一种凹版生产打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凹版生产打磨装置，属于机械制造领域，解决了现有的人工打磨速度慢效率低的问题，其技术要点是：包括第二电机、外壳和移动组件，所述外壳底端设置有四个支架；所述第二电机镶嵌在外壳下端，第二电机上端连接转轴，转轴上端连接凹型槽；所述移动组件卡设在外壳的上端，移动组件上端设置有第一电机，所述支架通过焊接的方式连接外壳的底部，所述转轴上端通过焊接的方式连接凹型槽，凹型槽的周围不接触外壳，具有工作效率高和加工效果全面稳定的优点。工效果全面稳定的优点。工效果全面稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版生产打磨装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种凹版生产打磨装置。

技术介绍

[0002]随着经济的飞速发展，我们对产品质量的需求也随之增加，在产品加工过程中，需要对凹板进行打磨，目前对凹板打磨主要是通过人工进行，这种人工操作方式不能保证高效的工作效率，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。
[0003]因此，需要提供一种凹版生产打磨装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种凹版生产打磨装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种凹版生产打磨装置，包括第二电机、外壳和移动组件，所述外壳底端设置有四个支架；所述第二电机镶嵌在外壳下端，第二电机上端连接转轴，转轴上端连接凹型槽；所述移动组件卡设在外壳的上端，移动组件上端设置有第一电机。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述支架通过焊接的方式连接外壳的底部。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述转轴上端通过焊接的方式连接凹型槽，凹型槽的周围不接触外壳。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述第一电机下端通过螺纹连接连接上板。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述移动组件包括第一电机、第一升缩杆、上板、下板、打磨球和第二升缩杆，所述第一电机下端连接上板，上板中间穿设有第一升缩杆，上板底部设置有滚球组件，第一升缩杆下端连接下板，下板上端设置有滚球组件，下板穿设有第一升缩杆，第一升缩杆中间穿设有第二升缩杆，第二升缩杆下端连接打磨球。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述滚球组件包括固定器、球形槽和滚动球，所述固定器上端连接上板，固定器下端连接球形槽，球形槽中间设置有滚动球。
[0012]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过移动组件和凹型板实现了对凹型板的打磨，有效的提高了工作效率，大大的降低了人工的劳动量，节约了体力和降低了成本，具备高效快捷和简易方便，的效果。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为技术实施例中俯视图的结构示意图。
[0017]图3为技术实施例中移动组件的结构示意图。
[0018]图4为技术实施例中滚球组件的结构示意图。
[0019]附图标记：1-外壳、2-第一电机、3-上板、4-下板、5-打磨球、6-第二升缩杆、7-凹型槽、8-支架、9-第二电机、10-转轴、11-固定器、12-球形槽、13-滚动球、14-第一升缩杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]参见图1～图4，一种凹版生产打磨装置，包括第二电机9、外壳1和移动组件，所述外壳1底端设置有四个支架8；所述第二电机9镶嵌在外壳1下端，第二电机9上端连接转轴10，转轴10上端连接凹型槽7；所述移动组件卡设在外壳1的上端，移动组件上端设置有第一电机2。
[0024]所述支架8通过焊接的方式连接外壳1的底部。
[0025]所述转轴10上端通过焊接的方式连接凹型槽7，凹型槽7的周围不接触外壳1。
[0026]所述第一电机2下端通过螺纹连接连接上板3。
[0027]所述移动组件包括第一电机2、第一升缩杆14、上板3、下板4、打磨球5和第二升缩杆6，所述第一电机2下端连接上板3，上板3中间穿设有第一升缩杆14，上板3底部设置有滚球组件，第一升缩杆14下端连接下板4，下板4上端设置有滚球组件，下板4穿设有第一升缩杆14，第一升缩杆14中间穿设有第二升缩杆6，第二升缩杆6下端连接打磨球5。
[0028]所述滚球组件包括固定器11、球形槽12和滚动球13，所述固定器11上端连接上板3，固定器11下端连接球形槽12，球形槽12中间设置有滚动球13。
[0029]参见图1，所述打磨球5外侧包裹有打磨层，通过第一电机2的转动，实现打磨球5的转动，打磨球5外侧还可安装细打磨层，有效的提高了装置的实用性。
[0030]参见图4，所述滚动球13卡设在球形槽12的中间，球形槽12与滚动球13之间设置有耐磨层，有效的防止了摩擦消耗了装置的寿命。
[0031]实施例2
[0032]参见图1～图4，一种凹版生产打磨装置，包括第二电机9、外壳1和移动组件，所述外壳1底端设置有四个支架8；所述第二电机9镶嵌在外壳1下端，第二电机9上端连接转轴10，转轴10上端连接凹型槽7；所述移动组件卡设在外壳1的上端，移动组件上端设置有第一电机2。
[0033]所述支架8通过焊接的方式连接外壳1的底部。
[0034]所述转轴10上端通过焊接的方式连接凹型槽7，凹型槽7的周围不接触外壳1。
[0035]所述第一电机2下端通过螺纹连接连接上板3。
[0036]所述移动组件包括第一电机2、第一升缩杆14、上板3、下板4、打磨球5和第二升缩杆6，所述第一电机2下端连接上板3，上板3中间穿设有第一升缩杆14，上板3底部设置有滚球组件，第一升缩杆14下端连接下板4，下板4上端设置有滚球组件，下板4穿设有第一升缩
杆14，第一升缩杆14中间穿设有第二升缩杆6，第二升缩杆6下端连接打磨球5。
[0037]所述滚球组件包括固定器11、球形槽12和滚动球13，所述固定器11上端连接上板3，固定器11下端连接球形槽12，球形槽12中间设置有滚动球13。
[0038]参见图3，所述第二升缩杆6通过伸缩控制打磨球5的高度，有效的应对不同高度的凹面，有效的实现凹板全方位加工。
[0039]参见图2，所述移动组件只能上下移动，通过第二电机9和移动组件的移动位置可以在凹型槽7上任意半径的位置实现打磨。
[0040]本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
[0041]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版生产打磨装置，包括第二电机（9）、外壳（1）和移动组件，其特征在于，所述外壳（1）底端设置有四个支架（8）；所述第二电机（9）镶嵌在外壳（1）下端，第二电机（9）上端连接转轴（10），转轴（10）上端连接凹型槽（7）；所述移动组件卡设在外壳（1）的上端，移动组件上端设置有第一电机（2）。2.根据权利要求1所述的一种凹版生产打磨装置，其特征在于，所述支架（8）通过焊接的方式连接外壳（1）的底部。3.根据权利要求2所述的一种凹版生产打磨装置，其特征在于，所述转轴（10）上端通过焊接的方式连接凹型槽（7），凹型槽（7）的周围不接触外壳（1）。4.根据权利要求3所述的一种凹版生产打磨装置，其特征在于，所述第一电机（2）下端通过螺纹连接连接上板（3）。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁哲，
申请(专利权)人：佛山达德制版有限公司，
类型：新型
国别省市：