【技术实现步骤摘要】
一种保证压杆加工平行度的模具
[0001]本技术涉及一种全自动平衡机工件的生产设备,具体是一种保证压杆加工平行度的模具。
技术介绍
[0002]如图4、图5和图6所示的压杆9是全自动平衡机中的一种工件。该压杆为“匚”字形,压杆上设有平行布置的上横板9.1与下横板9.2,上横板的顶面制有圆形凹台9.3,下横板的底面设有凹槽9.4(参见图5:凹槽的左右两侧为往下突出的翼板9.5),凹台底面与凹槽底面(凹槽底面为平面)保持平行。在压杆生产过程中,目前还难以实现对压杆进行准确定位,这就导致加工精度低以及加工难度大,无法确保产品的凹台底面平行于凹槽槽底平面,影响了全自动平衡机的正常运行,同时加工费时费力,生产效率也还有待提升。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足,提供一种保证压杆加工平行度的模具,该模具应具有操作方便、生产精度高的特点。
[0004]本技术的技术方案是:
[0005]一种保证压杆加工平行度的模具,其特征在于:该模具包括底座、固定在底座上的垫块、压块、连接底座与压块的紧固件;所述底座表面设有由多条沟槽围成的托台,托台的宽度与压杆凹槽的宽度相匹配,沟槽的深度大于压杆凹槽两侧翼板的高度;所述压块位于托台与垫块的上方;所述垫块的厚度与压杆下横板的厚度相匹配。
[0006]所述紧固件包括螺栓与螺母。
[0007]所述底座与压块上设有与螺栓配合的通孔,螺栓由下往上穿过底座与压块的通孔后再与压块上方的螺母啮合。
[0008]本技术的有益效果是: ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保证压杆加工平行度的模具,其特征在于:该模具包括底座(1)、固定在底座上的垫块(2)、压块(3)、连接底座与压块的紧固件;所述底座表面设有由多条沟槽(1.2)围成的托台(1.1),托台的宽度与压杆凹槽的宽度相匹配,沟槽的深度大于压杆凹槽两侧翼板的高度;所述压块位于托台与垫块的上方;所述垫块的厚度...
【专利技术属性】
技术研发人员:庞东海,何森群,殷俊,
申请(专利权)人:临安三力精工模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。