一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置，包括下模芯固定板、下面板、下模芯、上模芯固定板、上面板和上模芯，所述下模芯上设置有顶出装置，所述顶出装置包括设置在下模芯模腔底部的T形缸体和镶嵌在T形缸体内的T形顶件，所述T形缸体水平段上设置有用于连接高压气管的开口，所述T形缸体垂直段内壁上设置有用于限制T形顶件位移量的凸环，通过在下模芯上设置一个用于顶出真空助力器的前壳气封支撑板的顶出装置，即瞬时高压气体通过高压气管将T形顶件冲起，T形顶件将已成形的前壳气封支撑板的一角顶起，接着利用高压气体将前壳气封支撑板吹出下模芯，朝指定方向落入相应收集装置中。方向落入相应收集装置中。方向落入相应收集装置中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置。

技术介绍

[0002]真空助力器是汽车上的重要组成部分，真空助力器是由较多的配件组合而成，其中支撑板是其中的一种，支撑板的制作需要通过模具，经冲压、拉伸形成，在成形以后需要通过人工将制成件取出，长时间的重复性工作使得用人工将制成件取出的行为存在一定的安全隐患，且费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置，解决成形以后需要通过人工将制成件取出，存在一定的安全隐患，且费时费力的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置，包括下模芯固定板、设置在下模芯固定板上的下面板、镶嵌在下面板上的下模芯、设置在下面板上方的上模芯固定板、设置在上模芯固定板靠近下面板一面上的上面板和镶嵌在上面板上的上模芯，所述下模芯上设置有用于顶出真空助力器的前壳气封支撑板的顶出装置，所述顶出装置包括设置在下模芯模腔底部的T形缸体和镶嵌在T形缸体内的T形顶件，所述T形缸体水平段上设置有用于连接高压气管的开口，所述T形顶件位于垂直段远离水平段的一端上设置有用于限位的圆柱块，所述T形缸体垂直段内壁上设置有用于限制T形顶件位移量的凸环。
[0006]通过在下模芯上设置一个用于顶出真空助力器的前壳气封支撑板的顶出装置，即瞬时高压气体通过高压气管将T形顶件冲起，T形顶件将已成形的前壳气封支撑板的一角顶起，接着利用高压气体将前壳气封支撑板吹出下模芯，朝指定方向落入相应收集装置中。
[0007]进一步地，所述上模芯与上模芯固定板之间设置有垫圈。
[0008]进一步地，所述T形顶件的水平段和垂直段为可拆卸式连接。
[0009]进一步地，所述凸环焊接于T形缸体垂直段内壁上。
[0010]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0011]本技术一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置，通过在下模芯上设置一个用于顶出真空助力器的前壳气封支撑板的顶出装置，即瞬时高压气体通过高压气管将T形顶件冲起，T形顶件将已成形的前壳气封支撑板的一角顶起，接着利用高压气体将前壳气封支撑板吹出下模芯，朝指定方向落入相应收集装置中。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术顶出装置结构示意图。
[0015]图3为本技术T形缸体结构示意图。
[0016]图4为本技术T形顶件结构示意图。
[0017]附图中标记及对应的零部件名称：
[0018]1-下模芯固定板，2-下面板，3-上面板，4-上模芯固定板，5-垫圈，6-上模芯，8-下模芯，81-顶出装置，812-T形缸体，811-T形顶件，813-高压气管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]实施例1
[0022]如图1-4所示，本技术一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置，包括下模芯固定板1、设置在下模芯固定板1上的下面板2、镶嵌在下面板2上的下模芯8、设置在下面板2上方的上模芯固定板4、设置在上模芯固定板4靠近下面板2一面上的上面板3和镶嵌在上面板3上的上模芯6，所述下模芯8上设置有用于顶出真空助力器的前壳气封支撑板的顶出装置81，所述顶出装置81包括设置在下模芯8模腔底部的T形缸体812和镶嵌在T形缸体812内的T形顶件811，所述T形缸体812水平段上设置有用于连接高压气管813的开口，所述T形顶件811位于垂直段远离水平段的一端上设置有用于限位的圆柱块8111，所述T形缸体812垂直段内壁上设置有用于限制T形顶件811位移量的凸环8121。
[0023]通过在下模芯8上设置一个用于顶出真空助力器的前壳气封支撑板的顶出装置81，即瞬时高压气体通过高压气管813将T形顶件811冲起，T形顶件811将已成形的前壳气封支撑板的一角顶起，接着利用高压气体将前壳气封支撑板吹出下模芯8，朝指定方向落入相应收集装置中。
[0024]实施例2
[0025]基于实施例1，所述上模芯6与上模芯固定板4之间设置有垫圈5。
[0026]所述T形顶件811的水平段和垂直段为可拆卸式连接。
[0027]所述凸环8121焊接于T形缸体812垂直段内壁上。
[0028]通过在下模芯8上设置一个用于顶出真空助力器的前壳气封支撑板的顶出装置81，即瞬时高压气体通过高压气管813将T形顶件811冲起，T形顶件811将已成形的前壳气封支撑板的一角顶起，接着利用高压气体将前壳气封支撑板吹出下模芯8，朝指定方向落入相应收集装置中。
[0029]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进
一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空助力器的前壳气封支撑板的制备装置，包括下模芯固定板（1）、设置在下模芯固定板（1）上的下面板（2）、镶嵌在下面板（2）上的下模芯（8）、设置在下面板（2）上方的上模芯固定板（4）、设置在上模芯固定板（4）靠近下面板（2）一面上的上面板（3）和镶嵌在上面板（3）上的上模芯（6），其特征在于：所述下模芯（8）上设置有用于顶出真空助力器的前壳气封支撑板的顶出装置（81），所述顶出装置（81）包括设置在下模芯（8）模腔底部的T形缸体（812）和镶嵌在T形缸体（812）内的T形顶件（811），所述T形缸体（812）水平段上设置有用于连接高压气管（813）的开口，所述T形顶件（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启民，郭道金，
申请(专利权)人：四川江油奇异新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：