本实用新型专利技术属于铣床滑台技术领域，尤其是一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机，针对操作劳动强度大，容易产生疲劳，操作速度慢，加工效率低，且加工的产品质量不稳定，可靠性差的问题，现提出如下方案，其包括滑台底板、定位油缸、两个滑台和四个滑块，所述定位油缸固定连接在滑台底板的顶部，四个滑块上固定连接有两个连接杆，两个连接杆的底部固定连接有同一个焊接板，定位油缸的输出轴上与焊接板固定安装，四个滑台的顶部固定连接有同一个U型件，U型件的两侧均开设有方形孔，两个方形孔内均滑动安装有方形推杆。本实用新型专利技术可以自动进行操作，降低了劳动强度，提高加工效率，加工的产品质量稳定。质量稳定。质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机
[0001]本技术涉及铣床滑台
，尤其涉及一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机。
技术介绍
[0002]种类较多，铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，一般的普通端面铣床主轴纵向进刀都是采用手动操作，带动钻床的主轴或钻铣床的工作台进刀，批量生产时效率比较低，而且尺寸精度是先进行试切加工、测量尺寸、通过观察手轮刻度、调整进刀量等步骤来保证的。
[0003]这些操作劳动强度大，容易产生疲劳，操作速度慢，加工效率低，且加工的产品质量不稳定，可靠性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决操作劳动强度大，容易产生疲劳，操作速度慢，加工效率低，且加工的产品质量不稳定，可靠性差的缺点，而提出的一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机，包括滑台底板、定位油缸、两个滑台和四个滑块，所述定位油缸固定连接在滑台底板的顶部，四个滑块上固定连接有两个连接杆，两个连接杆的底部固定连接有同一个焊接板，定位油缸的输出轴上与焊接板固定安装，四个滑台的顶部固定连接有同一个U型件，U型件的两侧均开设有方形孔，两个方形孔内均滑动安装有方形推杆，两个方形推杆相互靠近的一端均固定连接有挤压板，两个挤压板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述U型件的顶部开设有两个连通孔，两个连通孔分别与两个方形孔相连通，两个连通孔内均滑动安装有斜边杆，两个方形推杆的顶部均开设有多个斜边槽，斜边杆与斜边槽单向卡接。
[0008]优选的，所述斜边杆的一侧开设有限位槽，连通孔的内壁上固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位块的底部与限位槽的底部内壁之间固定安装有同一个弹簧，斜边杆的顶部固定安装有手柄杆。
[0009]优选的，两个挤压板相互远离的一侧均固定安装有拉簧的一端，两个拉簧的另一端均与U型件的内壁固定安装，两个挤压板相互远离的一侧均固定安装有两个圆杆，四个圆杆均与U型件滑动连接。
[0010]优选的，四个滑块的顶部均固定连接有安装板，四个安装板的顶部均固定安装有顶杆，四个顶杆的顶端均与U型件固定安装。
[0011]优选的，所述滑台的两侧均开设有支撑槽，滑块为U型结构，滑块的两侧内壁上均固定安装有支撑块，支撑块与支撑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案将铣床主轴箱放置到U型件内，通过两个棉垫推动两个方形推杆相互靠近，两个方形推杆推动两个挤压板相互靠近，两个挤压板带动两个防滑垫与铣床主轴箱挤压抵触，同时由于斜边杆与斜边槽单向卡接，在弹簧的弹力作用下，斜边杆为斜边槽提供向下的弹力，使得斜边杆进入斜边槽内，可以将铣床主轴箱固定和拆卸；
[0014](2)通过定位油缸推动焊接板进、退实现铣床主轴箱的进刀和退刀动作，获得很好的定位精度。
[0015]本技术可以自动进行操作，降低了劳动强度，提高加工效率，加工的产品质量稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机的滑台底板、滑台、定位油缸和滑块的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机的U型件、棉垫、方形推杆、挤压板和防滑垫的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机的滑块、滑台和支撑块的侧视结构示意图。
