玻璃切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃切割设备，包括基座、激光成丝机构、静置机构、第二移料组件、激光裂片机构以及第三移料组件。激光成丝机构设置在基座上，用以对玻璃片进行激光成丝；静置机构设于激光成丝机构的旁侧，用以对激光成丝后的玻璃片进行静置，以消除应力；第二移料组件的一端延伸向激光成丝机构，另一端延伸向静置机构，用以将激光成丝机构的玻璃片移至静置机构；激光裂片机构设于静置机构的旁侧，用以对静置后的玻璃片进行激光裂片；第三移料组件的一端延伸向静置机构，另一端延伸向激光裂片机构，用以将静置机构的玻璃片移至激光裂片机构。本实用新型专利技术技术方案能够解决玻璃需要进行多种不同的加工时，总的加工效率较低的问题。总的加工效率较低的问题。总的加工效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃切割设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶无机非金属材料，广泛应用于各种不同的行业中，在不同的使用场景下，对玻璃的形状、尺寸以及其他性能的需求会有所不同。因此，需要根据实际需求对玻璃进行不同的加工处理。其中，激光成丝是玻璃切割的一种方式，但有时玻璃采用激光成丝之后可能还需要有其他的加工步骤，这就需要使用到不同的加工设备对玻璃进行加工，而每一次将玻璃从一台设备转移至另一台设备都会额外增加上料和下料的步骤，使得玻璃需要进行多种不同的加工时，总的加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种玻璃切割设备，旨在解决玻璃需要进行多种不同的加工时，总的加工效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的玻璃切割设备，包括：基座；激光成丝机构，设于所述基座上，用以对玻璃片进行激光成丝；静置机构，设于所述激光成丝机构的旁侧，用以对激光成丝后的玻璃片进行静置，以消除应力；第二移料组件，一端延伸向所述激光成丝机构，另一端延伸向所述静置机构，用以将所述激光成丝机构的玻璃片移至所述静置机构；激光裂片机构；设于所述静置机构的旁侧，用以对静置后的玻璃片进行激光裂片；以及，第三移料组件，一端延伸向所述静置机构，另一端延伸向所述激光裂片机构，用以将所述静置机构的玻璃片移至所述激光裂片机构。
[0005]在一实施例中，所述激光成丝机构、所述静置机构及所述激光裂片机构呈三角分布，所述第二移料组件具有自所述激光成丝机构靠近所述静置机构和所述激光裂片机构的连线的第一移料方向，以及沿所述静置机构和所述激光裂片机构的连线靠近所述静置机构的第二移料方向。
[0006]在一实施例中，所述第二移料组件包括第一直线电机和第二直线电机，所述第一直线电机用以驱动激光成丝后的玻璃片自所述激光成丝机构转移至所述静置机构和所述激光裂片机构的连线，所述第二直线电机用以驱动所述激光成丝后的玻璃片沿所述静置机构和所述激光裂片机构的连线转移至所述静置机构。
[0007]在一实施例中，所述第一直线电机和所述第二直线电机相互垂直设置，且所述第一直线电机叠设于所述第二直线电机上。
[0008]在一实施例中，所述第三移料组件的移料方向平行于所述静置机构和所述激光裂片机构的连线方向设置。
[0009]在一实施例中，所述第三移料组件包括第二横杆、第二吸盘组件以及第五驱动组件，所述第二横杆的一端朝向所述静置机构，另一端朝向所述激光裂片机构，所述第二吸盘组件滑动设于所述第二横杆上，所述第五驱动组件用以驱动所述吸盘组件在所述静置机构
与所述激光裂片机构之间往返滑动。
[0010]在一实施例中，所述静置机构包括设于所述基座上的静置座和设于所述静置座上的转移组件，所述静置座设有上下贯通的静置通道，所述静置通道沿上下方向的各个位置形成静置位，所述转移组件用以将激光成丝后的玻璃片自所述静置通道的下端转移至所述静置通道的上端。
[0011]在一实施例中，所述转移组件包括均设置在所述静置座上的第一夹持件、第二夹持件、第一气缸、第二气缸、第三气缸，所述第一夹持件和所述第二夹持件围设成所述静置通道，所述第一气缸用以驱动所述第一夹持件夹紧或松开，所述第二气缸用以驱动所述第二夹持件夹紧或松开，所述第一气缸和所述第二气缸交替工作，所述第三气缸用以在所述第二夹持件夹紧时驱动所述第二夹持件上升，并用以在所述第二夹持件松开时驱动所述第二夹持件下降。
