一种杠铃片自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种杠铃片自动化生产线，属于杠铃片加工技术领域，包括加工台、上料装置、环形旋转装置、喷漆装置、固化室、印刷装置、套袋装置和第一机械手，所述加工台上设有输送机构，所述加工台上还对称设有挡板，所述上料装置包括移动部件和上料部件，所述移动部件设置在加工台的旁侧，所述上料部件设置在移动部件上，环形旋转装置设置在加工台的旁侧，喷漆装置和固化室均设置在环形旋转装置上，印刷装置设置在环形旋转装置的旁侧，套袋装置设置在印刷装置的旁侧，第一机械手设置在套袋装置的旁侧，第一机械手的旁侧设有成品箱。本发明专利技术通过设置的各个装置之间的相互配合作业，自动对杠铃片进行加工，无需人工辅助，提高了对杠铃片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种杠铃片自动化生产线
本专利技术涉及杠铃片加工
，尤其涉及一种杠铃片自动化生产线。
技术介绍
杠铃片是举重及健身练习的一种辅助器材，用于增强肌肉力量训练，无论是肩部、后背、手臂、胸部等处肌肉，都由杠铃及不同重量的铁片，运用多次数的肌力特殊训练技巧，针对全身肌群做肌耐力训练，使脂肪燃烧，转换成健美的线条，加强肌肉力量，增强身体核心能力。如附图8-9所示，在杠铃片生产的过程中大都没有自动化的生产线，需要人工手动逐个搬运杠铃片进行生产，同时需要人工手动的逐个对杠铃片进行喷漆和印刷字体的作业，杠铃片的规格常见的有2.5kg、5kg、10kg、15kg、20kg等，光搬运这种操作就非常费时费力，而且还需要在上面喷漆，喷漆完成后，要将漆层烘干，烘干后根据杠铃片的规格印上重量等字体信息，最后将印刷完的杠铃片用薄膜包裹包装，最后装箱，目前主要靠半自动机械完成，效率低，人工操作会随着工作的时长越来越疲惫，导致加工出来的杠铃片效果差，则会影响到杠铃片的质量及美观问题，从而导致整个生产加工效率下降。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种杠铃片自动化生产线，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。本专利技术实施例采用下述技术方案：一种杠铃片自动化生产线，包括加工台、上料装置、环形旋转装置、喷漆装置、固化室、印刷装置、套袋装置和第一机械手，所述加工台上设有输送机构，所述加工台上还对称设有挡板，所述上料装置包括移动部件和上料部件，所述移动部件设置在加工台的旁侧，所述上料部件设置在移动部件上，所述环形旋转装置设置在加工台的旁侧，所述喷漆装置和固化室均设置在环形旋转装置上，所述印刷装置设置在环形旋转装置的旁侧，所述套袋装置设置在印刷装置的旁侧，所述第一机械手设置在套袋装置的旁侧，且所述第一机械手的旁侧设有成品箱。进一步，所述移动部件包括矩形座、齿条、齿轮、L形支撑底座、移动电机和七字形架，所述矩形座设置在加工台的旁侧，所述矩形座从顶部向下设有矩形孔，所述矩形座内还设有滑槽，所述齿条卡设在矩形孔内且安装在滑槽内，所述齿轮卡设在矩形孔内且齿轮与齿条相啮合，所述L形支撑底座设置在地面上且L形支撑底座顶部安装在矩形座底部，所述移动电机设置在L形支撑底座顶部上且移动电机的主轴与齿轮连接，所述七字形架设置在矩形座的矩形孔内且安装在齿条上，且所述七字形架与矩形座滑动配合。进一步，所述上料部件包括丝杆滑台、矩形框、上料电缸、侧姿翻转气缸和气夹，所述丝杆滑台设置在七字形架上，所述矩形框设置在丝杆滑台上，所述上料电缸设置在矩形框内且上料电缸的伸缩端贯穿矩形框竖直向下设置，所述侧姿翻转气缸安装在上料电缸的伸缩端上，所述气夹安装在侧姿翻转气缸的翻转端上且气夹正对输送机构。进一步，所述环形旋转装置包括承载台、T形座、环形旋转机构、第二机械手和若干挂钩架，所述承载台设置在加工台的旁侧，所述T形座安装在承载台的顶部上，所述环形旋转机构套设在T形座上，若干所述挂钩架分别设置在环形旋转机构上，所述第二机械手设置在承载台上且位于T形座的旁侧。进一步，所述喷漆装置包括支撑架、接头管、喷漆分管、喷漆件、两个铰接座、两个斜板、两个固定杆、两个喷漆电缸和若干喷头，所述支撑架的底部安装在承载台上且支撑架的一端安装在T形座的侧壁，两个所述铰接座对称设置在支撑架的内顶壁上，两个斜板分别对称设置在支撑架上，且两个所述斜板上均设有滑孔，两个所述喷漆电缸分别对称设置在两个斜板上，所述喷漆分管卡设在两个斜板的中间且分别铰接在两个铰接座上，若干所述喷头分别呈倾斜设置在喷漆分管上，所述接头管一端与喷漆分管相连通且接头管的另一端延伸出支撑架，两个所述固定杆分别设置在两个滑孔内且分别安装在两个喷漆电缸的伸缩端上，且两个所述固定杆分别与喷漆分管的两端相连接，所述喷漆件安装在T形座的侧壁上且喷漆件正对支撑架。