一种型材复合专用磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，且公开了一种型材复合专用磨床，包括底板，所述底板的正面和背面均开设有滑槽，所述底板的顶部设置有机架，所述机架的右侧设置有磨铣机构，所述滑槽的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有控制旋钮，所述底板的顶部固定连接有位于机架右侧的安装滑轨，所述安装滑轨顶部的内表面滑动连接有安装板，所述安装板的顶部通过连接轴承座转动连接有转动柱。本实用新型专利技术通过定位气缸和定位杆起到在调整转动角度后对加工底座固定的作用，通过调整加工底座转动角度后有效固定达到保证整体磨铣工作稳定性的效果，从而达到提升整体工作质量的效果。体工作质量的效果。体工作质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种型材复合专用磨床


[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种型材复合专用磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]随着磨床的快速发展，对于型材复合专用磨床的要求也随之提高，但是现有的型材复合专用磨床因为不能很好的在调节转动角度后稳定的固定角度，导致工作时整体转动角度稳定性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的型材复合专用磨床因为不能很好的在调节转动角度后稳定的固定角度，导致工作时整体转动角度稳定性较低，而提出的一种型材复合专用磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种型材复合专用磨床，包括底板，所述底板的正面和背面均开设有滑槽，所述底板的顶部设置有机架，所述机架的右侧设置有磨铣机构，所述滑槽的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有控制旋钮，所述底板的顶部固定连接有位于机架右侧的安装滑轨，所述安装滑轨顶部的内表面滑动连接有安装板，所述安装板的顶部通过连接轴承座转动连接有转动柱，所述转动柱的顶部固定连接有加工底座，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有左右对称的两个螺纹板，两个所述螺纹板相互靠近的一侧固定连接有同一个连接板，所述螺纹板的顶部固定连接有结合杆，所述结合杆远离螺纹板的一端固定连接在安装板的正面。
[0007]所述安装板的顶部开设有位于连接轴承座外侧的环形槽，所述加工底座的底部通过支撑杆滑动连接在环形槽的内表面上，所述加工底座的底部固定连接有位于转动柱两侧且位于两个支撑杆之间的两个定位气缸，所述定位气缸底部的输出端固定连接有定位杆，所述安装板的顶部开设有位于环形槽内侧且位于连接轴承座外侧的定位孔，所述定位孔与定位杆相适配。
[0008]优选的，所述螺纹杆的长度不小于二十五厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于二十三厘米。
[0009]优选的，所述定位孔的数量不少于二十个，所述定位孔呈环形阵列。
[0010]优选的，所述定位杆的外表面和定位孔的内表面上均固定连接有耐磨垫。
[0011]优选的，所述磨铣机构包括电动推杆、伺服电机和磨铣盘。
[0012]优选的，所述底板和机架之间的连接方式为螺纹连接，所述底板和安装滑轨之间的连接方式也为螺纹连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过定位气缸和定位杆起到在调整转动角度后对加工底座固定的作用，通过调整加工底座转动角度后有效固定达到保证整体磨铣工作稳定性的效果，从而达到提升整体工作质量的效果。
[0015](2)本技术通过支撑杆和环形槽起到保证加工底座转动稳定性的作用并且避免转动方向偏移的效果，从而达到提升整体动作质量和效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的安装板俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、滑槽；3、机架；4、磨铣机构；5、螺纹杆；6、控制旋钮；7、安装滑轨；8、安装板；9、连接轴承座；10、转动柱；11、加工底座；12、螺纹板；13、连接板；14、结合杆；15、环形槽；16、支撑杆；17、定位气缸；18、定位杆；19、定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种型材复合专用磨床，包括底板1，底板1的正面和背面均开设有滑槽2，底板1的顶部设置有机架3，机架3的右侧设置有磨铣机构4，磨铣机构4包括电动推杆、伺服电机和磨铣盘，滑槽2的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的长度不小于二十五厘米，螺纹杆5外表面的螺纹长度不小于二十三厘米，螺纹杆5的右端固定连接有控制旋钮6，底板1的顶部固定连接有位于机架3右侧的安装滑轨7，底板1和机架3之间的连接方式为螺纹连接，底板1和安装滑轨7之间的连接方式也为螺纹连接，安装滑轨7顶部的内表面滑动连接有安装板8，安装板8的顶部通过连接轴承座9转动连接有转动柱10，转动柱10的顶部固定连接有加工底座11，螺纹杆5的外表面上螺纹连接有左右对称的两个螺纹板12，两个螺纹板12相互靠近的一侧固定连接有同一个连接板13，螺纹板12的顶部固定连接有结合杆14，结合杆14远离螺纹板12的一端固定连接在安装板8的正面。
[0022]安装板8的顶部开设有位于连接轴承座9外侧的环形槽15，加工底座11的底部通过支撑杆16滑动连接在环形槽15的内表面上，加工底座11的底部固定连接有位于转动柱10两侧且位于两个支撑杆16之间的两个定位气缸17，定位气缸17底部的输出端固定连接有定位杆18，安装板8的顶部开设有位于环形槽15内侧且位于连接轴承座9外侧的定位孔19，定位孔19与定位杆18相适配，定位孔19的数量不少于二十个，定位孔19呈环形阵列，定位杆18的外表面和定位孔19的内表面上均固定连接有耐磨垫。
[0023]本技术中，使用者使用该装置时，通过定位气缸17和定位杆18起到在调整转
动角度后对加工底座11固定的作用，通过调整加工底座11转动角度后有效固定达到保证整体磨铣工作稳定性的效果，从而达到提升整体工作质量的效果。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材复合专用磨床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的正面和背面均开设有滑槽(2)，所述底板(1)的顶部设置有机架(3)，所述机架(3)的右侧设置有磨铣机构(4)，所述滑槽(2)的内表面上通过安装轴承座转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右端固定连接有控制旋钮(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于机架(3)右侧的安装滑轨(7)，所述安装滑轨(7)顶部的内表面滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)的顶部通过连接轴承座(9)转动连接有转动柱(10)，所述转动柱(10)的顶部固定连接有加工底座(11)，所述螺纹杆(5)的外表面上螺纹连接有左右对称的两个螺纹板(12)，两个所述螺纹板(12)相互靠近的一侧固定连接有同一个连接板(13)，所述螺纹板(12)的顶部固定连接有结合杆(14)，所述结合杆(14)远离螺纹板(12)的一端固定连接在安装板(8)的正面；所述安装板(8)的顶部开设有位于连接轴承座(9)外侧的环形槽(15)，所述加工底座(11)的底部通过支撑杆(16)滑动连接在环形槽(15)的内表面上，所述加工底座(11)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，于志成，
申请(专利权)人：宁波其锐达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：