铝方形管双孔热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝方形管双孔热挤压模具，包括上模和下模，上模具有两个中间分流孔和四个外侧分流孔，两个中间分流孔之间形成共用分流桥，相邻两个外侧分流孔之间均形成第一独立分流桥，外侧分流孔与相邻中间分流孔之间均形成第二独立分流桥，共用分流桥与两个第一独立分流桥和四个第二独立分流桥共同构成双十字形的分流桥结构，分流桥结构在两个上模模芯上的投影均为十字结构。采用以上技术方案，四个角直接暴露在分流孔中，不仅使铝方形管易于成型，降低了模具的损耗，减少了修模次数；而且分流桥数量减少，从而焊缝数量减少，降低了焊缝质量风险；同时分流孔数量减少，使单个分流孔面积增大，为挤压提速创造了有利条件，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝方形管双孔热挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体涉及一种铝方形管双孔热挤压模具。

技术介绍

[0002]为了优化模具成本、提高挤压生产效率，越来越多的铝方形管挤压模采用双孔结构(即一套模具同时挤出两根铝方形管)。现有的铝方形管双孔热挤压模具通常采用双“X”型的分流桥，主要存在以下缺点：
[0003]1、铝方形管的四个角本来已是金属流动的死区，若采用“X”型分流桥的布局，则导致四个角被分流桥遮挡，金属的流动更为不易。
[0004]2、对铝方形管而言，“X”型分流桥意味着跨距越大，模具的强度相对较差。若两个型腔的中心距取值若太小，则中心分流孔会小些，外侧分流孔与中心分流孔的供铝量不平衡，导致型材成型问题，修模次数增加；若为了平衡外侧分流孔与中心分流孔的供铝量，则两个型腔的中心距会相对增大，由此可能导致模具的外形增大。
[0005]解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

[0006]为解决以上的技术问题，本技术提供了一种铝方形管双孔热挤压模具。
[0007]其技术方案如下：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝方形管双孔热挤压模具，包括上模(1)以及与上模(1)配合的下模(2)，所述下模(2)上具有两个并排设置、且均为矩形结构的下模型腔(2a)，所述上模(1)具有两个与对应下模型腔(2a)相适应的上模模芯(1f)，两个上模模芯(1f)分别伸入对应的下模型腔(2a)中，其特征在于：所述上模(1)上具有两个中间分流孔(1a)以及两两一组分别位于对应中间分流孔(1a)两侧的四个外侧分流孔(1b)，两个中间分流孔(1a)之间形成共用分流桥(1c)，相邻两个外侧分流孔(1b)之间均形成与共用分流桥(1c)同轴的第一独立分流桥(1d)，所述外侧分流孔(1b)与相邻中间分流孔(1a)之间均形成与共用分流桥(1c)垂直的第二独立分流桥(1e)，所述共用分流桥(1c)与两个第一独立分流桥(1d)和四个第二独立分流桥(1e)共同构成双十字形的分流桥结构，该分流桥结构在两个上模模芯(1f)上的投影均为十字结构。2.根据权利要求1所述的铝方形管双孔热挤压模具，其特征在于：所述共用分流桥(1c)与四个第二独立分流桥(1e)的桥宽相同，两个第一独...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡焱，
申请(专利权)人：中铝萨帕特种铝材重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：