一种卡箍金属件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍金属件模具，包括加工板，所述加工板的上表面固定连接下模块，所述下模块的上表面开设弧形凹槽，所述弧形凹槽的内底部左右两侧对称的位置分别固定连接两个限位杆，所述弧形凹槽的内底部中间的位置开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接竖杆，所述竖杆的顶部开设圆形槽，所述圆形槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接支撑杆，所述下模块的上表面设置上模块。该装置能够方便对卡箍固定，有效的解决了卡箍加工过程中的偏离移位问题，通过在弧形凹槽的内底部设置限位杆，能够对卡箍限位，避免移动，通过设置定位杆和支撑杆，能够方便对卡箍定位，便于加工。便于加工。便于加工。

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍金属件模具


[0001]本技术属于卡箍模具
，具体涉及一种卡箍金属件模具。

技术介绍

[0002]卡箍在加工的过程中，由于卡箍自身的形状，导致现有的卡箍夹具不能很好的对卡箍夹紧固定，容易在加工时出现不稳定的情况，很容易发生偏移错位的问题，导致加工的卡箍报废，不能保证加工质量，增加生产成本，所以，我们提出一种卡箍金属件模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种卡箍金属件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卡箍金属件模具，包括加工板，所述加工板的上表面固定连接下模块，所述下模块的上表面开设弧形凹槽，所述弧形凹槽的内底部左右两侧对称的位置分别固定连接两个限位杆，所述弧形凹槽的内底部中间的位置开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接竖杆，所述竖杆的顶部开设圆形槽，所述圆形槽的内底部固定连接弹簧，所述弹簧的另一端固定连接支撑杆，所述下模块的上表面设置上模块，所述上模块的底面及与支撑杆对应的位置固定连接定位杆。
[0005]优选的，所述上模块设置为矩形的形状，所述上模块和下模块的长度设置为相匹配。
[0006]优选的，所述下模块的顶面和上模块底面对应的位置分别开设螺纹孔，所述上模块底面的螺纹孔贯穿上模块的顶面。
[0007]优选的，所述支撑杆的外表面滑动连接圆形槽的内部，所述支撑杆设置为圆柱形。
[0008]优选的，所述限位杆设置在弧形凹槽的内底部斜面上，所述限位杆竖直固定安装在弧形凹槽的内底部斜面上。
[0009]优选的，所述定位杆设置为矩形的形状。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种卡箍金属件模具，通过在下模块的上表面开设与卡箍相匹配的弧形凹槽，并在弧形凹槽内底面上安装限位杆，能够方便将卡箍放置在弧形凹槽上，通过设置在支撑杆的底面设置弹簧，能够将卡箍紧贴在定位杆的底面位置，增加卡箍的稳定性，通过在上模块的底面设置定位杆，能够方便对卡箍挤压固定，该装置有效的解决了卡箍加工过程中的偏离移位问题，保证加工质量，降低生产成本，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为下模块俯视结构示意图。
[0013]图中：1、加工板；2、下模块；3、弧形凹槽；4、限位杆；5、矩形槽；6、竖杆；7、圆形槽；
8、弹簧；9、支撑杆；10、上模块；11、定位杆；12、螺纹孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了如图1-2所示的一种卡箍金属件模具，包括加工板1，所述加工板1的上上表面固定连接下模块2，所述下模块2的上表面开设弧形凹槽3，所述弧形凹槽3的内底部左右两侧对称的位置分别固定连接两个限位杆4，所述弧形凹槽3的内底部中间的位置开设矩形槽5，所述矩形槽5的内底部固定连接竖杆6，所述竖杆6的顶部开设圆形槽7，所述圆形槽7的内底部固定连接弹簧8，所述弹簧8的另一端固定连接支撑杆9，所述下模块2的上表面设置上模块10，所述上模块10的底面及与支撑杆9对应的位置固定连接定位杆11。
[0016]所述上模块10设置为矩形的形状，所述上模块10和下模块2的长度设置为相匹配，能够方便对卡箍挤压固定。所述下模块2的顶面和上模块10底面对应的位置分别开设螺纹孔12，所述上模块10底面的螺纹孔12贯穿上模块10的顶面，能够方便将上模块10与下模块2固定连接，从而能够对卡箍稳定加工。所述支撑杆9的外表面滑动连接圆形槽7的内部，所述支撑杆9设置为圆柱形，能够使卡箍紧贴在定位杆11的底面位置。
[0017]所述限位杆4设置在弧形凹槽3的内底部斜面上，所述限位杆4竖直固定安装在弧形凹槽3的内底部斜面上。
[0018]具体使用时，将下模块2固定安装在加工板1的上表面的位置，然后手动将卡箍放置在下模块2顶部的弧形凹槽3内，并将卡箍放置在弧形凹槽3内底面上限位杆4之间的位置，通过限位杆4将卡箍限位，放置卡箍的同时，卡箍的底面会对支撑杆9的顶部挤压，支撑杆9会在弹簧8的作用下，收缩到圆形槽7内，然后手动将上模块10放置在下模块2的上表面时，将上模块10和下模块2上的螺纹孔12位置对应，同时上模块10底面的定位杆11会对卡箍的表面挤压，然后在螺纹孔12内螺纹连接螺杆，便可将上模块10和下模块2固定连接，同时定位杆11会仅仅的对卡箍挤压固定，然后便可加工，加工完成后，拧下上模块10上的螺杆，便可直接取下上模块10，然后取出卡箍，该装置有效的解决了卡箍加工过程中的偏离移位问题，保证加工质量，降低生产成本，操作方便，简单。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍金属件模具，包括加工板（1），其特征在于：所述加工板（1）的上表面固定连接下模块（2），所述下模块（2）的上表面开设弧形凹槽（3），所述弧形凹槽（3）的内底部左右两侧对称的位置分别固定连接两个限位杆（4），所述弧形凹槽（3）的内底部中间的位置开设矩形槽（5），所述矩形槽（5）的内底部固定连接竖杆（6），所述竖杆（6）的顶部开设圆形槽（7），所述圆形槽（7）的内底部固定连接弹簧（8），所述弹簧（8）的另一端固定连接支撑杆（9），所述下模块（2）的上表面设置上模块（10），所述上模块（10）的底面及与支撑杆（9）对应的位置固定连接定位杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种卡箍金属件模具，其特征在于：所述上模块（10）设置为矩形的形状，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺六，
申请(专利权)人：常州埃森诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：