本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产线清洗装置，涉及钢化玻璃生产方面技术领域，包括传送框，所述传送框的一侧壁较粗且中空，所述转辊的一端的中心轴转动连接在传送框的侧面，转辊设置有多个，转辊的另一端的中心轴穿过传送框较粗的侧壁且转动连接在传送框的内侧面，每个转辊另一端的中心轴上均套装有齿轮，每个齿轮均与齿条啮合连接，电机的输出端通过联轴器固定连接最左端的转辊另一端的中心轴，转辊的上方和下方均设置有清洗结构，本实用新型专利技术可以实现对钢化玻璃板的上下面同时清洗，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产线清洗装置
本技术涉及钢化玻璃生产方面
，具体是一种钢化玻璃生产线清洗装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在工厂中生产的时候需要对其进行清洗，而目前在生产线上的钢化玻璃在清洗的时候，无法同时对钢化玻璃的两个面进行清洗，造成清洗的效率较低，为此本技术提供了一种钢化玻璃生产线清洗装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产线清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产线清洗装置，包括传送框，所述传送框的一侧壁较粗且中空，所述转辊的一端的中心轴转动连接在传送框的侧面，转辊设置有多个，转辊的另一端的中心轴穿过传送框较粗的侧壁且转动连接在传送框的内侧面，每个转辊另一端的中心轴上均套装有齿轮，每个齿轮均与齿条啮合连接，传送框的侧面固定连接有支撑板，支撑板设置有四个，电机的输出端通过联轴器固定连接最左端的转辊另一端的中心轴，转辊的上方和下方均设置有清洗结构，支撑板的上表面固定连接有挡灰板，挡灰板的下表面固定连接有烘干装置。作为本技术进一步的方案：所述转辊的外表面粘附有一层防滑橡胶套。作为本技术再进一步的方案：所述支撑板下部的侧面固定连接有底框，底框的侧面固定连接废水出料管的一端，废水出料管的另一端固定连接工厂中的废水处理装置。作为本技术再进一步的方案：所述清洗结构包括横管、喷头和进水管，上部清洗结构的进水管的一端穿过挡灰板且固定连通横管的上壁，横管的下部设置有多个喷头，下部的清洗结构通过支杆固定连接在底框的上表面。作为本技术再进一步的方案：所述烘干装置包括烘干箱、风扇和电热丝，挡灰板的下表面固定连接有烘干箱，烘干箱的内顶面固定连接有风扇，烘干箱内部的下端设置有电热丝，电热丝位于风扇的正下方。作为本技术再进一步的方案：所述电机通过支架固定连接在支撑板的侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中上下清洗结构的喷头均对准两个转辊之间的夹缝，使得下部的清洗结构可以对钢化玻璃板的下表面进行清洗，实现对钢化玻璃板的上下面同时清洗，提高了工作效率。2.本技术中当钢化玻璃板清洗完后继续向前传送，风扇将电热丝加热的空气吹向钢化玻璃板，使得钢化玻璃板的上表面迅速烘干，同时钢化玻璃板的下表面也被转辊上的橡胶套给擦干，钢化玻璃板传送走后，烘干装置可以将转辊烘干，继续擦拭下一个钢化玻璃板的下表面。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中传送框较粗侧壁的剖面图。图3为本技术中烘干装置的结构示意图。如图所示：1、传送框；2、转辊；3、支撑板；4、挡灰板；5、齿轮；6、齿条；7、电机；8、横管；9、喷头；10、进水管；11、底框；12、支杆；13、烘干箱；14、风扇；15、电热丝；16、废水出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种钢化玻璃生产线清洗装置，包括传送框1、转辊2、支撑板3、挡灰板4、齿轮5、齿条6、电机7、横管8、喷头9、进水管10、底框11、支杆12、烘干箱13、风扇14、电热丝15和废水出料管16，所述传送框1的一侧壁较粗且中空，所述转辊2的一端的中心轴转动连接在传送框1的侧面，转辊2设置有多个，转辊2的另一端的中心轴穿过传送框1较粗的侧壁且转动连接在传送框1的内侧面，每个转辊2另一端的中心轴上均套装有齿轮5，每个齿轮5均与齿条6啮合连接，传送框1的侧面固定连接有支撑板3，支撑板3设置有四个，电机7的输出端通过联轴器固定连接最左端的转辊2另一端的中心轴，电机7通过支架固定连接在支撑板3的侧面，转辊2的上方和下方均设置有清洗结构，支撑板3的上表面固定连接有挡灰板4，挡灰板4的下表面固定连接有烘干装置；启动电机7，通过齿轮5和齿条6使得全部的转辊2转动，将生产线上的钢化玻璃板从本清洗装置的右端传送进转辊2上，使得钢化玻璃板向前传送，经过上下的清洗装置对钢化玻璃板的上下面进行清洗，挡灰板4可以防止工厂中的灰尘落到转辊2上，避免灰尘对转辊2造成二次污染。