本实用新型专利技术公开了一种具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置，包括钻孔机、支撑体、限位杆、金属磁铁和进水口，所述钻孔机左侧焊接支撑体，支撑体左侧安装伺服电机，所述金属磁铁外侧接触有传带，传带外侧均固定凸台，所述限位杆和圆杆外侧均设置链轮，所述支撑体内侧螺钉连接框体，进水口左端螺纹连接分流管。该具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置安装有金属磁铁，当钻孔机在进行工作时，废屑会飞溅在皮凸台内侧，通过金属磁铁将废屑吸附在凸台与凸台之间，启动伺服电机，驱动限位杆旋转带动辊旋转，通过辊带动皮带旋转，使得吸附在凸台内侧的铁屑跟随皮带旋转移动到皮带的底部，最后从皮带底部掉落下来，增加了整个装置的便捷性。整个装置的便捷性。整个装置的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置
[0001]本技术涉钻孔机及
，具体为一种具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置为一种机械领域必要的一款机器，主要作用为给零部件钻孔、扩孔、攻牙，钻孔机在工作过程中会出现很多废屑，这些废屑对人体危害很大，就比如，人体吸收废屑过多，会导致人体的含铅量超标，从而导致身体的不适，并且还会影响钻孔机的正常工作；
[0003]随着科技的发展，人们对收集废屑给予了很多建议和方法，比方说，吸尘器、管道抽风机和人为的清扫，但是这些方法及措施都没有起到实质的效果，仍然会有大量可大可小的铁屑残留在钻孔机的工作台面上，影响钻孔机的正常工作，导致人体还是会吸进很多铁屑；
[0004]因此我们便提出了具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上钻孔机工作后台面残留铁屑无法清理干净的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置，包括钻孔机、支撑体、限位杆、金属磁铁和进水口，所述钻孔机左侧焊接有支撑体，且支撑体左侧安装有伺服电机，并且伺服电机右端固定有限位杆，而且限位杆外侧设置有辊，同时辊外侧设置有金属磁铁，所述金属磁铁外侧接触有传带，且传带外侧均固定有凸台，所述限位杆和圆杆外侧均设置有链轮，且圆杆外侧安装有毛刷，所述支撑体内侧螺钉连接有框体，且框体内部设置有抽屉，并且框体上方固定有水管，而且水管右侧安装有进水口，所述进水口左端螺纹连接有分流管，且水管上方安装有喷头。
[0007]优选的，所述支撑体呈“U”形状，且支撑体与钻孔机底部平齐，并且支撑体与限位杆的两端为轴承连接。
[0008]优选的，所述辊关于支撑体左侧竖向中心线对称设置有2个，且支撑体贯穿于辊的内侧，并且辊的竖向中心线与支撑体竖向中心线相互重合。
[0009]优选的，所述金属磁铁与支撑体相贴合，且金属磁铁呈“U”形状。
[0010]优选的，所述传带呈环形状，且传带与辊的外侧相贴合，所述凸台等距分布在传带外侧。
[0011]优选的，所述链轮关于支撑体的竖向中心线对称设置有2个，且链轮呈倾斜状。
[0012]优选的，所述框体内部左右两侧开设有滑槽，且滑槽关于框体的竖向中心线对称开设有2组，并且抽屉与框体内部的滑槽为滑动结构，所述喷头呈倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置；
[0014](1)设置有金属磁铁，皮带上方固定有凸台，凸台等距分布在皮带外侧，且皮带内侧设置有金属磁铁，当钻孔机在进行工作时，废屑会飞溅在凸台内侧，通过金属磁铁将废屑吸附在凸台与凸台之间，启动伺服电机，驱动限位杆旋转带动辊旋转，通过辊带动皮带旋转，使得吸附在凸台内侧的铁屑跟随皮带旋转移动到皮带的底部，最后从皮带底部掉落下来。
[0015](2)设置有毛刷，毛刷均匀固定在圆杆外侧，启动伺服电机驱动限位杆旋转，通过限位杆带动链轮旋转，通过链轮带动圆杆旋转，从而通过圆杆旋转带动毛刷旋转，使得毛刷与皮带外侧的凸轮摩擦，此结构使得残留在凸台内侧的铁屑进行了进一步的擦拭清理，给下一步的工作提供了干净的工作台。
[0016](3)设置有抽屉，抽屉设置在传带底部，且抽屉为开口状，当铁屑从凸台内侧掉落在抽屉时，抽屉刚好能将铁屑收集在内侧，铁屑本身为铁灰和颗粒状，在掉落的时候，随着空气带进周围的环境中，此时设计有水管，水管周圈安装有喷头，打开进水口的阀门，通过分流管流向水管内部，通过水管内部涌进喷头，从而从喷头内喷出，使得掉落的铁屑随着喷雾而凝固掉落在抽屉内部，避免了铁屑掉落的时候对周边的环境造成了污染，增加了整个装置的使用性；
