本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃切割装置，涉及玻璃加工设备技术领域，包括支撑板，所述支撑板的两侧壁分别安装有若干个缓冲底座，支撑板通过两个平行设置的夹板固定连接有工作台，本实用新型专利技术在使用时，启动第一电动机和第二电动机和引风机，将玻璃板材放置于工作台上利用第一电动机带动切割片的转动进行切割，切割产生的飘荡的粉尘由引风机通过第二进气管随空气一起抽入，由第一进气管通入到除味箱，经活性炭吸附净化处理后，通过出气管排出干净气体，本实用通过引风机抽入异味粉尘气体，通过除味箱的活性炭吸附净化处理后，能有效的去除切割产生的飘荡的粉尘，避免了工作人员吸入过量粉尘气体危害身体健康。过量粉尘气体危害身体健康。过量粉尘气体危害身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃切割装置
[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体是一种钢化玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在现代社会，对钢化玻璃的使用越来越多，在钢化玻璃的使用中需要对其进行切割加工，现有的切割装置在切割钢化玻璃时，会产生异味，异味主要是切割时产生的随空气飘荡的、细小的粉尘组成，而人体吸入过量的粉尘气体有害身体健康。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢化玻璃切割装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧壁分别安装有若干个缓冲底座，支撑板通过两个平行设置的夹板固定连接有工作台，所述支撑板的上表面安装有对称设置的除味箱，除味箱的前端面安装有转动门，除味箱内设置有活性炭，且除味箱内安装有搅拌装置，除味箱的顶部固定连接有出气管，出气管的另一端贯穿相邻的夹板，除味箱的靠近夹板的一侧壁固定连接有第一进气管，所述工作台的底部安装有对称设置的引风机，第一进气管的另一端与引风机的出口固定连接，引风机的进口固定连接有第二进气管，第二进气管依次贯穿夹板和工作台，所述工作台的上表面的两侧固定连接有对称设置的支撑架，第二进气管通过管道固定件与支撑架固定连接，所述工作台的中心位置开设有条形通腔，工作台的下表面安装有第一电动机，条形通腔内设置有切割片，切割片安装于第一电动机的输出端。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述搅拌装置由搅拌杆、传动轴、从动皮带轮、皮带、主动皮带轮和第二电动机组成，第二电动机通过垫高块与支撑板的上表面固定连接，第二电动机的输出端与主动皮带轮固定连接，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，从动皮带轮的下端固定连接有传动轴，传动轴的另一端贯穿除味箱的顶部并固定连接有搅拌杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述缓冲底座由支撑块、滑杆、弹簧、滑块和限位块组成，滑块的一侧与支撑板侧面固定连接，滑块开设有与滑杆相匹配的滑孔，滑杆的底端与支撑块顶部固定连接，滑块的底部通过弹簧与支撑块的顶部连接，且弹簧套接于滑杆的表面，滑块另顶端安装有限位块。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述第一进气管位于除味箱的一端安装有滤罩。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第二进气管依次贯穿夹板和工作台的一端安
装有过滤网罩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用时，启动第一电动机和第二电动机和引风机，将玻璃板材放置于工作台上利用第一电动机带动切割片的转动进行切割，切割产生的飘荡的粉尘由引风机通过第二进气管随空气一起抽入，由第一进气管通入到除味箱，经活性炭吸附净化处理后，通过出气管排出干净气体，本实用通过引风机抽入异味粉尘气体，通过除味箱的活性炭吸附净化处理后，能有效的去除切割产生的飘荡的粉尘，避免了工作人员吸入过量粉尘气体危害身体健康。
[0012]2、本技术通过第二电动机的转动带动主动皮带轮的转动，主动皮带轮的转动通过皮带带动从动皮带轮的转动，从而带动传动轴的转动，使搅拌杆能够对除味箱内的活性炭搅拌翻边，从而可以定期的通过搅拌装置对活性炭进行搅拌，避免粉尘气体由除味箱的一侧流通而导致局部活性炭报废后其他部位活性炭还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。
