锻造操作机吊挂系统技术方案

本发明专利技术提供一种锻造操作机吊挂系统，锻造操作机吊挂系统包括：主轴、连杆组件、空心吊臂、篦条，主轴沿左右方向延伸，锻造操作机的机架沿左右方向对连杆组件进行限位；空心吊臂套设在主轴上并与主轴固定连接，篦条的数量为二，空心吊臂的两端分别抵接在两个篦条上，篦条加紧于空心吊臂的端部与对应端部的侧壁之间空心吊臂分别与两处侧臂配合，以沿左右方向分别夹紧两个篦条。解决了平升油缸的缸筒与锻造操作机产生干涉和撞击的问题，利于延长锻造操作机和平升油缸的使用寿命。解决了吊挂系统发生升降不同步和歪斜的问题，使锻打锻材时，钳口定位精准，减少打偏等质量问题的发生，提高锻造加工质量。高锻造加工质量。高锻造加工质量。

【技术实现步骤摘要】
锻造操作机吊挂系统


[0001]本专利技术属于锻造设备
，具体涉及一种锻造操作机吊挂系统。

技术介绍

[0002]锻造操作机实现锻材夹紧、前进、后退、升降、旋转、平移功能，是自动化锻造作业中不可缺少的重要装备之一。吊挂系统位于锻造操作机中间部位，采用多个平行铰链四杆机构及转动杠杆和多个液压油缸组合联动，由高压液压油提供动力源，在计算机的控制下完全实现钳杆的平行升降、上下倾斜、左右侧移、左右侧摆、缓冲平衡等主要动作，以达到锻造工艺要求。
[0003]吊挂系统主要承受钢坯锻打过程的拉伸、压缩、旋转的作用力，以及钳口、主轴和锻材的重力，是锻造操作机动作最频繁，最易损坏部位。吊挂系统中的主轴的两端部分别与平升油缸的驱动杆连接。且主轴通过篦条与钳身连接，篦条与主轴的连接点即钳身、锻材的悬挂点，主轴的作用是将平升油缸的动作传递至钳身。吊挂系统还包括连杆组件，连杆组件为U形件，由两个结构相同的L形件法兰连接而成。
[0004]锻造操作机在夹持锻材进行锻打时，钳口需要转动(锻圆料或调面)，由于采用自由锻造的形式，为了提高生产效率，通常锻材还未停止旋转时，锻机上的锤头就压在锻材上，造成锻材旋转急停。锻材的反作用力作用到钳口，再通过篦条传递到主轴上，引起主轴的轴向窜动。主轴的轴向窜动导致平升油缸的驱动杆径向震动。首先，平升油缸的驱动杆的径向震动会导致：平升油缸的驱动杆偏心、缸筒撞击、平升油缸的密封失效、漏油。其次，平升油缸的驱动杆的径向震动会导致平升油缸的驱动杆产生弯曲变形。上述两个因素都会导致两侧平升油缸的使用寿命缩短，升、降不同步，从而导致连杆组件的法兰、法兰螺栓被严重破坏，严重时会导致主轴和主轴外套设的空心吊臂倾斜，从而导致钳口倾斜，影响锻造质量。
[0005]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种锻造操作机吊挂系统，以克服现有技术中的锻造操作机锻材旋转急停易引起主轴的轴向窜动，而主轴发生轴向窜动导致平升油缸的寿命缩短、影响锻造质量的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]锻造操作机吊挂系统，包括：
[0009]主轴，所述主轴沿左右方向延伸，所述主轴的两端部，通过连接件分别与锻造操作机两侧的平升油缸连接；
[0010]连杆组件，所述连杆组件包括U形件，所述U形件包括底臂和相对设置的两处侧臂，两处所述侧臂上均设有轴孔，所述轴孔用于供所述主轴穿过，所述锻造操作机的机架沿左右方向对所述连杆组件进行限位；
[0011]空心吊臂，所述空心吊臂套设在所述主轴上并与所述主轴固定连接；
[0012]篦条，所述篦条的数量为二，所述篦条的上端部套设在所述主轴上，下端部与所述锻造操作机的钳杆连接；
[0013]所述空心吊臂与两个所述篦条均设置在两处所述侧臂之间，所述空心吊臂的两端分别抵接在两个所述篦条上，所述篦条夹紧于所述空心吊臂的端部与对应的所述侧臂之间所述空心吊臂分别与两处所述侧臂配合，以沿左右方向分别夹紧两个所述篦条。
[0014]进一步的，吊挂系统还包括定位销；
[0015]所述空心吊臂上设有通孔，所述主轴上对应所述通孔设置有安装孔；
[0016]所述定位销插入所述安装孔和所述通孔中，实现所述空心吊臂与所述主轴的固定连接。
[0017]进一步的，所述空心吊臂上设有径向凸起，所述通孔设置在所述径向凸起上。
[0018]进一步的，所述径向凸起为环形凸起。
[0019]进一步的，所述空心吊臂的端部为壁厚增厚部。
[0020]进一步的，所述定位销具有径向膨大的头部，所述头部设有光孔，所述光孔的轴线与所述定位销的轴线平行；
[0021]所述安装孔的孔沿处设有固定螺纹孔，所述光孔与所述固定螺纹孔对应；
[0022]所述吊挂系统还包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述光孔并与所述固定螺纹孔螺纹连接，实现所述定位销与所述空心吊臂的固定；
[0023]优选的，所述通孔为沉孔，以容纳所述头部。
