一种锥滚子轴承圈铆压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥滚子轴承圈铆压模具，包括模具本体、下垫圈、上垫圈，所述模具本体上开设有模腔，所述模腔底部设置有下模块，且另一侧设置有一上模块，所述模具本体两侧靠近下模块处设置有垂直向上的两圈限位销，所述限位销等距设置，且上方设置有一下垫圈，所述下垫圈底部设置有一限位槽，所述限位槽与限位销配对使用，所述下垫圈顶部设置有两组凹槽，所述凹槽上方安装有一上垫圈，所述上垫圈底部设置有两组凸起，且与凹槽配套设置，所述下垫圈、上垫圈靠近模具本体处固定连接有一弹性板，所述弹性板与模具本体之间设置有一容腔。本实用新型专利技术中，通过在模具本体中加设了两垫圈，有效减少铆压过程中对模具本体的冲击，减少模具维修成本。减少模具维修成本。减少模具维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锥滚子轴承圈铆压模具


[0001]本技术涉及轴承工装模具
，尤其涉及一种锥滚子轴承圈铆压模具。

技术介绍

[0002]目前，圆锥滚子轴承一般通过铆压来实现装配，而铆压模具一般包括模具本体，所述的模具本体上对应开设有用于放置轴承的铆压模腔，同时模具本体的上方设置有油缸，油缸的活塞杆上固定设置有压块，铆压时，所述压块在油缸的带动下下降，从而作用在模具本体的上端面上，进而实现对铆压模腔内轴承的铆压，即完成轴承的组装。
[0003]由于模具在铆压过程中，上模块直接受到冲压，容易对模腔、两侧模具本体等发生挤压，在经过多次使用后，容易损坏；而现有的圆锥滚子轴承模具中，模具均为整体，若模具发生损坏，则需进行整体更换，增加了维修成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锥滚子轴承圈铆压模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锥滚子轴承圈铆压模具，包括模具本体、下垫圈、上垫圈，所述模具本体上开设有模腔，所述模腔底部设置有下模块，且另一侧设置有一上模块，所述模具本体两侧靠近下模块处设置有垂直向上的两圈限位销，所述限位销等距设置，且上方设置有一下垫圈，所述下垫圈底部设置有一限位槽，所述限位槽与限位销配对使用，所述下垫圈顶部设置有两组凹槽，所述凹槽上方安装有一上垫圈，所述上垫圈底部设置有两组凸起，且与凹槽配套设置，所述下垫圈、上垫圈靠近模具本体处固定连接有一弹性板，所述弹性板与模具本体之间设置有一容腔，所述容腔中水平设置有若干弹簧，所述模具本体上方设置有一斜面，所述弹性板上方向两侧延伸，且贴合斜面表面，所述上垫圈顶部内侧设置有一开槽，且上模块两侧卡接在开槽内，所述上模块靠近模腔一侧设置有凸模，所述凸模底部固定连接有若干压铆顶针。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述限位销直径小于限位槽直径，且限位销与限位槽之间间隙均设置在远离模腔一侧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述容腔最大压缩距离大于限位销与限位槽之间间隙。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上模块直径大于下模块直径，所述模腔内侧壁呈锥筒状。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述上模块与下模块中心法线处于同一轴线上。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述斜面呈十五度倾斜设置，且斜面宽度约等于下垫圈宽度。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述压铆顶针均匀分布于同一圆心的不同直径圆周上，且共设置有四圈。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中通过在模具本体中设置有一容腔，容腔中内设置有弹簧，在铆压时，上、下模块向两侧进行挤压时，有效进行缓冲，减少对模具本体的冲击，同时，在模具发生损坏时，可以根据损坏的部件进行更换，有效节省模具维修更换的费用。
[0021]2、本技术中通过弹性板与斜面的设置，有效将上模块下压时的冲击力分担至模具本体与上、下垫圈中，减少对模具本体的冲击。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种锥滚子轴承圈铆压模具的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种锥滚子轴承圈铆压模具的图1中A处结构放大示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种锥滚子轴承圈铆压模具的图1中B处结构放大示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种锥滚子轴承圈铆压模具的图1中C处结构放大示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、模具本体；2、下垫圈；3、上垫圈；4、上模块；5、凸模；6、压铆顶针；7、下模块；8、模腔；9、容腔；10、弹簧；11、弹性板；12、凸起；13、凹槽；14、斜面；15、限位销；16、限位槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种锥滚子轴承圈铆压模具，包括模具本体1、下垫圈2、上垫圈3，模具本体1上开设有模腔8，模腔8底部设置有下模块7，且另一侧设置有一上模块4，模具本体1两侧靠近下模块7处设置有垂直向上的两圈限位销15，限位
销15等距设置，且上方设置有一下垫圈2，下垫圈2底部设置有一限位槽16，限位槽16与限位销15配对使用，下垫圈2顶部设置有两组凹槽13，凹槽13上方安装有一上垫圈3，上垫圈3底部设置有两组凸起12，且与凹槽13配套设置，下垫圈2、上垫圈3靠近模具本体1处固定连接有一弹性板11，弹性板11与模具本体1之间设置有一容腔9，容腔9中水平设置有若干弹簧10，模具本体1上方设置有一斜面14，弹性板11上方向两侧延伸，且贴合斜面14表面，上垫圈3顶部内侧设置有一开槽，且上模块4两侧卡接在开槽内，上模块4靠近模腔8一侧设置有凸模5，凸模5底部固定连接有若干压铆顶针6。
[0031]限位销15直径小于限位槽16直径，且限位销15与限位槽16之间间隙均设置在远离模腔8一侧，容腔9最大压缩距离大于限位销15与限位槽16之间间隙，上模块4直径大于下模块7直径，模腔8内侧壁呈锥筒状，上模块4与下模块7中心法线处于同一轴线上，斜面14呈十五度倾斜设置，且斜面14宽度约等于下垫圈2宽度，压铆顶针6均匀分布于同一圆心的不同直径圆周上，且共设置有四圈。
[0032]工作原理：
[0033]1、在模具安装时，将模具本体固定在铆压平面上，将下垫圈底部限位槽对准模具本体底部的限位销插入，上垫圈通过凹槽与凸起的配合卡接在下垫圈上，安装后，将待铆压的轴承圈放置在模腔内，上模板卡接在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥滚子轴承圈铆压模具，包括模具本体(1)、下垫圈(2)、上垫圈(3)，其特征在于：所述模具本体(1)上开设有模腔(8)，所述模腔(8)底部设置有下模块(7)，且另一侧设置有一上模块(4)，所述模具本体(1)两侧靠近下模块(7)处设置有垂直向上的两圈限位销(15)，所述限位销(15)等距设置，且上方设置有一下垫圈(2)，所述下垫圈(2)底部设置有一限位槽(16)，所述限位槽(16)与限位销(15)配对使用，所述下垫圈(2)顶部设置有两组凹槽(13)，所述凹槽(13)上方安装有一上垫圈(3)，所述上垫圈(3)底部设置有两组凸起(12)，且与凹槽(13)配套设置，所述下垫圈(2)、上垫圈(3)靠近模具本体(1)处固定连接有一弹性板(11)，所述弹性板(11)与模具本体(1)之间设置有一容腔(9)，所述容腔(9)中水平设置有若干弹簧(10)，所述模具本体(1)上方设置有一斜面(14)，所述弹性板(11)上方向两侧延伸，且贴合斜面(14)表面，所述上垫圈(3)顶部内侧设置有一开槽，且上模块(4)两侧卡接在开槽内，所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立军，沙东雷，孙超，王耀辉，
申请(专利权)人：徐州优力同创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：