二分式预制管节组合模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种二分式预制管节组合模板，包括：底模，设置在一地面上；内模，设置在底模上且围合成一封闭图形；外模，设置在底模上且环绕设置在内模的外侧，外模与内模之间具有间隙以形成一填充区；端模，设置在填充区内，端模包括分别设置在填充区的相对两端的第一端模及第二端模，第一端模及第二端模均包括两块平行设置的端板，端板的两侧分别与内模的外壁及外模的内壁抵接，以使第一端模及第二端模分别与内模和外模形成一预留现浇区，填充区包括一浇筑区及预留现浇区，浇筑区内填充有混凝土。通过设置端模以将管节以二分式的方式进行预制，解决了大断面管节的生产、运输及吊装的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
二分式预制管节组合模板


[0001]本技术涉及顶管管节制造
，尤其涉及一种二分式预制管节组合模板。

技术介绍

[0002]顶管施工是一种非开挖施工方法，通过在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管节按设计的坡度顶入土中，并将土方运走，一个管节完成顶入土层之后，再下第二个管节继续顶进，如此将多个管节依次顶入土中。大断面顶管(净空断面面积介于50平方米-100平方米之间)广泛应用在过街地下通道、地下管廊、行车通道的建设，随着顶管施工技术的进步，顶管断面的需求及设计也越来越大，顶管的施工速度也越来越快，故需要保证充足的管节供给。
[0003]顶管施工所使用的管节主要有两种生产方式，一种是在施工场地现场生产，另一种是工厂预制生产，然后将管节成品运输到施工现场。对于现场生产的方式，需要施工现场有足够存放管节的空间，而许多施工场地没有足够的空间用于制作、存放管节。而对于工厂预制生产的方式，将管节由生产地运输到施工现场较为困难，特别是随着顶管隧道管节的断面尺寸越来越大，厚度越来越大，重量越来越大，对起吊设备等要求越来越高，还容易受到道路交通的影响，施工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种二分式预制管节组合模板，能够将管节以二分式的方式进行预制，解决了大断面管节的生产、运输及吊装的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种二分式预制管节组合模板，包括：
[0006]底模，设置在一地面上；
[0007]内模，设置在所述底模上且围合成一封闭图形；
[0008]外模，设置在所述底模上且环绕设置在所述内模的外侧，所述外模与所述内模之间具有间隙以形成一填充区；
[0009]端模，设置在所述填充区内，所述端模包括分别设置在所述填充区的相对两端的第一端模及第二端模，所述第一端模及第二端模均包括两块平行设置的端板，所述端板的两侧分别与所述内模的外壁及所述外模的内壁抵接，以使所述第一端模及所述第二端模分别与所述内模和外模形成一预留现浇区，所述填充区包括一浇筑区及所述预留现浇区，所述浇筑区内填充有混凝土。
[0010]可选的，所述第一端模及所述第二端模关于所述填充区的中心对称设置。
[0011]可选的，所述填充区内对称设置有第一钢筋笼及第二钢筋笼，所述第一钢筋笼包括多根平行设置的第一钢筋，所述第二钢筋笼包括多根平行设置的第二钢筋，所述第一钢筋的两端与所述第二钢筋的两端分别贯穿所述第一端模及所述第二端模上对应的端板后在所述预留现浇区中相互搭接。
[0012]可选的，所述端板为一体成型结构，每个所述端板上均设置有多个通孔，所述第一钢筋的两端与所述第二钢筋的两端分别贯穿对应的所述通孔后在所述预留现浇区中相互搭接。
[0013]可选的，所述端板为由多个条形板横向拼接而成，至少部分相邻两个条形板的拼接缝上设置有通孔，所述第一钢筋的两端与所述第二钢筋的两端分别贯穿对应的所述通孔后在所述预留现浇区中相互搭接。
[0014]可选的，位于所述端板两侧的两个条形板上设置有凹槽，位于所述端板中间的条形板的两侧对应设置有凸起及凹槽，相邻两个条形板拼接时，一个条形板上的凸起卡入另一个条形板上的凹槽中。
[0015]可选的，所述端板上沿竖直方向设置有若干连接板，所述连接板与每个所述条形板螺纹连接。
[0016]可选的，所述底模包括网格区及环绕在所述网格区外的环形区，所述环形区与所述内模及所述外模围合成所述填充区。
[0017]可选的，所述环形区上设置有若干定位圆台，所述定位圆台由所述环形区的上表面向上凸起。
[0018]可选的，所述二分式预制管节组合模板还包括：
[0019]立柱架，位于所述网格区且底部与所述地面接触；
