适用于多滑槽型材的快速挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多滑槽型材的快速挤压模具，包括上模和下模，下模具有下模型腔，上模具有上模模芯，上模模芯伸入下模型腔中，并与下模型腔之间的缝隙构成型材成型模孔，型材成型模孔包括两条大壁流道以及若干竖筋流道，其中一条大壁流道上具有若干滑槽支撑筋流道，上模模芯上开设有若干支撑筋横洞。采用以上技术方案，不仅消除了供料盲区，使得能够进行高速挤压，提高了生产效率，而且有效降低了模芯的倾覆力矩，提高了模芯的强度，模具寿命提高的同时，降低了挤压过程中的型材不能成型的质量风险；并且，支撑筋横洞采用线切割即可加工成型，一次找正，降低了模具的加工难度，提高了模具的加工效率。提高了模具的加工效率。提高了模具的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
适用于多滑槽型材的快速挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体涉及一种适用于多滑槽型材的快速挤压模具。

技术介绍

[0002]市面上部分型材的空腔内有成型有多处滑槽，这些滑槽的一侧槽壁是利用型材的竖筋自然形成，另一侧槽壁则是一个独立的滑槽支撑筋形成，这种滑槽支撑筋类似悬臂结构。
[0003]现有的挤压模具由于结构设计问题，模芯在对应滑槽支撑筋位置只能单侧供料，不仅造成这些位置应力集中，挤压过程中的倾覆力矩大，导致产品尺寸易出现问题，良品率低，而且这些位置属于供料盲区，导致模具不能实现快速挤压，生产效率低。并且，由于各个滑槽支撑筋位置单侧供料，加工模具时，要用电极在滑槽支撑筋这一侧的模芯下方，加工一个坑出来；如果坑的尺寸加工大一些，有助于滑槽支撑筋下方有足够的金属供料，但会导致模芯的强度不足，挤压时甚至可能被扯掉损毁；如果坑的尺寸加工小一些，模芯强度有所提高，但会造成快速挤压时供料不足，滑槽支撑筋容易出现填充不满甚至不能成型的情况。
[0004]解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

>[0005]为解决本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多滑槽型材的快速挤压模具，包括上模(1)以及与上模(1)配合的下模(2)，所述下模(2)具有下模型腔(21)，所述上模(1)具有与下模型腔(21)相适应的上模模芯(11)，该上模模芯(11)伸入下模型腔(21)中，并与下模型腔(21)之间的缝隙构成型材成型模孔(A)，该型材成型模孔(A)包括两条相对设置的大壁流道(A1)以及若干两端分别与对应大壁流道(A1)连通的竖筋流道(A2)，其中一条大壁流道(A1)上具有若干朝另一条大壁流道(A1)延伸的滑槽支撑筋流道(A3)，其特征在于：所述上模模芯(11)上开设有若干分别与各个滑槽支撑筋流道(A3)一一对应的支撑筋横洞(11a)，各个支撑筋横洞(11a)分别沿对应滑槽支撑筋流道(A3)的延伸方向贯穿上模模芯(11)，且各个支撑筋横洞(11a)的两端分别与对应的大壁流道(A1)连通。2.根据权利要求1所述的适用于多滑槽型材的快速挤压模具，其特征在于：所述上模模芯(11)的外端具有若干分别伸入对应两条相邻竖筋流道(A2)之间的芯头(111)，各个...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡焱，
申请(专利权)人：中铝萨帕特种铝材重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：