本发明专利技术涉及测量设备技术领域，具体是一种高效的铸件尺寸测量装置，包括底座，所述底座的上端面开设有左侧卡槽，所述底座的上端面前侧开设有前侧卡槽，所述左侧卡槽和所述前侧卡槽内分别卡装有左侧板和前侧板，所述左侧板和所述前侧板通过限位机构固定在所述左侧卡槽和所述前侧卡槽内；所述底座的上端面还设置有束带固定机构；所述底座的上端面后侧和右侧焊接固定有测量板；所述测量板上开设有滑道，所述滑道内滑动安装有测量杆。本发明专利技术结构原理简单、造价低廉，能够快捷方便的对铸件的不同部位进行尺寸测量，有效提高了测量效率，同时测量精度高，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的铸件尺寸测量装置
[0001]本专利技术涉及测量设备
，具体是一种高效的铸件尺寸测量装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件在生产完成后，通常需要尺寸测量用于检测其铸造精度，传统的铸件尺寸测量方法是人工使用量具进行测量，但是这种方法测量误差较大，测量精度也不高，而市售的精密测量仪器成本较为高昂，用于测量铸件很容易造成仪器损坏，经济效益很差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种高效的铸件尺寸测量装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效的铸件尺寸测量装置，包括底座，所述底座的上端面开设有左侧卡槽，所述底座的上端面前侧开设有前侧卡槽，所述左侧卡槽和所述前侧卡槽内分别卡装有左侧板和前侧板，所述左侧板和所述前侧板通过限位机构固定在所述左侧卡槽和所述前侧卡槽内；所述底座的上端面还设置有束带固定机构，用于从上方固定待测量尺寸的铸件；所述底座的上端面后侧焊接固定一个与所述前侧板平行的测量板，所述底座的上端面右侧焊接固定另一个与所述左侧板平行的测量板；所述测量板上开设有滑道，所述滑道内滑动安装有测量杆，所述测量杆包括推杆、弹簧和刻度，所述推杆滑动安装在所述滑道内，所述推杆外部套装有所述弹簧，所述推杆上刻有所述刻度，这样通过挤压推杆使其的末端与待测量铸件的待测量部位贴合，就可以通过刻度度数，测量板和左侧板或前侧板的间距固定，减去度数即得待测量部位的尺寸。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述推杆的末端粘接有垫片，所述垫片为海绵材质，避免长期使用磨损推杆造成测量精度降低。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述包括左立柱、右立柱、束带和卡扣，所述左立柱和右立柱分别焊接固定在所述底座的上端面的左右两侧，所述束带的一端螺栓固定在所述左立柱的顶端，所述束带的另一端与卡扣缝接，所述卡扣可拆卸安装在所述右立柱的顶端。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述限位机构包括固定螺栓和安装口，所述安装口开设在所述左侧卡槽和所述前侧卡槽的底端，所述安装口螺纹安装在所述固定螺栓内。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述底座的下端面螺栓固定有液压升降缸，所述底座的下端面螺栓固定有万向轮，便于整个装置的移动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]将待测量铸件放置在底座上，并使其左端与左侧板贴合，前端与前侧板贴合，然后
使用束带固定机构固定，固定完成后，通过挤压推杆使其的末端与待测量铸件的待测量部位贴合，就可以通过刻度度数，测量板和左侧板或前侧板的间距固定，减去度数即得待测量部位的尺寸，同时由于测量杆可在滑道内左右滑动，便于滑移至量不同部位进行尺寸测量。本专利技术结构原理简单、造价低廉，能够快捷方便的对铸件的不同部位进行尺寸测量，有效提高了测量效率，同时测量精度高，值得推广使用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视图。
[0014]图2为本专利技术的俯视图。
[0015]图3为本专利技术中测量板的结构示意图。
[0016]图4为图2中A部分的放大图。
[0017]图5为图2中B部分的放大图。