附图说明
[0013]图1为一种钢化玻璃切割装置的结构示意图。
[0014]图2为一种钢化玻璃切割装置中A处放大的结构示意图。
[0015]图中：支撑板1、夹板2、除味箱3、出气管4、第一进气管5、第二进气管6、支撑架7、活性炭8、搅拌装置9、搅拌杆91、传动轴92、从动皮带轮93、皮带94、主动皮带轮95、第二电动机96、缓冲底座10、支撑块101、滑杆102、弹簧103、滑块104、限位块105、转动门11、引风机12、工作台13、切割片14、第一电动机15、条形通腔16、过滤网罩17。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钢化玻璃切割装置，包括支撑板1，支撑板1的两侧壁分别安装有若干个缓冲底座10，缓冲底座10由支撑块101、滑杆102、弹簧103、滑块104和限位块105组成，滑块104的一侧与支撑板1侧面固定连接，滑块104开设有与滑杆102相匹配的滑孔，滑杆102的底端与支撑块101顶部固定连接，滑块104的底部通过弹簧103与支撑块101的顶部连接，且弹簧103套接于滑杆102的表面，滑块104另顶端安装有限位块105，通过弹簧103的弹性达到缓冲效果，缓冲底座10使装置的运行更平稳，支撑板1通过两个平行设置的夹板2固定连接有工作台13，支撑板1的上表面安装有对称设置的除味箱3，除味箱3的前端面安装有转动门11，转动门11密封性良好，用于更换活性炭8，除味箱3内设置有活性炭8，活性炭8用于吸附去除空气中由金属粉尘而产生的异味，且除味箱3内安装有搅拌装置9，搅拌装置9由搅拌杆91、传动轴92、从动皮带轮93、皮带94、主动皮带轮95和第二电动机96组成，第二电动机96通过垫高块与支撑板1的上表面固定连接，第二电动机96的输出端与主动皮带轮95固定连接，主动皮带轮95与从动皮带轮93通过皮带94传动连接，从动皮
带轮93的下端固定连接有传动轴92，传动轴92的另一端贯穿除味箱3的顶部并固定连接有搅拌杆91，通过第二电动机96的转动带动主动皮带轮95的转动，主动皮带轮95的转动通过皮带94带动从动皮带轮93的转动，从动皮带轮93的转动通过传动轴92带动搅拌杆91搅拌活性炭8，搅拌装置9使活性炭8吸附的吸附效果更好，除味箱3的顶部固定连接有出气管4，出气管4的另一端贯穿相邻的夹板2，除味箱3的靠近夹板2的一侧壁固定连接有第一进气管5，工作台13的底部安装有对称设置的引风机12，第一进气管5的另一端与引风机12的出口固定连接，引风机12的进口固定连接有第二进气管6，第二进气管6依次贯穿夹板2和工作台13，工作台13的上表面的两侧固定连接有对称设置的支撑架7，第二进气管6通过管道固定件与支撑架7固定连接，支撑架7起到支撑第一进气管5的作用，工作台13的中心位置开设有条形通腔16，工作台13的下表面安装有第一电动机15，条形通腔16内设置有切割片14，切割片14安装于第一电动机15的输出端。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的两侧壁分别安装有若干个缓冲底座(10)，支撑板(1)通过两个平行设置的夹板(2)固定连接有工作台(13)，所述支撑板(1)的上表面安装有对称设置的除味箱(3)，除味箱(3)的前端面安装有转动门(11)，除味箱(3)内设置有活性炭(8)，且除味箱(3)内安装有搅拌装置(9)，除味箱(3)的顶部固定连接有出气管(4)，出气管(4)的另一端贯穿相邻的夹板(2)，除味箱(3)的靠近夹板(2)的一侧壁固定连接有第一进气管(5)，所述工作台(13)的底部安装有对称设置的引风机(12)，第一进气管(5)的另一端与引风机(12)的出口固定连接，引风机(12)的进口固定连接有第二进气管(6)，第二进气管(6)依次贯穿夹板(2)和工作台(13)，所述工作台(13)的上表面的两侧固定连接有对称设置的支撑架(7)，第二进气管(6)通过管道固定件与支撑架(7)固定连接，所述工作台(13)的中心位置开设有条形通腔(16)，工作台(13)的下表面安装有第一电动机(15)，条形通腔(16)内设置有切割片(14)，切割片(14)安装于第一电动机(15)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于，所述搅拌装置(9)由搅拌杆(91)、传动轴(92)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈英杰，
申请(专利权)人：蓝德钢化玻璃崇阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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