本实用新型专利技术公开了一种高温锻件夹取装置，涉及夹取工具，适用于高温锻件工序，本实用新型专利技术包括包括第一夹臂、第二夹臂、齿条、滑座、两块夹块和液压伸缩杆，第一夹臂的中部与第二夹臂的中部采用铰接方式在A处可动连接，第一夹臂上设有横梁，第二夹臂上设有卡板，齿条的一端与横梁可动连接，卡板能与齿条配合，齿条的另一端设有弹簧；本实用新型专利技术通过液压伸缩杆向外推动A处，使第一夹臂和第二夹臂的夹持端靠拢，从而夹取工具；通过齿条上的齿与卡板的相互配合，能够有效的将第一夹臂和第二夹臂锁住，从而阻止了因液压不稳定而造成夹取失败的发生。本装置结构简单，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种高温锻件夹取装置
[0001]本技术涉及一种夹取工具，具体涉及一种高温锻件夹取装置。
技术介绍
[0002]一般锻造件的制造通常是将一卷的线材经过整直后，送入一锻造件成型机中，由一送料装置导引进料使线材伸出预定长度，并借一刀具装置将此凸出的线材切断成二坯料，再借多个夹具装置将此坯料依序逐步地传送到多个冲压装置，使坯料进行一系列的锻造及冲切成型后，再将此冲锻后的半成品送进其他后续的搓丝、攻丝等作业，以完成制造。在锻件机生产大型锻件的过程中，由于锻件温度极高，因此常需要夹取工具辅助。
[0003]专利CN201921007961.X公开了一种高温锻件夹取工具，其夹取所需要的力作用是有液压推杆所提供，但由于液压推杆的油缸容易漏油，并且液体的分之间间隙较大，在夹取较大工件时，液体会被压缩，在本领域中通常具有不稳定性；但是由于液压能够传达很大的力，所以在选择液压推杆作为动力输出时，本专利未能考虑液压推杆的上述缺点，容易因为液压推杆的缺点造成夹取失败。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有自锁能力和能够稳定夹取高温锻件的装置。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高温锻件夹取装置，其特征在于：包括第一夹臂、第二夹臂、齿条、滑座、两块夹块和液压伸缩杆；其中：
[0007]可选地或优选地，所述第一夹臂和第二夹臂的一端均与滑座可动连接；所述第一夹臂的中部与第二夹臂的中部采用铰接方式可动连接，其连接位置称为A处；所述两块夹块分别与第一夹臂、第二夹臂的另一端可动连接；所述液压伸缩杆的输出轴与A处固定连接；所述第一夹臂上设有横梁，所述第二夹臂上设有卡板，所述齿条的一端与横梁可动连接，所述卡板的几何尺寸与齿条上齿的几何尺寸相匹配；所述齿条的另一端设有弹簧，所述弹簧的一端与齿条固定连接，弹簧的另一端与第二夹臂固定连接。
[0008]可选地或优选地，所述滑座上设有两个中心对称的滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述两块滑块分别与第一夹臂、第二夹臂通过铰接方式可动连接。
[0009]可选地或优选地，所述还包括液压缸，所述液压伸缩杆的另一端埋于液压缸内，所述液压缸固定在滑座中心，并穿过滑座。
[0010]可选地或优选地，所述夹块从上端至下端其厚度逐渐增加又逐渐减小，夹持板与锻件接触一端的端面曲率从夹持板最上端至最下端逐渐减小；所述夹块与锻件接触面设有防滑纹。
[0011]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0012]本技术实施例提供的一种高温锻件夹取装置，适用于高温锻件工序。本技术通过液压伸缩杆向外推动A处，使第一夹臂和第二夹臂的夹持端靠拢，从而夹取工具，并且两块夹块能够绕轴心自由旋转，可以自行调节被夹锻件重心与本装置的重心处于同一直线，保证夹持的稳定；通过齿条上的齿与卡板的相互配合，能够有效的将第一夹臂和第二夹臂锁住，从而阻止了因液压不稳定而造成夹取失败的发生。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种高温锻件夹取装置架构简图；
