一种空调散热片自动装片压平工艺制造技术

本发明专利技术涉及散热片自动装片工艺技术领域，尤其是涉及一种空调散热片自动装片压平工艺,包括以下步骤：步骤1.散热板自动上料固定；步骤2.将散热板移动到组装组件的下方；步骤3.在散热板上自动组装散热片；步骤4.将散热板上装好的散热片压平；步骤5.将散热片压平的散热板自动堆料，本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，可以实现散热板自动上料固定，将散热板移动到组装组件的下方，在散热板上自动组装散热片，将散热板上装好的散热片压平，将散热片压平的散热板自动堆料，各个组件之间配合能够对散热片进行组装、压平、传送和堆料处理，可以代替大部分人工，提高了效率，具有显著的经济价值。具有显著的经济价值。具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种空调散热片自动装片压平工艺


[0001]本专利技术涉及散热片自动装片工艺
，尤其是涉及一种空调散热片自动装片压平工艺。

技术介绍

[0002]空调散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]目前市面上生产空调铝材散热片主要有两个步骤组装和压片，组装是将铝材散热片逐个装在散热板的槽内，压片是散热板装满后，将铝材散热片进行压平，而进行者两个步骤都是人工去手动组装和压片，不仅效率低下，成本高，因此本专利技术提供了一种空调散热片自动装片压平工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种空调散热片自动装片压平工艺，以解决现有技术中需要人工手动组装、压片效率低下，成本高的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种空调散热片自动装片压平工艺,包括以下步骤：
[0006]步骤1.散热板自动上料固定：设置传送组件、固定组件、组装组件、压片组件、下料组件和堆料小推车，首先，将散热板放置在固定组件的放置槽内，通过固定组件的第一气缸的输出端伸出带动与其连接的连接杆在滑动槽内移动，连接杆带动与其连接的第三转动轴转动，第三转动轴转动带动与其连接的两个凸块进行旋转，凸轮旋转带动移动杆向安装箱外移动，移动杆移动通过第四转动轴转动带动夹块进行夹紧；
[0007]步骤2.将散热板移动到组装组件的下方：再通过传送组件的第一旋转电机转动带动与其连接的第一带轮，通过第一带轮转动带动与其连接的第二带轮和第二皮带转动，第二皮带转动带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的第一皮带转动，第一皮带转动带动皮带上方的组件进行移动到组装组件的下方；
[0008]步骤3.在散热板上自动组装散热片：再通过组装组件的第一移动电机转动带动与其连接的第一齿轮进行旋转，第一齿轮旋转带动与其啮合的第一齿条移动，第一齿条移动带动与其连接的移动柱移动，移动柱移动带动与其连接的第一丝杆滑台移动，通过第一丝杆滑台可以进行上下移动来带动组装机械爪进行对散热片进行组装到散热板内；
[0009]步骤4.将散热板上装好的散热片压平：再通过传送组件将固定组件内的散热板移动到压片组件工作端的下方，通过压片组件的第二丝杆滑台移动带动与其连接的第二气缸，第二气缸移动带动与其连接的压片板进行移动，对散热板各个位置进行压平，再通过第二气缸的伸缩来到达压片所需要的高度来对散热板进行压平处理；
[0010]步骤5.将散热片压平的散热板自动堆料：再通过传送组件将散热板移动到下料组件处，通过下料组件的第三丝杆滑台带动与其连接的第三气缸和下料机械爪移动到工作台的上方，再通过第三气缸移动散热板的位置，最后通过下料机械爪进行对散热板进行抓取，再移动到堆料小推车处,将下料机械爪上的散热板放置到堆料小推车的升降部件上，再通过升降部件的第一传动电机转动带动与其连接的传动轴，转动轴转动带动与其连接的第三皮带转动，第三皮带转动带动与其连接的升降进行上下移动，实现自动堆料。
[0011]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0012]本专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，可以实现散热板自动上料固定，将散热板移动到组装组件的下方，在散热板上自动组装散热片，将散热板上装好的散热片压平，将散热片压平的散热板自动堆料，各个组件之间配合能够对散热片进行组装、压平、传送和堆料处理，可以代替大部分人工，提高了效率，具有显著的经济价值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术固定组件的立体结构示意图一；
[0016]图3为本专利技术固定组件的结构立体示意图二；
[0017]图4为本专利技术组装组件的立体结构示意图；
[0018]图5为本专利技术传送组件的立体结构示意图；
[0019]图6为本专利技术压片组件的立体结构示意图；
[0020]图7为本专利技术下料组件的立体结构示意图；
[0021]图8为本专利技术堆料小推车的立体结构示意图；
[0022]图9为本专利技术升降部件的立体结构示意图；
[0023]图10为散热板与散热片组装图；
[0024]图11为散热板与散热片拆分图；
[0025]图12为本专利技术的工艺流程图。