[0018]图中：1-底座，2-左侧板，3-前侧板，4-左侧卡槽，5-前侧卡槽，6-限位机构，7-固定螺栓，8-安装口，9-束带固定机构，10-左立柱，11-右立柱，12-束带，13-卡扣，14-测量板，15-测量杆，16-滑道，17-推杆，18-弹簧，19-刻度，20-垫片，21-液压升降缸，22-万向轮。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1-图5，一种高效的铸件尺寸测量装置，包括底座1，所述底座1的上端面开设有左侧卡槽4，所述底座1的上端面前侧开设有前侧卡槽5，所述左侧卡槽4和所述前侧卡槽5内分别卡装有左侧板2和前侧板3，所述左侧板2和所述前侧板3通过限位机构6固定在所述左侧卡槽4和所述前侧卡槽5内；所述底座1的上端面还设置有束带固定机构9，用于从上方固定待测量尺寸的铸件；所述底座1的上端面后侧焊接固定一个与所述前侧板3平行的测量板14，所述底座1的上端面右侧焊接固定另一个与所述左侧板2平行的测量板14；所述测量板14上开设有滑道16，所述滑道16内滑动安装有测量杆15，所述测量杆15包括推杆17、弹簧18和刻度19，所述推杆17滑动安装在所述滑道16内，所述推杆17外部套装有所述弹簧18，所述推杆17上刻有所述刻度19，这样通过挤压推杆17使其的末端与待测量铸件的待测量部位贴合，就可以通过刻度19度数，测量板14和左侧板2或前侧板3的间距固定，减去度数即得待测量部位的尺寸；所述推杆17的末端粘接有垫片20，所述垫片20为海绵材质，避免长期使用磨损推杆17造成测量精度降低。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1-图5，本实施例在实施例1的基础上，所述9包括左立柱10、右立柱11、束带12和卡扣13，所述左立柱10和右立柱11分别焊接固定在所述底座1的上端面的左右两侧，所述束带12的一端螺栓固定在所述左立柱10的顶端，所述束带12的另一端与卡扣13缝接，所述卡扣13可拆卸安装在所述右立柱11的顶端；
[0023]所述限位机构6包括固定螺栓7和安装口8，所述安装口8开设在所述左侧卡槽4和所述前侧卡槽5的底端，所述安装口8螺纹安装在所述固定螺栓7内；
[0024]所述底座1的下端面螺栓固定有液压升降缸21，所述底座1的下端面螺栓固定有万向轮22，便于整个装置的移动。
[0025]本专利技术的工作原理是：将待测量铸件放置在底座1上，并使其左端与左侧板2贴合，前端与前侧板3贴合，然后使用束带固定机构9固定，固定完成后，通过挤压推杆17使其的末端与待测量铸件的待测量部位贴合，就可以通过刻度19度数，测量板14和左侧板2或前侧板3的间距固定，减去度数即得待测量部位的尺寸，同时由于测量杆15可在滑道16内左右滑动，便于滑移至量不同部位进行尺寸测量。本专利技术结构原理简单、造价低廉，能够快捷方便的对铸件的不同部位进行尺寸测量，有效提高了测量效率，同时测量精度高，值得推广使用。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的铸件尺寸测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有左侧卡槽(4)，所述底座(1)的上端面前侧开设有前侧卡槽(5)，所述左侧卡槽(4)和所述前侧卡槽(5)内分别卡装有左侧板(2)和前侧板(3)，所述左侧板(2)和所述前侧板(3)通过限位机构(6)固定在所述左侧卡槽(4)和所述前侧卡槽(5)内；所述底座(1)的上端面还设置有束带固定机构(9)；所述底座(1)的上端面后侧焊接固定一个与所述前侧板(3)平行的测量板(14)，所述底座(1)的上端面右侧焊接固定另一个与所述左侧板(2)平行的测量板(14)；所述测量板(14)上开设有滑道(16)，所述滑道(16)内滑动安装有测量杆(15)，所述测量杆(15)包括推杆(17)、弹簧(18)和刻度(19)，所述推杆(17)滑动安装在所述滑道(16)内，所述推杆(17)外部套装有所述弹簧(18)，所述推杆(17)上刻有所述刻度(19)。2.根据权利要求1所述的一种高效的铸件尺寸测量装置，其特征在于：所述推杆(17)的末端粘接有垫片(20)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏进，
申请(专利权)人：马鞍山市海华金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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