一种液压涨管机制造技术

本实用新型专利技术提出一种液压涨管机，属于涨管机技术领域；目的是解决目前无法对工件中间部分进行涨管的问题；技术方案为，包括缸体和活塞，缸体的前端设置有中空的凸起，凸起的前端内侧设置有限位孔，限位孔中设置有T形导向套，导向套远离缸体的一端设置有可沿径向膨胀的弹簧套，导向套的外侧设置有螺母，螺母与凸起的外侧螺纹连接在一起，导向套内活动连接有顶杆，顶杆的前端设置有锥度，后端与活塞相连接，顶杆伸出螺母的长度范围为130mm

【技术实现步骤摘要】
一种液压涨管机


[0001]本技术属于涨管机
，具体为一种液压涨管机。

技术介绍

[0002]涨管机的顶杆的一端设置有锥度，沿径向可膨胀的涨头设置在顶杆有锥度一端的外侧，并且涨头内侧设置有与顶杆相适应的锥形孔，顶杆在外力驱动下前后移动，把涨头顶开，从而将套设在涨头上的工件的内径扩大，但是目前的液压涨管机只能对工件靠近端部的部分进行涨管，不能满足对工件中间部分进行涨管的需求，目前的液压涨管机如果为了满足对工件中间板部分进行涨管的需求，需要加长顶杆，一方面对顶杆的加工精度要求高，不易加工，另一方面会造成顶杆的强度低，易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种液压涨管机，目的是解决目前无法对工件中间部分进行涨管的问题，扩大涨管机的应用范围。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种液压涨管机，包括缸体、设置在缸体后端的缸盖、活塞、顶杆，所述活塞设置在所述缸体内并可沿所述缸体水平移动，所述活塞将所述缸体分为第一腔室和第二腔室，所述涨管机还包括操作手柄，所述操作手柄与所述缸盖可拆卸连接在一起，所述操作手柄与所述缸盖上连通设置有进油通道，所述进油通道与所述第一腔室相连通，所述缸体沿与所述进油通道的垂直方向设置有回油通道，所述回油通道与所述第二腔室相连通，所述缸体的前端设置有中空的凸起，所述活塞的前端设置有凸台，所述凸台延伸至所述凸起的中空部分，所述凸起的前端内侧设置有限位孔，所述限位孔中设置有T形导向套，所述导向套的前端设置有可沿径向膨胀的弹簧套，所述导向套的外侧设置有螺母，所述螺母与所述凸起的外侧螺纹连接在一起，所述导向套内活动连接有所述顶杆，所述顶杆的前端设置有锥度，后端与活塞相连接，所述弹簧套的内侧设置有与所述锥度相适应的锥孔，所述顶杆伸出所述螺母的长度范围为130mm
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160mm，所述操作手柄上设置有开关，所述进油通道与所述回油通道均通过油管与液压站相连接，所述进油通道与所述回油通道上均设置有电磁阀。
[0006]进一步的，所述操作手柄与所述缸盖通过螺栓连接在一起。
[0007]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为，本技术结构简单，能够满足对工件中间部分进行涨管的需求，并且对加工精度要求不高，方便加工，同时也满足强度要求，扩大了使用范围。
附图说明
[0008]下面结合附图对本技术作进一步说明；
[0009]图1是本技术的液压涨管机的立体示意图；
[0010]图2是本技术的液压涨管机的主视示意图；
[0011]图3是图2的A
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A剖视示意图；
[0012]其中，1为导向套，2为螺母，3为操作手柄，4为缸体，5为缸盖，6为顶杆，7为活塞，8为进油通道，9为回油通道，10为开关，11为弹簧套。
具体实施方式
[0013]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0014]实施例，如图1
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3所示，本技术的液压涨管机，包括缸体、缸盖5、活塞7、顶杆6，缸盖5位于缸体的后端并与缸体通过螺栓连接，活塞7设置在缸体内并可沿所述缸体前后水平移动，活塞7将缸体分为第一腔室和第二腔室，涨管机还包括操作手柄3，操作手柄3与缸盖5通过螺栓连接在一起，操作手柄3与缸盖5上连通设置有进油通道8，进油通道8与第一腔室相连通，缸体沿与进油通道8的垂直方向设置有回油通道9，回油通道9与第二腔室相连通，缸体的前端设置有中空的凸起，活塞7的前端设置有凸台，凸台延伸至凸起的中空部分，凸起的前端内侧设置有限位孔，限位孔中设置有T形导向套1，导向套1远离缸体的一端设置有可沿径向膨胀的弹簧套11，导向套1的外侧设置有螺母，螺母与凸起的外侧螺纹连接在一起，导向套1内活动连接有顶杆6，顶杆6的前端设置有锥度，后端与活塞7相连接，弹簧套11的内侧设置有顶杆6的锥度相适应的锥形孔，操作手柄3上设置有开关10，进油通道8与回油通道9均通过油管与液压站（图中未示出）相连接，进油通道8与回油通道9上均设置有电磁阀，电磁阀与开关10电连接。
[0015]本实施例中，从弹簧套11的前端到操作手柄3的后端的总长度为469.1mm，从从弹簧套11的前端到缸盖5外漏部分的后端的长度为269.1mm，顶杆6前端有锥度的部分长度为20.5mm，顶杆6的直径为8mm，导向套1的直径为12mm，螺母2的直径为64mm，缸体4的直径为96mm，活塞7的直径为70mm，顶杆6伸出螺母的长度为135mm。
[0016]工作过程为，将涨管机插入工件中，打开涨管机上的开关10，进油通道8上的电磁阀打开，液压油通过进油通道8与活塞7的端部接触，随着压力的增大，液压油推动活塞7向前移动，活塞7推动顶杆6向前运动，利用顶杆6前段的锥度面，顶杆6推出时，把导向套1前段的弹簧套11顶开，弹簧涨套的直径方向可变化0.3mm
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0.6mm之间，从而使工件产生塑性变形，这样可使工件与它外侧套设的零件发生过盈配合而紧紧联接在一起，不会脱落，当需要对工件中间部分进行涨管时，只需要将涨管机伸入到所需涨管的部位即可重复上述工作过程，本技术的涨管机通过设置导向套1，导向套1通过螺母与缸体连接在一起，从而保证了顶杆6的强度，并且有导向套1的导向作用，顶杆6的精度要求低，方便加工，顶杆6伸出螺母的长度范围为130mm
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160mm，可以满足常规的管道对中间部分需要涨管的需求，同时也可以对管道的端部进行涨管，扩大了涨管机的使用范围。
[0017]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压涨管机，包括缸体、设置在缸体后端的缸盖、活塞、顶杆，所述活塞设置在所述缸体内并可沿所述缸体水平移动，所述活塞将所述缸体分为第一腔室和第二腔室，其特征在于，所述涨管机还包括操作手柄，所述操作手柄与所述缸盖可拆卸连接在一起，所述操作手柄与所述缸盖上连通设置有进油通道，所述进油通道与所述第一腔室相连通，所述缸体沿与所述进油通道的垂直方向设置有回油通道，所述回油通道与所述第二腔室相连通，所述缸体的前端设置有中空的凸起，所述活塞的前端设置有凸台，所述凸台延伸至所述凸起的中空部分，所述凸起的前端内侧设置有限位孔，所述限位孔中设置有T形导向套，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋林，
申请(专利权)人：山西清慧胜凯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：