[0020]若干调节螺杆，每个所述调节螺杆均包括三个连接座及用于连接三个所述连接座的两根连接杆，三个所述连接座分别设置在所述立柱架、所述内模及所述外模的上表面，所述内模上的连接座通过两根所述连接杆分别与所述立柱架及所述外模上的连接座连接，通过调节所述连接杆在所述内模与所述外模之间的长度以调节所述内模与所述外模之间的间距。
[0021]可选的，所述内模及所述外模沿水平方向的截面均为矩形或圆形。
[0022]可选的，所述内模及所述外模均由对称设置的两块模板拼接而成。
[0023]可选的，所述模板呈U形。
[0024]可选的，两块所述模板的拼接处设置有止水橡胶条。
[0025]可选的，所述模板的底部设置有若干滑轮及若干锁紧组件，所述模板通过所述滑轮在所述底模上移动，所述锁紧组件用于将所述模板固定在所述底模上。
[0026]本技术提供了一种二分式预制管节组合模板，通过设置端模以将管节以二分式的方式进行预制，解决了大断面管节的生产、运输及吊装的问题。此外，由于管节的生产采用了部分预制+部分现浇的方式，可快速、高效的工业化生产管节，保证工程的进度。
附图说明
[0027]图1-图2为本技术实施例提供的二分式预制管节组合模板的俯视图；
[0028]图3为本技术实施例提供的底模的俯视图；
[0029]图4-图5为本技术实施例提供的端板的示意图；
[0030]图6为本技术实施例提供的二分式预制管节的制造方法的步骤图；
[0031]其中，附图标记为：
[0032]100-底模；110-网格区；120-环形区；130-定位圆台；200-内模；300-外模；410-第
一端模；420-第二端模；430-条形板；440-通孔；450-连接板；510-预留现浇区；520-浇筑区；610-第一钢筋笼；620-第二钢筋笼；700-立柱架；800-调节螺杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0034]如图1-图2所示，本实施例提供了一种二分式预制管节组合模板，包括：
[0035]底模100，设置在一地面上；
[0036]内模200，设置在所述底模100上且围合成一封闭图形；
[0037]外模300，设置在所述底模100上且环绕设置在所述内模200的外侧，所述外模300与所述内模200之间具有间隙以形成一填充区；
[0038]端模，设置在所述填充区内，所述端模包括分别设置在所述填充区的相对两端的第一端模410及第二端模420，所述第一端模410及第二端模420均包括两块平行设置的端板，所述端板的两侧分别与所述内模200的外壁及所述外模300的内壁抵接，以使所述第一端模410及所述第二端模420分别与所述内模200和外模300形成一预留现浇区510，所述填充区包括一浇筑区520及所述预留现浇区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二分式预制管节组合模板，其特征在于，包括：底模，设置在一地面上；内模，设置在所述底模上且围合成一封闭图形；外模，设置在所述底模上且环绕设置在所述内模的外侧，所述外模与所述内模之间具有间隙以形成一填充区；端模，设置在所述填充区内，所述端模包括分别设置在所述填充区的相对两端的第一端模及第二端模，所述第一端模及第二端模均包括两块平行设置的端板，所述端板的两侧分别与所述内模的外壁及所述外模的内壁抵接，以使所述第一端模及所述第二端模分别与所述内模和外模形成一预留现浇区，所述填充区包括一浇筑区及所述预留现浇区，所述浇筑区内填充有混凝土。2.如权利要求1所述的二分式预制管节组合模板，其特征在于，所述第一端模及所述第二端模关于所述填充区的中心对称设置。3.如权利要求1所述的二分式预制管节组合模板，其特征在于，所述填充区内对称设置有第一钢筋笼及第二钢筋笼，所述第一钢筋笼包括多根平行设置的第一钢筋，所述第二钢筋笼包括多根平行设置的第二钢筋，所述第一钢筋的两端与所述第二钢筋的两端分别贯穿所述第一端模及所述第二端模上对应的端板后在所述预留现浇区中相互搭接。4.如权利要求3所述的二分式预制管节组合模板，其特征在于，所述端板为一体成型结构，每个所述端板上均设置有多个通孔，所述第一钢筋的两端与所述第二钢筋的两端分别贯穿对应的所述通孔后在所述预留现浇区中相互搭接。5.如权利要求3所述的二分式预制管节组合模板，其特征在于，所述端板为由多个条形板横向拼接而成，至少部分相邻两个条形板的拼接缝上设置有通孔，所述第一钢筋的两端与所述第二钢筋的两端分别贯穿对应的所述通孔后在所述预留现浇区中相互搭接。6.如权利要求5所述的二分式预制管节组合模板，其特征在于，位于所述端板两侧的两个条形板上设置有凹槽，位于所述端板中间的条形板的两侧对应设置有凸起及凹槽，相邻两个条形板拼接时，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：过浩侃，姜小强，裘水根，罗鑫，陈愉，徐佳乐，翁晨刚，赵培，赵琛，夏建坤，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：