进一步，所述印刷装置包括第一输送台、第一龙门架、弧形运动机构、安装块、喷墨管、丝网框、丝网印刷板、刮料板、两个伸缩电缸和两个推动电缸，所述第一输送台设置在承载台的旁侧，所述第一龙门架设置在第一输送台的顶部上，两个所述伸缩电缸对称设置在第一龙门架上且两个伸缩电缸的伸缩端均贯穿第一龙门架竖直向下设置，所述丝网框设置在两个伸缩电缸的伸缩端上且正对第一输送台，所述丝网印刷板设置在丝网框表面上，所述弧形运动机构设置在丝网框的侧壁上，所述安装块设置在弧形运动机构上且与弧形运动机构滑动配合，两个所述推动电缸均设置在安装块上且两个推动电缸的伸缩端均竖直向下设置，所述喷墨管和刮料板分别安装在两个推动电缸的伸缩端上且分别正对丝网印刷板。进一步，所述套袋装置包括第二输送台、第二龙门架、支撑侧板、弧形杆、薄膜筒轴、旋转电机、切刀、两个固定侧板、两个撑开三角板，两个裁切电缸和三个转动轴，所述第二输送台设置在第一输送台的输送端处，两个所述固定侧板分别对称设置在第二输送台的两外侧壁上，所述支撑侧板设置在其中一个固定侧板的侧壁上且安装在第二输送台的一外壁上，所述薄膜筒轴设置在第二输送台的下方且薄膜筒轴的一端安装在支撑侧板上，所述旋转电机设置在支撑侧板的外侧壁上且旋转电机的主轴贯穿支撑侧板与薄膜筒轴相连接，三个所述转动轴分别设置在第二输送台的底部且三个转动轴的两端分别安装在两个固定侧板的两内侧壁上，所述弧形杆设置在第二输送台的端部，两个所述撑开三角板对称设置在第二输送台的顶部上，所述第二龙门架设置在第二输送台上，两个所述裁切电缸对称设置在第二龙门架上且两个裁切电缸的伸缩端均贯穿第二龙门架竖直向下设置，所述切刀设置在两个裁切电缸的伸缩端上且切刀正对第二输送台。本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本专利技术中，当杠铃片从输送机构上输送时，输送至上料部件的正下方时，通过上料电缸工作带动侧姿翻转气缸向下运动，会带动侧姿翻转气缸上的气夹向下运动，通过气夹对输送机构上的杠铃片进行夹持，上料电缸复位，带动气夹夹持的杠铃片向上运动，向上运动的同时，通过移动电机工作带动齿轮转动，会带动与齿轮相啮合的齿条在滑槽内移动，则会带动齿条上的七字形架在矩形座上移动，则带动上料部件向环形旋转装置处移动，从而带动气夹夹持的杠铃片向环形旋转装置处移动，移动至合适的位置，通过侧姿翻转气缸工作带动气夹和气夹夹持的杠铃片旋转合适的角度，实现将杠铃片挂在挂钩架上，实现自动上料，无需人工辅助，提高了对杠铃片的上料效率。其二，本专利技术中通过环形旋转机构将带有杠铃片的挂钩架旋转输送至喷漆装置处，将接头管接上进漆管，漆料输送至喷漆分管内，从若干喷头喷出对挂钩架上的杠铃片的一面进行喷涂，喷漆件对杠铃片的另一面进行喷涂，通过两个喷漆电缸工作带动两个固定杆在两个滑孔内滑动，因为喷漆分管铰接在两个铰接座上，所以带动喷漆分管旋转，从而带动若干喷头旋转，能够对喷头的角度调节，提高了对杠铃片的喷涂效果。其三，本专利技术中当杠铃片喷涂结束，环形旋转机构继续输送挂钩架上的杠铃片输送至固化室处，通过固化室对杠铃片进行固化，固化结束环形旋转机构将固化好的杠铃片输送至第二机械手处时，通过第二机械手将固化好的杠铃片搬至第一输送台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杠铃片自动化生产线，其特征在于：包括加工台(1)、上料装置(2)、环形旋转装置(5)、喷漆装置(6)、固化室(7)、印刷装置(8)、套袋装置(9)和第一机械手(10)，所述加工台(1)上设有输送机构(11)，所述加工台(1)上还对称设有挡板(12)，所述上料装置(2)包括移动部件(3)和上料部件(4)，所述移动部件(3)设置在加工台(1)的旁侧，所述上料部件(4)设置在移动部件(3)上，所述环形旋转装置(5)设置在加工台(1)的旁侧，所述喷漆装置(6)和固化室(7)均设置在环形旋转装置(5)上，所述印刷装置(8)设置在环形旋转装置(5)的旁侧，所述套袋装置(9)设置在印刷装置(8)的旁侧，所述第一机械手(10)设置在套袋装置(9)的旁侧，且所述第一机械手(10)的旁侧设有成品箱(101)。/n