附图说明
[0017]图1为本技术主剖结构示意图；
[0018]图2为本技术左视结构示意图；
[0019]图3为本技术抽屉俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术抽屉右视结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、钻孔机；2、支撑体；3、伺服电机；4、限位杆；5、辊；6、金属磁铁；7、传带；8、凸台；9、链轮；10、圆杆；11、毛刷；12、框体；1201、滑槽；13、抽屉；14、水管；15、进水口；16、分流管；17、喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置，包括钻孔机1、支撑体2、伺服电机3、限位杆4、辊5、金属磁铁6、传带7、凸台8、链轮9、圆杆10、毛刷11、框体12、滑槽1201、抽屉13、水管14、进水口15、分流管16和喷头17，钻孔机1左侧焊接有支撑体2，且支撑体2左侧安装有伺服电机3，并且伺服电机3右端固定有限位杆4，而且限位杆4外侧设置有辊5，同时辊5外侧设置有金属磁铁6，金属磁铁6外侧
接触有传带7，且传带7外侧均固定有凸台8，限位杆4和圆杆10外侧均设置有链轮9，且圆杆10外侧安装有毛刷11，支撑体2内侧螺钉连接有框体12，且框体12内部设置有抽屉13，并且框体12上方固定有水管14，而且水管14右侧安装有进水口15，进水口15左端螺纹连接有分流管16，且水管14上方安装有喷头17。
[0026]支撑体2呈“U”形状，且支撑体2与钻孔机1底部平齐，并且支撑体2与限位杆4的两端为轴承连接，上述结构的设计，使得支撑体2支撑强度更高，从而增加了整个装置的支撑强度。
[0027]辊5关于支撑体2左侧竖向中心线对称设置有2个，且支撑体2贯穿于辊5的内侧，并且辊5的竖向中心线与支撑体2竖向中心线相互重合，上述结构的设计，使得辊5旋转时有效的带动传带7旋转。
[0028]金属磁铁6与支撑体2相贴合，且金属磁铁6呈“U”形状，上述结构的设计，使得金属磁铁6能将铁屑吸附在凸台8内侧，且支撑体2对金属磁铁6起到了支撑作用，增加了便捷性。
[0029]传带7呈环形状，且传带7与辊5的外侧相贴合，凸台8等距分布在传带7外侧，上述结构的设计，使得钻孔后的铁屑能有残留在凸台8，然后通过传带7送到支撑体2的底部，增加了整体的实用性。
[0030]链轮9关于支撑体2的竖向中心线对称设置有2个，且链轮9呈倾斜状，上述结构的设计，使得通过限位杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置，包括钻孔机(1)、支撑体(2)、限位杆(4)、金属磁铁(6)和进水口(15)，其特征在于：所述钻孔机(1)左侧焊接有支撑体(2)，且支撑体(2)左侧安装有伺服电机(3)，并且伺服电机(3)右端固定有限位杆(4)，而且限位杆(4)外侧设置有辊(5)，同时辊(5)外侧设置有金属磁铁(6)，所述金属磁铁(6)外侧接触有传带(7)，且传带(7)外侧均固定有凸台(8)，所述限位杆(4)和圆杆(10)外侧均设置有链轮(9)，且圆杆(10)外侧安装有毛刷(11)，所述支撑体(2)内侧螺钉连接有框体(12)，且框体(12)内部设置有抽屉(13)，并且框体(12)上方固定有水管(14)，而且水管(14)右侧安装有进水口(15)，所述进水口(15)左端螺纹连接有分流管(16)，且水管(14)上方安装有喷头(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有收集废屑功能的电机转子端板用钻孔装置，其特征在于：所述支撑体(2)呈“U”形状，且支撑体(2)与钻孔机(1)底部平齐，并且支撑体(2)与限位杆(4)的两端为轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种具有收集废...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦宗，李维宁，张永军，
申请(专利权)人：山西清慧胜凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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