所述转辊2的外表面粘附有一层防滑橡胶套，可以防止钢化玻璃原地板滑动或者向两边滑动。所述支撑板3下部的侧面固定连接有底框11，底框11的侧面固定连接废水出料管16的一端，废水出料管16的另一端固定连接工厂中的废水处理装置，底框11可以承接从流下来的废水，通过废水出料管16排放到废水处理装置中。所述清洗结构包括横管8、喷头9和进水管10，上部清洗结构的进水管10的一端穿过挡灰板4且固定连通横管8的上壁，横管8的下部设置有多个喷头9，下部的清洗结构通过支杆12固定连接在底框11的上表面，上下清洗结构的喷头9均对准两个转辊2之间的夹缝，使得下部的清洗结构可以对钢化玻璃板的下表面进行清洗，实现对钢化玻璃板的上下面同时清洗，提高了工作效率。所述烘干装置包括烘干箱13、风扇14和电热丝15，挡灰板4的下表面固定连接有烘干箱13，烘干箱13的内顶面固定连接有风扇14，烘干箱13内部的下端设置有电热丝15，电热丝15位于风扇14的正下方，当钢化玻璃板清洗完后继续向前传送，风扇14将电热丝15加热的空气吹向钢化玻璃板，使得钢化玻璃板的上表面迅速烘干，同时钢化玻璃板的下表面也被转辊2上的橡胶套给擦干，钢化玻璃板传送走后，烘干装置可以将转辊2烘干，继续擦拭下一个钢化玻璃板的下表面。本方案中电机7的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产线清洗装置，包括传送框(1)，其特征在于，所述传送框(1)的一侧壁较粗且中空，转辊(2)的一端的中心轴转动连接在传送框(1)的侧面，转辊(2)设置有多个，转辊(2)的另一端的中心轴穿过传送框(1)较粗的侧壁且转动连接在传送框(1)的内侧面，每个转辊(2)另一端的中心轴上均套装有齿轮(5)，每个齿轮(5)均与齿条(6)啮合连接，传送框(1)的侧面固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)设置有四个，电机(7)的输出端通过联轴器固定连接最左端的转辊(2)另一端的中心轴，转辊(2)的上方和下方均设置有清洗结构，支撑板(3)的上表面固定连接有挡灰板(4)，挡灰板(4)的下表面固定连接有烘干装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产线清洗装置，包括传送框(1)，其特征在于，所述传送框(1)的一侧壁较粗且中空，转辊(2)的一端的中心轴转动连接在传送框(1)的侧面，转辊(2)设置有多个，转辊(2)的另一端的中心轴穿过传送框(1)较粗的侧壁且转动连接在传送框(1)的内侧面，每个转辊(2)另一端的中心轴上均套装有齿轮(5)，每个齿轮(5)均与齿条(6)啮合连接，传送框(1)的侧面固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)设置有四个，电机(7)的输出端通过联轴器固定连接最左端的转辊(2)另一端的中心轴，转辊(2)的上方和下方均设置有清洗结构，支撑板(3)的上表面固定连接有挡灰板(4)，挡灰板(4)的下表面固定连接有烘干装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线清洗装置，其特征在于，所述转辊(2)的外表面粘附有一层防滑橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线清洗装置，其特征在于，所述支撑板(3)下部的侧面固定连接有底框(11)，底框(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈英杰，
申请(专利权)人：蓝德钢化玻璃崇阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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