[0015]图中：1-液压缸；2-液压伸缩杆；3-滑座；4-滑槽；5-滑块；6-第一夹臂；7-第二夹臂；8-齿条；9-卡板；10-夹块；11-横梁；12-弹簧。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1所示：
[0019]本技术提供了一种高温锻件夹取装置，其特征在于：包括第一夹臂6、第二夹臂7、齿条8、滑座3、两块夹块10和液压伸缩杆2；其中：
[0020]所述第一夹臂6和第二夹臂7的一端均与滑座3可动连接；所述第一夹臂6的中部与第二夹臂7的中部采用铰接方式可动连接，其连接位置称为A处；所述两块夹块10分别与第一夹臂6、第二夹臂7的另一端可动连接；所述液压伸缩杆2的输出轴与A处固定连接；所述第一夹臂6上设有横梁11，所述第二夹臂7上设有卡板9，所述齿条8的一端与横梁11可动连接，所述卡板9的几何尺寸与齿条8上齿的几何尺寸相匹配；所述齿条8的另一端设有弹簧12，所述弹簧12的一端与齿条8固定连接，弹簧12的另一端与第二夹臂7固定连接。
[0021]作为可选地实施方式，所述第一夹臂6具有第一臂和第一爪结构，所述第二夹臂7包括第二臂和第二爪，所述第一臂与第二爪之间的夹角和第二臂与第二爪之间的夹角相同；所述第一臂与第二臂上相同位置设有通孔，所述第二臂穿过第一臂上的通孔与第一臂通过圆柱销铰接。
[0022]作为可选地实施方式，所述横梁11固定于第一爪的爪指之间；所述卡板9固定于第二爪的爪指之间。
[0023]作为可选地实施方式，所述滑座3上设有两个中心对称的滑槽4，所述滑槽4内设有滑块5，所述两块滑块5分别与第一夹臂6、第二夹臂7通过铰接方式可动连接。
[0024]作为可选地实施方式，所述还包括液压缸1，所述液压伸缩杆2的另一端埋于液压缸1内，所述液压缸1固定在滑座3中心，并穿过滑座3。
[0025]作为可选地实施方式，所述夹块10从上端至下端其厚度逐渐增加又逐渐减小，夹持板与锻件接触一端的端面曲率从夹持板最上端至最下端逐渐减小；所述夹块10与锻件接触面设有防滑纹。
[0026]在本技术的实施例中，一种高温锻件夹取装置工作过程如下：液压伸缩杆2拉回A处，第一夹臂6和第二夹臂7通过滑块5在滑槽4内移动，从而使第一夹臂6和第二夹臂7绕A处旋转，两块夹块10远离；当需要夹取工件时，液压伸缩杆2推出A处，两块夹块10靠近夹紧工件，齿条8在弹簧12拉力的作用下，齿与卡板9配合锁住第一夹臂6和第二夹臂7，阻止第一夹臂6和第二夹臂7因液压波动而张开，达到锁住目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温锻件夹取装置，其特征在于：包括第一夹臂（6）、第二夹臂（7）、齿条（8）、滑座（3）、两块夹块（10）和液压伸缩杆（2）；其中：所述第一夹臂（6）和第二夹臂（7）的一端均与滑座（3）可动连接；所述第一夹臂（6）的中部与第二夹臂（7）的中部采用铰接方式可动连接，其连接位置称为A处；所述两块夹块（10）分别与第一夹臂（6）、第二夹臂（7）的另一端可动连接；所述液压伸缩杆（2）的输出轴与A处固定连接；所述第一夹臂（6）上设有横梁（11），所述第二夹臂（7）上设有卡板（9），所述齿条（8）的一端与横梁（11）可动连接，所述卡板（9）的几何尺寸与齿条（8）上齿的几何尺寸相匹配；所述齿条（8）的另一端设有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端与齿条（8）固定连接，弹簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭道金，郭启民，
申请(专利权)人：四川江油奇异新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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