚筒（15）内部设置有升降组件（17），所述升降组件（17）下端连接有连接板（18），所述连接板（18）下端设置有切割组件（19），所述工作平台（2）上端设置有输送组件（20）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，其特征在于：所述拉伸组件（4）包括支座（401）和第一电机（402），所述支座（401）和第一电机（402）设置于切割箱（3）上端，所述第一电机（402）输出端固接有不完全齿轮（403），所述支座（401）前后壁转动连接有第一转轴（404），所述第一转轴（404）后端固接有第一直齿轮（405），所述第一直齿轮（405）与不完全齿轮（403）啮合传动，所述第一转轴（404）外部设置有两个缠绕轮（406），两个缠绕轮（406）上分别缠绕有第一牵引绳（407）和第二牵引绳（408），所述第一牵引绳（407）和第二牵引绳（408）分别穿过两侧第一滑轮（7）和第二滑轮（8）并固接于移动箱（13）左右两端。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢拉挤机环向定长切割装置，其特征在于：所述转动组件（16）包括外齿轮（1601），所述外齿轮（1601）套设于滚筒（15）外壁，所述移动箱（13）内腔上壁设置有第二电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪守正，
申请(专利权)人：江苏归舜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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