一种钢化玻璃打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃打孔装置，涉及一种钢化玻璃加工装置，具体包括底座，所述底座顶面通过支撑杆安装工作平台，底座的上表面滑动安装有回收箱；所述工作平台的上表面焊接有箱体，箱体的两侧底部均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆朝向箱体外的一端焊接有把手，螺纹杆的另一端通过轴承转动安装有夹持块；所述箱体的顶部焊接有顶板，顶板底面通过液压杆安装升降板，升降板底面安装钻头。在本实用新型专利技术的使用过程中，减少了冷却液的浪费，降低了冷却成本；对钻头进行冷却，延长了钻头的使用寿命；通过夹持块对钢化玻璃进行夹持固定，从而便于调节钢化玻璃的打孔位置，提高了打孔装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃打孔装置
本技术涉及一种钢化玻璃加工装置，具体是一种钢化玻璃打孔装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在使用时，常常会进行打孔，而现有的打孔装置缺少冷却装置，这极大缩短了钻头的使用寿命，或者没有对冷却液进行回收再利用，这增加了钢化玻璃的加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃打孔装置，包括底座，所述底座的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端均与工作平台的底面固定连接，底座的上表面滑动安装有回收箱；所述工作平台的上表面焊接有箱体，箱体的两侧底部均螺纹连接有水平的螺纹杆，螺纹杆朝向箱体外的一端焊接有把手，螺纹杆的另一端通过轴承转动安装有夹持块，夹持块与工作平台滑动连接；所述箱体的顶部焊接有顶板，顶板的底面中部安装有升降板，升降板的顶面两端分别与一根液压杆的底端固定连接，液压杆的顶端均竖直向上与顶板的底面固定连接，升降板的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下穿过升降板与钻头的顶端固定连接，升降板的一端底面通过螺栓固定安装有喷头，喷头通过水管与外部的冷却液供应系统连接。作为本技术进一步的方案：所述回收箱的顶部通过螺栓固定安装有过滤网，回收箱的底部侧面开设有出液口。作为本技术进一步的方案：所述箱体的前端面安装有箱门。作为本技术进一步的方案：所述工作平台上位于钻头的正下方开设有钻孔，钻孔贯穿工作平台。作为本技术进一步的方案：所述工作平台上均匀开设有若干个竖孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，通过回收箱对冷却液进行回收过滤再利用，从而减少了冷却液的浪费，降低了冷却成本；通过喷头对钻头喷射冷却液从而对钻头进行冷却，延长了钻头的使用寿命；通过夹持块对钢化玻璃进行夹持固定，从而便于调节钢化玻璃的打孔位置，提高了打孔装置的实用性。附图说明图1为一种钢化玻璃打孔装置的结构示意图。图2为一种钢化玻璃打孔装置中工作平台的俯视图。如图所示：底座1、回收箱2、滤网3、支撑杆4、出液口5、工作平台6、把手7、螺纹杆8、夹持块9、箱体10、顶板11、液压杆12、电动机13、升降板14、钻头15、喷头16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种钢化玻璃打孔装置，包括底座1，所述底座1的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆4的底端固定连接，支撑杆4的顶端均与工作平台6的底面固定连接，底座1的上表面滑动安装有回收箱2，回收箱2的顶部通过螺栓固定安装有过滤网3，回收箱2的底部侧面开设有出液口5，通过回收箱2对冷却液进行过滤回收，降低冷却成本；所述工作平台6的上表面焊接有箱体10，箱体10的两侧底部均螺纹连接有水平的螺纹杆8，螺纹杆8朝向箱体10外的一端焊接有把手7，螺纹杆8的另一端通过轴承转动安装有夹持块9，夹持块9与工作平台6滑动连接，使用时，通过把手7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8与箱体10相互作用从而调节夹持块9在工作平台6上的位置，适用于对不同规格的钢化玻璃夹持固定，提高了打孔装置的实用性，箱体10的前端面安装有箱门(图中未画出)，方便取放钢化玻璃，箱门为单开门，具体安装方式参考现有技术中的配电柜门的安装方式；所述箱体10的顶部焊接有顶板11，顶板11的底面中部安装有升降板14，升降板14的顶面两端分别与一根液压杆12的底端固定连接，液压杆12的顶端均竖直向上与顶板11的底面固定连接，液压杆12由外部液压系统控制，而通过液压系统控制液压杆的技术为现有成熟技术，在此不做赘述，升降板14的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机13，电动机13的型号为Y132M-4且电动机的供电端口通过开关与外部供电系统连接，电动机13的输出轴竖直向下穿过升降板14与钻头15的顶端固定连接，升降板14的一端底面通过螺栓固定安装有喷头16，喷头16通过水管与外部的冷却液供应系统连接，这样在使用时，通过电动机13带动钻头15转动，从而对钢化玻璃进行钻孔，同时通过喷头16对钻头15喷冷却液，延长了钻头15的使用寿命，工作平台6上位于钻头15的正下方开设有钻孔，钻孔贯穿工作平台6，从而避免了钻头15与工作平台6接触，造成钻头15和工作平台6的损坏，工作平台6上均匀开设有若干个竖孔，冷却液通过竖孔便于流到回收箱2中。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(4)的底端固定连接，支撑杆(4)的顶端均与工作平台(6)的底面固定连接，底座(1)的上表面滑动安装有回收箱(2)；/n所述工作平台(6)的上表面焊接有箱体(10)，箱体(10)的两侧底部均螺纹连接有水平的螺纹杆(8)，螺纹杆(8)朝向箱体(10)外的一端焊接有把手(7)，螺纹杆(8)的另一端通过轴承转动安装有夹持块(9)，夹持块(9)与工作平台(6)滑动连接；/n所述箱体(10)的顶部焊接有顶板(11)，顶板(11)的底面中部安装有升降板(14)，升降板(14)的顶面两端分别与一根液压杆(12)的底端固定连接，液压杆(12)的顶端均竖直向上与顶板(11)的底面固定连接，升降板(14)的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机(13)，电动机(13)的输出轴竖直向下穿过升降板(14)与钻头(15)的顶端固定连接，升降板(14)的一端底面通过螺栓固定安装有喷头(16)，喷头(16)通过水管与外部的冷却液供应系统连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(4)的底端固定连接，支撑杆(4)的顶端均与工作平台(6)的底面固定连接，底座(1)的上表面滑动安装有回收箱(2)；
所述工作平台(6)的上表面焊接有箱体(10)，箱体(10)的两侧底部均螺纹连接有水平的螺纹杆(8)，螺纹杆(8)朝向箱体(10)外的一端焊接有把手(7)，螺纹杆(8)的另一端通过轴承转动安装有夹持块(9)，夹持块(9)与工作平台(6)滑动连接；
所述箱体(10)的顶部焊接有顶板(11)，顶板(11)的底面中部安装有升降板(14)，升降板(14)的顶面两端分别与一根液压杆(12)的底端固定连接，液压杆(12)的顶端均竖直向上与顶板(11)的底面固定连接，升降板(14)的顶面中部通过螺栓固定安装有电动机(13)，电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈英杰，
申请(专利权)人：蓝德钢化玻璃崇阳有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42