一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置制造方法及图纸

技术编号:36700542 阅读:20 留言:0更新日期:2023-03-01 09:16
本申请公开了一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置,涉及加固装置技术领域,包括板体,所述板体的侧面设置有加固板,所述加固板的侧面开设有四个安装槽,所述加固板远离所述板体的一侧固定连接有铰接柱,所述铰接柱的侧面铰接有第一支撑板与第二支撑板,所述第一支撑板与所述第二支撑板远离所述铰接柱的一端均固定连接有安装板,所述安装板的侧面开设有两个安装槽,所述安装板侧面所述安装槽的内壁设置有固定机构。本申请通过加固板增加板体竖板的强度,从而减少板体竖板开裂的可能,然后通过第一支撑板与第二支撑板对板体的两个横板进行支撑,从而减少板体产生形变的可能,因此板体的抗撕裂与抗变形性能更好。因此板体的抗撕裂与抗变形性能更好。因此板体的抗撕裂与抗变形性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置


[0001]本申请涉及加固装置
,尤其是涉及一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置。

技术介绍

[0002]大跨度混凝土箱梁桥腹板开裂是桥梁工程界近年来普遍关注的问题之一,也是一种难以彻底根治的桥梁病。
[0003]在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题,现有的部分加固装置通过螺栓将强化板固定在腹板上,以此来增加腹板的强度,但是单一的强化板能够给予腹板的抗撕裂强度有限,并且腹板长时间使用后容易产生形变,因此腹板的抗撕裂与抗形变性能不佳。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到单一的强化板能够给予腹板的抗撕裂强度有限,并且腹板长时间使用后容易产生形变,因此腹板的抗撕裂与抗形变性能不佳的问题,本申请提供一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置。
[0005]本申请提供一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置,采用如下的技术方案:一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置,包括板体,所述板体的侧面设置有加固板,所述加固板的侧面开设有四个安装槽,所述加固板远离所述板体的一侧固定连接有铰接柱,所述铰接柱的侧面铰接有第一支撑板与第二支撑板,所述第一支撑板与所述第二支撑板远离所述铰接柱的一端均固定连接有安装板,所述安装板的侧面开设有两个安装槽,所述安装板侧面所述安装槽的内壁设置有固定机构,所述固定机构的前端贯穿所述安装槽并与所述板体的内壁活动插接。
[0006]通过上述技术方案,便于通过加固板增加板体竖板的强度,从而减少板体竖板开裂的可能,通过第一支撑板与第二支撑板对板体的两个横板进行支撑,从而减少板体产生形变的可能。
[0007]可选的,上述一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置中,所述固定机构包括钉体,所述钉体的侧面开设有四个收纳槽,所述钉体侧面所述收纳槽的内壁固定连接有弹簧,所述弹簧远离所述收纳槽的一端固定连接有倒钉,所述钉体的后端固定连接有防脱块。
[0008]通过上述技术方案,便于通过将钉体插入加固板内并贯穿至板体的侧面,然后通过弹簧促使倒钉展开,进而将加固板固定在板体上。
[0009]可选的,上述一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置中,所述倒钉的数量为四个,所述倒钉远离所述弹簧的一端转动连接在所述收纳槽的内壁。
[0010]通过上述技术方案,便于通过弹簧促使倒钉弹出并与板体的侧面插接,从而促使钉体难以被拔出,进而增加加固板与板体连接的牢固性。
[0011]可选的,上述一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置中,所述收纳槽内壁的长度是所述倒钉长度的1.2倍。
[0012]通过上述技术方案,便于对倒钉进行收纳。
[0013]可选的,上述一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置中,所述防脱块的形状为T形,所述防脱块的侧面与所述安装槽的内壁贴合。
[0014]通过上述技术方案,便于通过防脱块与倒钉配合增加钉体与板体和加固板连接的稳定性。
[0015]可选的,上述一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置中,所述加固板的内部设置有强化钢筋,且加固板的侧面与所述板体内壁的侧面贴合。
[0016]通过上述技术方案,便于增加加固板的强度。
[0017]可选的,上述一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置中,所述第一支撑板与所述第二支撑板均倾斜设置在所述加固板的侧面,所述第一支撑板与所述板体形成三角形结构,所述第二支撑板与所述板体形成三角形结构。
[0018]通过上述技术方案,便于通过第一支撑板、第二支撑板与板体形成的三角形结构增加板体的稳定性。
[0019]综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
[0020]1.通过加固板增加板体竖板的强度,从而减少板体竖板开裂的可能,然后通过第一支撑板与第二支撑板对板体的两个横板进行支撑,从而减少板体产生形变的可能,因此板体的抗撕裂与抗变形性能更好;
[0021]2.通过将固定板放置在板体上,然后将钉体插入固定板内并与板体插接,然后通过弹簧促使倒钉展开,进而将板体固定在板体上,并且通过固定机构将安装板固定在板体上,因此装置装配起来简单方便。
附图说明
[0022]图1是本申请立体结构示意图;
[0023]图2是本申请局部立体展开结构示意图;
[0024]图3是本申请固定机构立体展开结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1‑
板体、2

