一种钢化玻璃多光源检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃多光源检测台，包括多光源架，多光源架的光源结构下方地面上置放有支撑箱，支撑箱的开口处转动安装有一块调节支撑板，处在中部的动力螺杆、处在正前方的限位导向柱和处在正后方的限位导向柱三者共同贯穿行走台设置，在下铰座上转动铰接有支撑臂，支撑臂的另一端通过下铰座转动铰接在调节支撑板的背板面尾端位置上，主动齿轮通过减速器由双向伺服电机驱动旋转，调节支撑板的上板面四角位置处还各固定有一个定位吸盘。本实用新型专利技术相比于以往采用人力托举玻璃进行角度变化的方式更为可靠，自动化程度高，释放了人力，降低了操作工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃多光源检测台
本技术涉及钢化玻璃生产相关
，具体是一种钢化玻璃多光源检测台。
技术介绍
众所周知，目前，对钢化玻璃进厂和使用前的检验，都受到光线和亮度等因素的制约，非常不便于检验钢化玻璃的外观质量，在进行检验时必须由两个人一起搬运，然后固定到光线和亮度较好的地方，在光线的透射下由两人抬着进行检验，待检测钢化玻璃不能通过操作工人的不同视角进行观察，如需要进行角度调整，则必须采用人力托举玻璃进行角度变化的方式，费时费力，操作工人的劳动强度很大，难以适用现代化工厂更高的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃多光源检测台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃多光源检测台，包括多光源架，所述多光源架的光源结构下方地面上置放有支撑箱，所述支撑箱的顶壁面设置为开口且在其开口处转动安装有一块调节支撑板，所述支撑箱的箱腔中通过轴承水平转动设置有动力螺杆，所述的所述的正前方和正后方相对称位置处分别水平固定有一个限位导向柱，处在中部的动力螺杆、处在正前方的限位导向柱和处在正后方的限位导向柱三者共同贯穿行走台设置，行走台中心处开通的内螺纹孔与动力螺杆相配合，行走台两侧开通的导向孔与限位导向柱相配合，所述行走台的上表面前后两侧对称位置上还分别安装有一个下铰座，在下铰座上转动铰接有支撑臂，支撑臂的另一端通过上铰座转动铰接在调节支撑板的背板面尾端位置上，所述动力螺杆的左端杆体上还固定安装有随动齿轮，随动齿轮与其正下方的主动齿轮相互啮合在一起，主动齿轮通过减速器由双向伺服电机驱动旋转，所述调节支撑板的上板面四角位置处还各固定有一个定位吸盘。作为本技术进一步的方案：所述多光源架上具有呈交错状排列的日光管和紫外线灯管。作为本技术再进一步的方案：所述支撑箱的结构上还配置有供能电池和操控按钮。作为本技术再进一步的方案：双向伺服电机的输入端、供能电池的负极、供能电池的正极、操控按钮与双向伺服电机的输出端之间通过导线依次电连接在一起，由操控按钮控制双向伺服电机的启闭和动作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术达到了对调节支撑板与水平面之间的夹角进行自由调整的目的，以此来进行待检测钢化玻璃的角度调节，待检测钢化玻璃能够在光源的照射下以操作工人的不同视角进行观察，从各个角度进行观察，检测范围广，全程不需要人力利用胳膊托举，相比于以往采用人力托举玻璃进行角度变化的方式更为可靠，自动化程度高，释放了人力，大大降低了操作工人的劳动强度，具有广阔的推广应用前景。附图说明图1为一种钢化玻璃多光源检测台的结构示意图。图2为一种钢化玻璃多光源检测台中支撑箱的内腔俯视示意图。图3为一种钢化玻璃多光源检测台中行走台的侧视示意图。图中：1-多光源架、2-支撑箱、3-调节支撑板、4-定位吸盘、5-动力螺杆、6-随动齿轮、7-主动齿轮、8-减速器、9-双向伺服电机、10-行走台、1001-内螺纹孔、1002-导向孔、11-下铰座、12-支撑臂、13-上铰座、14-限位导向柱、15-待检测钢化玻璃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种钢化玻璃多光源检测台，包括多光源架1，多光源架1上具有呈交错状排列的日光管和紫外线灯管，这种光源结构为现有技术，为本领域技术人员的公知，在中国专利网上一篇名为一种钢化玻璃多光源检测台(公告号：CN206831281U)的专利中有详细描述，在此不再赘述。