一种装配式混凝土圆井钢制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式混凝土圆井钢制模具，包括底座，所述底座上表面通过转轴转动安装有安装座，所述底座上表面位于安装座一侧设置有送料组件，所述安装座上表面中心安装有钢制成型模，所述钢制成型模包括相互配合可拆卸安装的两个半圆形的外成型模以及设置在外成型模内的内成型圆筒，所述转动底端传动连接有转动电机，所述转动电机固定安装在底座上。本实用新型专利技术结构设计简单合理，通过送料组件的设置，配合安装座的转动，能够实现对外成型模和内成型圆筒之间进行自动均匀送料，有效降低了人们的劳动强度，同时提升了产品的质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土圆井钢制模具


[0001]本技术涉及混泥土加工模具
，尤其涉及一种装配式混凝土圆井钢制模具。

技术介绍

[0002]混凝土圆井是由混凝土，砂浆、砖、碎石等材料通过混合倒入特定的钢制模具进行生产。
[0003]但是现在的钢制模具在进行圆井的生产时大都是人们手工将配置的混泥土倒入模具内，这样不仅人们的劳动强度大，而且会导致混凝土分布不均，从而影响产品的质量。
[0004]为此，我们提出了一种装配式混凝土圆井钢制模具。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种装配式混凝土圆井钢制模具，目的在于实现对模具内部进行自动均匀送料，降低人们的劳动强度，提升混凝土圆井的质量。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种装配式混凝土圆井钢制模具，包括底座，所述底座上表面通过转轴转动安装有安装座，所述底座上表面位于安装座一侧设置有送料组件，所述安装座上表面中心安装有钢制成型模，所述钢制成型模包括相互配合可拆卸安装的两个半圆形的外成型模以及设置在外成型模内的内成型圆筒，所述转动底端传动连接有转动电机，所述转动电机固定安装在底座上。
[0008]优选地，上述装配式混凝土圆井钢制模具中，所述送料组件包括设置在底座上表面位于安装座一侧的配料池以及倾斜设置在配料池底部的输送筒，所述输送筒顶部设置有出料罩，所述出料罩位于外成型模和内成型圆筒之间间隙正上方位置处，所述输送筒内转动安装有输料螺杆，所述输料螺杆端部传动连接有输料电机，所述输料电机固定安装在输送筒外部顶端。
[0009]基于上述技术特征，驱动输料电机，带动输料螺杆转动，实现将混凝土自动均匀地送至出料罩。
[0010]优选地，上述装配式混凝土圆井钢制模具中，所述安装座上表面外围设置有放置槽，所述放置槽侧壁与外成型模内侧壁顶端贴合设置。
[0011]基于上述技术特征，放置槽的设置，有效避免在安装座转动过程中，外成型模发生偏移。
[0012]优选地，上述装配式混凝土圆井钢制模具中，所述安装座上表面中心位于外成型模内部位置处开设有定位槽，所述内成型圆筒下端与定位槽相匹配。
[0013]基于上述技术特征，定位槽的设置，有效避免安装座转动过程中，内成型圆筒发生偏移。
[0014]优选地，上述装配式混凝土圆井钢制模具中，所述配料池内部底面呈倾斜设置，且
所述配料池内底面最低点连通设置有排污阀口。
[0015]基于上述技术特征，排污阀口的设置，方便人们将配料池中的污水排出。
[0016]优选地，上述装配式混凝土圆井钢制模具中，所述转动电机采用低速电机，且所述转动电机通过齿轮组与转轴传动连接。
[0017]基于上述技术特征，转动电机采用低速电机，提升安装座转动的稳定性。
[0018]优选地，上述装配式混凝土圆井钢制模具中，所述齿轮组包括固定安装在转轴底部的从动齿轮以及与从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在转动电机输出轴上。
[0019]基于上述技术特征，齿轮组的设置，进一步提升安装座转动的稳定性。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术结构设计简单合理，通过送料组件的设置，配合安装座的转动，能够实现对外成型模和内成型圆筒之间进行自动均匀送料，有效降低了人们的劳动强度，同时提升了混凝土圆井的质量，实用性强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的钢制成型模结构示意图；