【技术特征摘要】
1.一种杠铃片自动化生产线，其特征在于：包括加工台(1)、上料装置(2)、环形旋转装置(5)、喷漆装置(6)、固化室(7)、印刷装置(8)、套袋装置(9)和第一机械手(10)，所述加工台(1)上设有输送机构(11)，所述加工台(1)上还对称设有挡板(12)，所述上料装置(2)包括移动部件(3)和上料部件(4)，所述移动部件(3)设置在加工台(1)的旁侧，所述上料部件(4)设置在移动部件(3)上，所述环形旋转装置(5)设置在加工台(1)的旁侧，所述喷漆装置(6)和固化室(7)均设置在环形旋转装置(5)上，所述印刷装置(8)设置在环形旋转装置(5)的旁侧，所述套袋装置(9)设置在印刷装置(8)的旁侧，所述第一机械手(10)设置在套袋装置(9)的旁侧，且所述第一机械手(10)的旁侧设有成品箱(101)。


2.根据权利要求1所述的一种杠铃片自动化生产线，其特征在于：所述移动部件(3)包括矩形座(30)、齿条(31)、齿轮(32)、L形支撑底座(33)、移动电机(34)和七字形架(35)，所述矩形座(30)设置在加工台(1)的旁侧，所述矩形座(30)从顶部向下设有矩形孔，所述矩形座(30)内还设有滑槽，所述齿条(31)卡设在矩形孔内且安装在滑槽内，所述齿轮(32)卡设在矩形孔内且齿轮(32)与齿条(31)相啮合，所述L形支撑底座(33)设置在地面上且L形支撑底座(33)顶部安装在矩形座(30)底部，所述移动电机(34)设置在L形支撑底座(33)顶部上且移动电机(34)的主轴与齿轮(32)连接，所述七字形架(35)设置在矩形座(30)的矩形孔内且安装在齿条(31)上，且所述七字形架(35)与矩形座(30)滑动配合。


3.根据权利要求2所述的一种杠铃片自动化生产线，其特征在于：所述上料部件(4)包括丝杆滑台(40)、矩形框(41)、上料电缸(42)、侧姿翻转气缸(43)和气夹(44)，所述丝杆滑台(40)设置在七字形架(35)上，所述矩形框(41)设置在丝杆滑台(40)上，所述上料电缸(42)设置在矩形框(41)内且上料电缸(42)的伸缩端贯穿矩形框(41)竖直向下设置，所述侧姿翻转气缸(43)安装在上料电缸(42)的伸缩端上，所述气夹(44)安装在侧姿翻转气缸(43)的翻转端上且气夹(44)正对输送机构(11)。


4.根据权利要求1所述的一种杠铃片自动化生产线，其特征在于：所述环形旋转装置(5)包括承载台(50)、T形座(51)、环形旋转机构(52)、第二机械手(53)和若干挂钩架(54)，所述承载台(50)设置在加工台(1)的旁侧，所述T形座(51)安装在承载台(50)的顶部上，所述环形旋转机构(52)套设在T形座(51)上，若干所述挂钩架(54)分别设置在环形旋转机构(52)上，所述第二机械手(53)设置在承载台(50)上且位于T形座(51)的旁侧。


5.根据权利要求4所述的一种杠铃片自动化生产线，其特征在于：所述喷漆装置(6)包括支撑架(60)、接头管(61)、喷漆分管(62)、喷漆件(63)、两个铰接座(64)、两个斜板(65)、两个固定杆(66)、两个喷漆电缸(67)和若干喷头(68)，所述支撑架(60)的底部安装在承载台(50)上且支撑架(60)的一端安装在T形座(51)的侧壁，两个所述铰接座(64)对称设置在支撑架(60)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆茂斌，
申请(专利权)人：骆茂斌，
类型：发明
国别省市：江西;36