[0020]图中：1滑台底板、2滑台、3滑块、4支撑槽、5支撑块、6定位油缸、7连接杆、8焊接板、9安装板、10顶杆、11U型件、12圆杆、13棉垫、14方形推杆、15弹簧、16拉簧、17挤压板、18防滑垫、19斜边槽、20方形孔、21限位块、22斜边杆、23手柄杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1-4，一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机，包括滑台底板1、定位油缸6、两个滑台2和四个滑块3，定位油缸6固定连接在滑台底板1的顶部，四个滑块3上固定连接有两个连接杆7，两个连接杆7的底部固定连接有同一个焊接板8，定位油缸6的输出轴上与焊接板8固定安装，四个滑台2的顶部固定连接有同一个U型件11，U型件11的两侧均开设有方形孔20，两个方形孔20内均滑动安装有方形推杆14，两个方形推杆14相互靠近的一端均固定连接有挤压板17，两个挤压板17相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫18，防滑垫18可以起到防滑作用。
[0024]本实施例中，U型件11的顶部开设有两个连通孔，两个连通孔分别与两个方形孔20相连通，两个连通孔内均滑动安装有斜边杆22，两个方形推杆14的顶部均开设有多个斜边槽19，斜边杆22与斜边槽19单向卡接，斜边杆22与斜边槽19单向卡接，使得方形推杆14可以稳定连接。
[0025]本实施例中，斜边杆22的一侧开设有限位槽，连通孔的内壁上固定安装有限位块21，限位块21与限位槽滑动连接，限位块21的底部与限位槽的底部内壁之间固定安装有同
一个弹簧15，斜边杆22的顶部固定安装有手柄杆23，弹簧15为斜边杆22提供向下的弹力。
[0026]本实施例中，两个挤压板17相互远离的一侧均固定安装有拉簧16的一端，两个拉簧16的另一端均与U型件11的内壁固定安装，两个挤压板17相互远离的一侧均固定安装有两个圆杆12，四个圆杆12均与U型件11滑动连接，圆杆12对挤压板17起到支撑作用，拉簧16为挤压板17提供拉力。
[0027]本实施例中，四个滑块3的顶部均固定连接有安装板9，四个安装板9的顶部均固定安装有顶杆10，四个顶杆10的顶端均与U型件11固定安装，安装板9可以拆卸。
[0028]本实施例中，滑台2的两侧均开设有支撑槽4，滑块3为U型结构，滑块3的两侧内壁上均固定安装有支撑块5，支撑块5与支撑槽4滑动连接，支撑块5与支撑槽4配合对滑台2起到支撑作用。
[0029]实施例二
[0030]参照图1-4，一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机，包括滑台底板1、定位油缸6、两个滑台2和四个滑块3，定位油缸6通过螺丝固定连接在滑台底板1的顶部，四个滑块3上通过螺丝固定连接有两个连接杆7，两个连接杆7的底部通过螺丝固定连接有同一个焊接板8，定位油缸6的输出轴上与焊接板8通过焊接固定安装，四个滑台2的顶部通过螺丝固定连接有同一个U型件11，U型件11的两侧均开设有方形孔20，两个方形孔20内均滑动安装有方形推杆14，两个方形推杆14相互靠近的一端均通过螺丝固定连接有挤压板17，两个挤压板17相互靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机，包括滑台底板(1)、定位油缸(6)、两个滑台(2)和四个滑块(3)，其特征在于，所述定位油缸(6)固定连接在滑台底板(1)的顶部，四个滑块(3)上固定连接有两个连接杆(7)，两个连接杆(7)的底部固定连接有同一个焊接板(8)，定位油缸(6)的输出轴上与焊接板(8)固定安装，四个滑台(2)的顶部固定连接有同一个U型件(11)，U型件(11)的两侧均开设有方形孔(20)，两个方形孔(20)内均滑动安装有方形推杆(14)，两个方形推杆(14)相互靠近的一端均固定连接有挤压板(17)，两个挤压板(17)相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机，其特征在于，所述U型件(11)的顶部开设有两个连通孔，两个连通孔分别与两个方形孔(20)相连通，两个连通孔内均滑动安装有斜边杆(22)，两个方形推杆(14)的顶部均开设有多个斜边槽(19)，斜边杆(22)与斜边槽(19)单向卡接。3.根据权利要求2所述的一种用于铣床主轴自动进刀的滑台机，其特征在于，所述斜边杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：武建英，侯丽云，孙进朋，
申请(专利权)人：山西清慧胜凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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