[0025]图3为本技术的混凝土圆井结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1-底座；2-转轴；3-安装座；4-送料组件；5-钢制成型模；6-外成型模；7-内成型圆筒；8-转动电机；9-配料池；10-输送筒；11-出料罩；12-输料螺杆；13-输料电机；14-放置槽；15-定位槽；16-排污阀口；17-齿轮组；18-从动齿轮；19-主动齿轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1-3所示，本实施例为一种装配式混凝土圆井钢制模具，包括底座1，底座1上表面通过转轴2转动安装有安装座3，底座1上表面位于安装座3一侧设置有送料组件4，安装座3上表面中心安装有钢制成型模5，钢制成型模5包括相互配合可拆卸安装的两个半圆形的外成型模6以及设置在外成型模6内的内成型圆筒7，安装座3上表面外围设置有放置槽14，放置槽14侧壁与外成型模6内侧壁顶端贴合设置，放置槽14的设置，有效避免在安装座3转动过程中，外成型模6发生偏移，安装座3上表面中心位于外成型模6内部位置处开设有定位槽15，内成型圆筒7下端与定位槽15相匹配，定位槽15的设置，有效避免安装座3转动
过程中，内成型圆筒7发生偏移，转轴2底端传动连接有转动电机8，转动电机8固定安装在底座1上，转动电机8采用低速电机，且转动电机8通过齿轮组17与转轴2传动连接，转动电机8采用低速电机，提升安装座3转动的稳定性，齿轮组17包括固定安装在转轴2底部的从动齿轮18以及与从动齿轮18上啮合有主动齿轮19，主动齿轮19固定安装在转动电机8输出轴上，齿轮组17的设置，进一步提升安装座3转动的稳定性，送料组件4包括设置在底座1上表面位于安装座3一侧的配料池9以及倾斜设置在配料池9底部的输送筒10，输送筒10顶部设置有出料罩11，出料罩11位于外成型模6和内成型圆筒7之间间隙正上方位置处，输送筒10内转动安装有输料螺杆12，输料螺杆12端部传动连接有输料电机13，输料电机13固定安装在输送筒10外部顶端，驱动输料电机13，带动输料螺杆12转动，实现将混凝土自动均匀地送至外成型模6和内成型圆筒7之间，配料池9内部底面呈倾斜设置，且配料池9内底面最低点连通设置有排污阀口16，排污阀口16的设置，方便人们将配料池9中的污水排出。
[0030]本技术的一种具体实施，在使用时，人们首先进行钢制成型模5的安装，安装完成后，将配好的混凝土倒入配料池9中，然后驱动输料电机13，同时驱动转动电机8，输料螺杆12将混凝土传至出料罩11，最终落入外成型模6和内成型圆筒7内，配合安装座3的转动，实现对外成型模6和内成型圆筒7之间的均匀送料，有效降低了人们的劳动强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土圆井钢制模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面通过转轴(2)转动安装有安装座(3)，所述底座(1)上表面位于安装座(3)一侧设置有送料组件(4)，所述安装座(3)上表面中心安装有钢制成型模(5)，所述钢制成型模(5)包括相互配合可拆卸安装的两个半圆形的外成型模(6)以及设置在外成型模(6)内的内成型圆筒(7)，所述转轴(2)底端传动连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)固定安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土圆井钢制模具，其特征在于：所述送料组件(4)包括设置在底座(1)上表面位于安装座(3)一侧的配料池(9)以及倾斜设置在配料池(9)底部的输送筒(10)，所述输送筒(10)顶部设置有出料罩(11)，所述出料罩(11)位于外成型模(6)和内成型圆筒(7)之间间隙正上方位置处，所述输送筒(10)内转动安装有输料螺杆(12)，所述输料螺杆(12)端部传动连接有输料电机(13)，所述输料电机(13)固定安装在输送筒(10)外部顶端。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玮栋，王成，王文国，郝稳胜，徐丽娟，聂宝梅，
申请(专利权)人：山西省工业设备安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：