[0012]在一实施例中，还包括上料机构，所述上料机构包括上料座和设于所述上料座上的料盒，所述料盒用以存储多片待切割的玻璃片。
[0013]在一实施例中，所述料盒的下端边缘设有凹槽，所述上料座上设有压块和第三驱动组件，所述第三驱动组件用以驱动所述压块插入所述凹槽，以压紧所述料盒，或者用以驱动所述压块抽离所述凹槽，以松开所述料盒。
[0014]本技术技术方案通过采用在基座上设置激光成丝机构和激光裂片机构，使得激光成丝之后直接在同一台设备上继续进行激光裂片，提高加工效率，减少操作人员的工作量，并且，在激光成丝机构的旁侧设置静置机构，使得激光成丝之后可以利用第二移料组件将玻璃片转移至静置机构静置一段时间，从而消除应力，提升玻璃片后续加工的加工质量，然后利用第三移料组件将玻璃片转移至激光裂片机构进行激光裂片，从而在提高加工效率的同时提升加工质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术玻璃切割设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中玻璃切割设备的第三移料组件的结构示意图；
[0018]图3为图1中玻璃切割设备的静置机构的结构示意图；
[0019]图4为图3中B处的局部放大图；
[0020]图5为本技术上料机构一实施例部分的结构示意图；
[0021]图6为图5中上料机构的部分结构的另一视角示意图；
[0022]图7为图6中A处的局部放大图；
[0023]图8为本技术上料机构一实施例另一部分的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025][0026][0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割设备，其特征在于，包括：基座；激光成丝机构，设于所述基座上，用以对玻璃片进行激光成丝；静置机构，设于所述激光成丝机构的旁侧，用以对激光成丝后的玻璃片进行静置，以消除应力；第二移料组件，一端延伸向所述激光成丝机构，另一端延伸向所述静置机构，用以将所述激光成丝机构的玻璃片移至所述静置机构；激光裂片机构；设于所述静置机构的旁侧，用以对静置后的玻璃片进行激光裂片；以及，第三移料组件，一端延伸向所述静置机构，另一端延伸向所述激光裂片机构，用以将所述静置机构的玻璃片移至所述激光裂片机构。2.如权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述激光成丝机构、所述静置机构及所述激光裂片机构呈三角分布，所述第二移料组件具有自所述激光成丝机构靠近所述静置机构和所述激光裂片机构的连线的第一移料方向，以及沿所述静置机构和所述激光裂片机构的连线靠近所述静置机构的第二移料方向。3.如权利要求2所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述第二移料组件包括第一直线电机和第二直线电机，所述第一直线电机用以驱动激光成丝后的玻璃片自所述激光成丝机构转移至所述静置机构和所述激光裂片机构的连线，所述第二直线电机用以驱动所述激光成丝后的玻璃片沿所述静置机构和所述激光裂片机构的连线转移至所述静置机构。4.如权利要求3所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述第一直线电机和所述第二直线电机相互垂直设置，且所述第一直线电机叠设于所述第二直线电机上。5.如权利要求2所述的玻璃切割设备，其特征在于，所述第三移料组件的移料方向平行于所述静置机构和所述激光裂片机构的连线方向设置。6.如权利要求2所述的玻璃切割设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽波，朱平，杨建新，李文强，钟军勇，林克斌，盛辉，朱霆，李建平，叶凯云，徐兆华，颜广文，杨勇，张凯，
申请(专利权)人：深圳泰德激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：