[0026]附图标记：传送组件1、固定组件2、组装组件3、压片组件4、下料组件5、堆料小推车6、散热片8、散热板7、工作台11、第一皮带12、第一转动轴13、第二转动轴14、第一带轮15、第二带轮16、第二皮带17、第一旋转电机18、第一安装板19、第一气缸21、安装箱22、第三转动轴23、凸块24、连接杆25、夹紧部件26、滑动槽221、放置槽222、第二安装板261、第四转动轴262、移动杆263、夹块264、L形支撑板31、第一移动电机32、第一齿条33、第一齿轮34、移动柱35、第一丝杆滑台36、第三安装板37、L形安装板38、组装机械爪39、移动槽311、第一支撑柱41、第二丝杆滑台42、第二气缸43、压片板44、第二支撑柱51、第三丝杆滑台52、第三气缸53、下料机械爪54、底板61、L形装配板62、把手63、万向轮64、升降部件65、凹形安装板651、传动轴652、第一传动电机653、升降板654、第三皮带655和传动轴安装板656。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0029]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调散热片动装片压平工艺,其特征在于，包括以下步骤：步骤1.散热板自动上料固定：设置传送组件(1)、固定组件(2)、组装组件(3)、压片组件(4)、下料组件(5)和堆料小推车(6)，首先，将散热板(7)放置在固定组件(2)的放置槽(222)内，通过固定组件(2)的第一气缸(21)的输出端伸出带动与其连接的连接杆(25)在滑动槽(221)内移动，连接杆(25)带动与其连接的第三转动轴(23)转动，第三转动轴(23)转动带动与其连接的两个凸块(24)进行旋转，凸轮旋转带动移动杆(263)向安装箱(22)外移动，移动杆(263)移动通过第四转动轴(262)转动带动夹块(264)进行夹紧；步骤2.将散热板移动到组装组件的下方：再通过传送组件(1)的第一旋转电机(18)转动带动与其连接的第一带轮(15)，通过第一带轮(15)转动带动与其连接的第二带轮(16)和第二皮带(17)转动，第二皮带(17)转动带动与其连接的第一转动轴(13)转动，第一转动轴(13)转动带动与其连接的第一皮带(12)转动，第一皮带(12)转动带动皮带上方的组件进行移动到组装组件(3)的下方；步骤3.在散热板上自动组装散热片：再通过组装组件(3)的第一移动电机(32)转动带动与其连接的第一齿轮(34)进行旋转，第一齿轮(34)旋转带动与其啮合的第一齿条(33)移动，第一齿条(33)移动带动与其连接的移动柱(35)移动，移动柱(35)移动带动与其连接的第一丝杆滑台(36)移动，通过第一丝杆滑台(36)可以进行上下移动来带动组装机械爪(39)进行对散热片(8)进行组装到散热板(7)内；步骤4.将散热板上装好的散热片压平：再通过传送组件(1)将固定组件(2)内的散热板(7)移动到压片组件(4)工作端的下方，通过压片组件(4)的第二丝杆滑台(42)移动带动与其连接的第二气缸(43)，第二气缸(43)移动带动与其连接的压片板(44)进行移动，对散热板(7)各个位置进行压平，再通过第二气缸(43)的伸缩来到达压片所需要的高度来对散热板(7)进行压平处理；步骤5.将散热片压平的散热板自动堆料：再通过传送组件(1)将散热板(7)移动到下料组件(5)处，通过下料组件(5)的第三丝杆滑台(52)带动与其连接的第三气缸(53)和下料机械爪(54)移动到工作台(11)的上方，再通过第三气缸(53)移动散热板(7)的位置，最后通过下料机械爪(54)进行对散热板(7)进行抓取，再移动到堆料小推车(6)处,将下料机械爪(54)上的散热板(7)放置到堆料小推车(6)的升降部件(65)上，再通过升降部件(65)的第一传动电机(653)转动带动与其连接的传动轴(652)，转动轴转动带动与其连接的第三皮带(655)转动，第三皮带(655)转动带动与其连接的升降进行上下移动，实现自动堆料。2.根据权利要求1所述的一种空调散热片动装片压平工艺,其特征在于:所述传送组件(1)放置在地面上，所述固定组件(2)设有若干个，若干个所述固定组件(2)间隔设置在传送组件(1)上，所述组装组件(3)固定设置在传送组件(1)一端的两侧上，并且所述组装组件(3)的工作端设置在传送组件(1)的上方，所述下料组件(5)固定设置在传送组件(1)另一端的两侧上，所述压片组件(4)固定设置在传送组件(1)的两侧上，并且所述压片组件(4)设置在组装组件(3)和下料组件(5)之间，所述堆料小推车(6)设置在传送组件(1)的旁侧，并且所述堆料小推车(6)设置在下料组件(5)工作端的下方。3.根据权利要求2所述的一种空调散热片动装片压平工艺,其特征在于:所述传送组件(1)包括工作台(11)、第一皮带(12)、第一转动轴(13)、第二转动轴(14)、第一带轮(15)、第二带轮(16)、第二皮带(17)、第一旋转电机(18)和第一安装板(19)，所述工作台(11)放置在
地面上，所述工作台(11)分为两层，并且所述工作台(11)中空，所述第一转动轴(13)转动安装在工作台(11)的一端上，并且所述第一转动轴(13)的一端延伸出工作台(11)外，所述第二转动轴(14)转动安装在工作台(11)的另一端上，所述第一皮带(12)套设在第一转动轴(13)与第二转动轴(14)上，所述第一安装板(19)固定设置在工作台(11)的下层上，所述第一旋转电机(18)固定设置在第一安装板(19)上，所述第一带轮(15)固定设置在第一旋转电机(18)的输出轴上，所述第二带轮(16)固定设置在第一转动轴(13)的延伸端上，所述第二皮带(17)套设在第一带轮(15)与第二带轮(16)上。4.根据权利要求2所述的一种空调散热片动装片压平工艺,其特征在于:每组所述固定组件(2)均包括第一气缸(21)、安装箱(22)、第三转动轴(23)、凸块(24)、连接杆(25)和夹紧部件(26)，所述安装箱(22)内侧中空，并且所述安装箱(22)上开设有滑动槽(221)和放置槽(222)，所述滑动槽(221)设置在安装箱(22)的一侧上，所述放置槽(222)设置在安装箱(22)的上方，并且所述放置槽(222)的大小与散热板(7)的大小相同，所述第一气缸(21)固定设置在安装箱(22)的一侧上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆茂斌，
申请(专利权)人：骆茂斌，
类型：发明
国别省市：