加固板、3

安装槽、4

铰接柱、5

第一支撑板、6

第二支撑板、7

安装板、8

固定机构、81

钉体、82

收纳槽、83

弹簧、84

倒钉、85

防脱块、9

强化钢筋。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1和图2,本申请提供的一种实施例:一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置,包括板体1,板体1的侧面设置有加固板2,加固板2的侧面开设有四个安装槽3,加固板2远离板体1的一侧固定连接有铰接柱4,铰接柱4的侧面铰接有第一支撑板5与第二支撑板6,第一支撑板5与第二支撑板6均倾斜设置在加固板2的侧面,第一支撑板5与板体1形成三角形结构,第二支撑板6与板体1形成三角形结构,通过第一支撑板5与第二支撑板6对板体1的横板进行支撑,并且通过第一支撑板5、第二支撑板6与板体1形成的三角形结构
增加板体1的稳定性。
[0029]第一支撑板5与第二支撑板6远离铰接柱4的一端均固定连接有安装板7,安装板7的侧面开设有两个安装槽3,安装板7侧面安装槽3的内壁设置有固定机构8,固定机构8的前端贯穿安装槽3并与板体1的内壁活动插接,通过加固板2增加板体1竖板的强度,从而减少板体1竖板开裂的可能,通过第一支撑板5与第二支撑板6对板体1的两个横板进行支撑,从而减少板体1产生形变的可能。
[0030]参阅图2,加固板2的内部设置有强化钢筋9,且加固板2的侧面与板体1内壁的侧面贴合,通过强化钢筋9增加加固板2的强度。
[0031]参阅图3,固定机构8包括钉体81,钉体81的侧面开设有四个收纳槽82,钉体81侧面收纳槽82的内壁固定连接有弹簧83,弹簧83远离收纳槽82的一端固定连接有倒钉84,倒钉84的数量为四个,倒钉84远离弹簧83的一端转动连接在收纳槽82的内壁,通过弹簧83促使倒钉84弹出并与板体1的侧面插接,从而促使钉体81难以被拔出,进而增加加固板2与板体1连接的牢固性。
[0032]钉体81的后端固定连接有防脱块85,防脱块85的形状为T形,防脱块85的侧面与安装槽3的内壁贴合,通过防脱块85与倒钉84配合增加钉体81与板体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置,包括板体(1),其特征在于:所述板体(1)的侧面设置有加固板(2),所述加固板(2)的侧面开设有四个安装槽(3),所述加固板(2)远离所述板体(1)的一侧固定连接有铰接柱(4),所述铰接柱(4)的侧面铰接有第一支撑板(5)与第二支撑板(6),所述第一支撑板(5)与所述第二支撑板(6)远离所述铰接柱(4)的一端均固定连接有安装板(7),所述安装板(7)的侧面开设有两个安装槽(3),所述安装板(7)侧面所述安装槽(3)的内壁设置有固定机构(8),所述固定机构(8)的前端贯穿所述安装槽(3)并与所述板体(1)的内壁活动插接。2.根据权利要求1所述的一种大跨度混凝土箱梁桥腹板的主动加固装置,其特征在于:所述固定机构(8)包括钉体(81),所述钉体(81)的侧面开设有四个收纳槽(82),所述钉体(81)侧面所述收纳槽(82)的内壁固定连接有弹簧(83),所述弹簧(83)远离所述收纳槽(82)的一端固定连接有倒钉(84),所述钉体(81)的后端固定连接有防脱块(85)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李鹏刘栋马瀚富刘剑忠梁晨峰王艳红武海平王文能郭东东
申请(专利权)人:山西省工业设备安装集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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