[0024]进一步的，所述定位销具有径向膨大的头部，所述通孔为沉孔，以容纳所述头部；
[0025]所述头部设有顶装螺纹孔，所述顶装螺纹孔的轴线与所述定位销的轴线平行，所述顶装螺纹孔中安装有顶装螺栓，所述顶装螺栓进给时顶抵所述空心吊臂，以将所述头部从所述沉孔中顶出。
[0026]进一步的，所述定位销直径的范围为40
‑
60mm。
[0027]进一步的，所述连杆组件由两个L形件对接形成，每个L形件分别包括一个侧臂和部分底臂，两个所述L形件法兰连接，所述连杆组件还包括法兰轴套，所述法兰轴套设置在法兰螺栓与法兰孔的孔壁之间。
[0028]进一步的，所述连接件为杆端关节轴承，所述杆端关节轴承包括：
[0029]滚动球，所述滚动球套设并固定在所述主轴上；
[0030]轴承套，所述轴承套套设在所述滚动球上，并与所述滚动球滚动配合；
[0031]外圈，所述外圈套设并固定在所述轴承套上；
[0032]杆端，所述外圈与所述杆端固定连接或一体成型，所述杆端与所述平升油缸的驱动杆固定连接；
[0033]所述吊挂系统还包括闷盖，所述闷盖的边沿与所述外圈固定连接，所述闷盖具有环形顶抵部，所述环形顶抵部顶抵在所述轴承套上，防止所述轴承套轴向窜动；
[0034]优选的，所述环形顶抵部内形成容纳空腔，所述容纳空腔中设有球铰挡板，所述球铰挡板通过螺纹紧固件固定在所述主轴的端部，所述球铰挡板的边沿与所述滚动球挡止配合，防止所述滚动球轴向窜动。
[0035]与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案至少具有如下有益效果：
[0036]1)解决了平升油缸的缸筒与锻造操作机产生干涉和撞击的问题，利于延长锻造操作机和平升油缸的使用寿命。
[0037]2)解决了吊挂系统发生升降不同步和歪斜的问题，解决了法兰螺栓和法兰轴套被切断或明显变形的问题。使锻打锻材时，钳口定位精准，减少打偏等质量问题的发生，提高锻造加工质量。
[0038]3)避免平升油缸的驱动杆受到偏心力，平升油缸的轴封的寿命显著提高。
[0039]4)平升油缸不受供油先后、阻力及密封好坏的影响，实现了两台平升油缸的同步升降，吊挂系统更稳定。
[0040]5)壁厚增厚部增大了空心吊臂与篦条的轴向定位配合面的面积，能够较好的避免空心吊臂与篦条因应力集中而损坏。
[0041]6)闷盖和球铰挡板分别用于挡止轴承套和滚动球，防止杆端关节轴承沿主轴的轴向窜动。
[0042]7)定位销的直径为50mm，能够承受较大的剪切力而不易变形甚至切断，保证吊挂系统的可靠工作。
[0043]8)法兰轴套能够减少法兰螺栓被剪断的情况的发生，进一步保证锻造加工的质量，另外，假如法兰轴套被剪断，相对于法兰螺栓被剪断，法兰轴套更容易从法兰孔中取出，降低维修难度，提升维修效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻造操作机吊挂系统，其特征在于：包括：主轴，所述主轴沿左右方向延伸，所述主轴的两端部，通过连接件分别与锻造操作机两侧的平升油缸连接；连杆组件，所述连杆组件包括U形件，所述U形件包括底臂和相对设置的两处侧臂，两处所述侧臂上均设有轴孔，所述轴孔用于供所述主轴穿过，所述锻造操作机的机架沿左右方向对所述连杆组件进行限位；空心吊臂，所述空心吊臂套设在所述主轴上并与所述主轴固定连接；篦条，所述篦条的数量为二，所述篦条的上端部套设在所述主轴上，下端部与所述锻造操作机的钳杆连接；所述空心吊臂与两个所述篦条均设置在两处所述侧臂之间，所述空心吊臂的两端分别抵接在两个所述篦条上，所述篦条夹紧于所述空心吊臂的端部与对应的所述侧臂之间所述空心吊臂分别与两处所述侧臂配合，以沿左右方向分别夹紧两个所述篦条。2.根据权利要求1所述的锻造操作机吊挂系统，其特征在于：吊挂系统还包括定位销；所述空心吊臂上设有通孔，所述主轴上对应所述通孔设置有安装孔；所述定位销插入所述安装孔和所述通孔中，实现所述空心吊臂与所述主轴的固定连接。3.根据权利要求2所述的锻造操作机吊挂系统，其特征在于：所述空心吊臂上设有径向凸起，所述通孔设置在所述径向凸起上。4.根据权利要求3所述的锻造操作机吊挂系统，其特征在于：所述径向凸起为环形凸起。5.根据权利要求1所述的锻造操作机吊挂系统，其特征在于：所述空心吊臂的端部为壁厚增厚部。6.根据权利要求2所述的锻造操作机吊挂系统，其特征在于：所述定位销具有径向膨大的头部，所述头部设有光孔，所述光孔的轴线与所述定位销的轴线平行；所述安装孔的孔沿处设有固定螺纹孔，所述光孔与所述固定螺纹孔对应；所述吊挂系统还包括固定螺栓，所述固定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华，刘力，杨宇，柯其棠，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：