所述多光源架1的光源结构下方地面上置放有支撑箱2，所述支撑箱2的顶壁面设置为开口且在其开口处转动安装有一块调节支撑板3，所述支撑箱2的箱腔中通过轴承水平转动设置有动力螺杆5，所述的所述5的正前方和正后方相对称位置处分别水平固定有一个限位导向柱14，处在中部的动力螺杆5、处在正前方的限位导向柱14和处在正后方的限位导向柱14三者共同贯穿行走台10设置，行走台10中心处开通的内螺纹孔1001与动力螺杆5相配合，行走台10两侧开通的导向孔1002与限位导向柱14相配合，所述行走台10的上表面前后两侧对称位置上还分别安装有一个下铰座11，在下铰座11上转动铰接有支撑臂12，支撑臂12的另一端通过上铰座13转动铰接在调节支撑板3的背板面尾端位置上，所述动力螺杆5的左端杆体上还固定安装有随动齿轮6，随动齿轮6与其正下方的主动齿轮7相互啮合在一起，主动齿轮7通过减速器8由双向伺服电机9驱动旋转，所述调节支撑板3的上板面四角位置处还各固定有一个定位吸盘4。所述支撑箱2的结构上还配置有供能电池16和操控按钮17，双向伺服电机9的输入端、供能电池16的负极、供能电池16的正极、操控按钮17与双向伺服电机9的输出端之间通过导线18依次电连接在一起，由操控按钮17控制双向伺服电机9的启闭和动作。通过本技术设计的一种钢化玻璃多光源检测台，具体检测时，操作工人只需将待检测钢化玻璃15通过四个定位吸盘4的吸附作用稳定吸附在调节支撑板3上，随后按动操控按钮17上的按键，开启伺服电机9驱使着主动齿轮7转动，在齿轮传动配合下，随动齿轮6带动动力螺杆5同步旋转，由于处在中部的动力螺杆5、处在正前方的限位导向柱14和处在正后方的限位导向柱14三者共同适配贯穿行走台10设置，根据螺纹螺杆机械传动理论知识可知，整个行走台10随即被驱使着沿着水平方向向左侧或向右侧行走，又由于支撑臂12的一端转动铰接在行走台10上且支撑臂12的另一端转动铰接在调节支撑板3的尾端，当行走台10位置变动过程中，即可利用支撑臂12将调节支撑板3进行上顶动作或进行下拉动作，而调节支撑板3是转动安装在支撑箱2上的，由此即可实现对调节支撑板3与水平面之间的夹角进行自由调整的目的，以此来进行待检测钢化玻璃15的角度调节，待检测钢化玻璃15能够在光源的照射下以操作工人的不同视角进行观察，从各个角度进行观察，检测范围广，全程不需要人力利用胳膊托举，相比于以往采用人力托举玻璃进行角度变化的方式更为可靠，自动化程度高，释放了人力，大大降低了操作工人的劳动强度，具有广阔的推广应用前景。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃多光源检测台，包括多光源架(1)，其特征在于，所述多光源架(1)的光源结构下方地面上置放有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶壁面设置为开口且在其开口处转动安装有一块调节支撑板(3)，所述支撑箱(2)的箱腔中通过轴承水平转动设置有动力螺杆(5)，所述的动力螺杆(5)的正前方和正后方相对称位置处分别水平固定有一个限位导向柱(14)，处在中部的动力螺杆(5)、处在正前方的限位导向柱(14)和处在正后方的限位导向柱(14)三者共同贯穿行走台(10)设置，行走台(10)中心处开通的内螺纹孔(1001)与动力螺杆(5)相配合，行走台(10)两侧开通的导向孔(1002)与限位导向柱(14)相配合，所述行走台(10)的上表面前后两侧对称位置上还分别安装有一个下铰座(11)，在下铰座(11)上转动铰接有支撑臂(12)，支撑臂(12)的另一端通过上铰座(13)转动铰接在调节支撑板(3)的背板面尾端位置上，所述动力螺杆(5)的左端杆体上还固定安装有随动齿轮(6)，随动齿轮(6)与其正下方的主动齿轮(7)相互啮合在一起，主动齿轮(7)通过减速器(8)由双向伺服电机(9)驱动旋转，所述调节支撑板(3)的上板面四角位置处还各固定有一个定位吸盘(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃多光源检测台，包括多光源架(1)，其特征在于，所述多光源架(1)的光源结构下方地面上置放有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)的顶壁面设置为开口且在其开口处转动安装有一块调节支撑板(3)，所述支撑箱(2)的箱腔中通过轴承水平转动设置有动力螺杆(5)，所述的动力螺杆(5)的正前方和正后方相对称位置处分别水平固定有一个限位导向柱(14)，处在中部的动力螺杆(5)、处在正前方的限位导向柱(14)和处在正后方的限位导向柱(14)三者共同贯穿行走台(10)设置，行走台(10)中心处开通的内螺纹孔(1001)与动力螺杆(5)相配合，行走台(10)两侧开通的导向孔(1002)与限位导向柱(14)相配合，所述行走台(10)的上表面前后两侧对称位置上还分别安装有一个下铰座(11)，在下铰座(11)上转动铰接有支撑臂(12)，支撑臂(12)的另一端通过上铰座(13)转动铰接在调节支撑板(3)的背板面尾端位置上，所述动力螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈英杰，
申请(专利权)人：蓝德钢化玻璃崇阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42