本实用新型专利技术公开了一种铝塑板加工用打磨装置，包括支柱、平板、固定杆、滑槽、紧固螺丝、连接杆、卡块、卡槽、待打磨铝塑板、支撑板、卡板、滚珠丝杠、滑块、打磨板、限位框和收废箱。本实用新型专利技术加装的滚珠丝杠加装的打磨板，便于针对待打磨铝塑板的表面进行来回往复打磨，避免了传统的手工打磨的方式，打磨的速度慢，降低工作效率的缺点，滚珠丝杠具有高效率快速进行打磨，且打磨速度快，结构简单，便于操作的优点；加装的滑槽和紧固螺栓之间的连接关系，便于移动锁紧待打磨铝塑板，同时具有固定牢固，滑动方便的优点，针对同种厚度且长度不同的铝塑板均可进行放置，同时调节速度快，调整灵活的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板加工用打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体是一种铝塑板加工用打磨装置，属于打磨
技术介绍
[0002]铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。
[0003]传统的打磨装置多为人工打磨，虽然打磨的仔细，但却降低了其打磨的效率和人体吸附打磨颗粒对人体的伤害，且在打磨的过程中，固定待打磨的装置往往只能固定一种尺寸，不便于固定多种待打磨品。因此，针对上述问题提出一种铝塑板加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝塑板加工用打磨装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝塑板加工用打磨装置，包括平板；所述平板的底端面套接有支柱，所述平板的顶端面固接有固定杆，所述固定杆的内部套接有连接杆，所述固定杆的前后端面贯通套接有紧固螺丝，所述连接杆的顶端面固接有卡块，所述卡块的内部卡接有待打磨铝塑板，所述支柱的顶端面固接有支撑板，所述支撑板的顶端面固接有卡板，所述卡板的内部焊接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底部固接有打磨板，所述平板的右端面固接有限位框，所述限位框的内部卡接有收废箱。
[0006]优选的，所述支柱的数量为四根，四根所述支柱的顶端面共同套接有平板，四根所述支柱的尺寸相同。
[0007]优选的，所述平板的顶端面上分别设有两根所述固定杆，所述固定杆包括滑槽；所述固定杆的内部设有滑槽，所述滑槽的内部结构呈倒T字型结构，两根所述固定杆的内部贯通套接共有四根紧固螺丝，四根所述紧固螺丝的尺寸型号相同，前侧所述固定杆的右端面和所述平板的右端面垂直于一条直线上，后侧所述固定杆的左端面和所述平板的左端面垂直于一条直线上。
[0008]优选的，两根所述固定杆的内部分别套接有四根连接杆，四根所述连接杆的尺寸相同，四根所述连接杆的顶端面对应固接共四个卡块，所述卡块包括卡槽；四个所述卡块的内部均设有相对应的卡槽；四个所述卡槽共同卡接有一块待打磨铝塑板。
[0009]优选的，所述平板的顶端面分别固接有两块支撑板，两块所述支撑板的顶端面分别固接有一块卡板，两块所述卡板的尺寸相同，两块所述卡板的对应面共同焊接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括滑块；所述滑块的底端面固接有打磨板，所述打磨板的底端面贴合于待打磨铝塑板的顶端面上，所述滚珠丝杠与电源设备之间属于电性连接。
[0010]优选的，所述收废箱的内部结构呈回字型结构，且又呈U字型结构，所述收废箱的内部为空腔结构，所述限位框的内部结构为空腔结构，所述限位框的内部的空腔处卡接有
收废箱。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术加装的滚珠丝杠加装的打磨板，便于针对待打磨铝塑板的表面进行来回往复打磨，避免了传统的手工打磨的方式，打磨的速度慢，降低工作效率的缺点，滚珠丝杠具有高效率快速进行打磨，且打磨速度快，结构简单，便于操作的优点；
[0013]2、加装的滑槽和紧固螺栓之间的连接关系，便于移动锁紧待打磨铝塑板，同时具有固定牢固，滑动方便的优点，针对同种厚度且长度不同的铝塑板均可进行放置，同时调节速度快，调整灵活的优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术主视图结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视图结构示意图；
[0017]图3为本技术左视图结构示意图；
[0018]图4为本技术卡块立体结构示意图。
[0019]图中：1、支柱，2、平板，3、固定杆，301、滑槽，4、紧固螺丝，5、连接杆，6、卡块，601、卡槽，7、待打磨铝塑板，8、支撑板，9、卡板，10、滚珠丝杠，1001、滑块，11、打磨板，12、限位框，13、收废箱。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1-4所示，一种铝塑板加工用打磨装置，包括平板2；所述平板2的底端面套接有支柱1，所述平板2的顶端面固接有固定杆3，所述固定杆3的内部套接有连接杆5，所述固定杆3的前后端面贯通套接有紧固螺丝4，所述连接杆5的顶端面固接有卡块6，所述卡块6的内部卡接有待打磨铝塑板7，所述支柱1的顶端面固接有支撑板8，所述支撑板8的顶端面固接有卡板9，所述卡板9的内部焊接有滚珠丝杠10，所述滚珠丝杠10的底部固接有打磨板11，所述平板2的右端面固接有限位框12，所述限位框12的内部卡接有收废箱13。
[0024]所述支柱1的数量为四根，四根所述支柱1的顶端面共同套接有平板2，四根所述支柱1的尺寸相同；所述平板2的顶端面上分别设有两根所述固定杆3，所述固定杆3包括滑槽301；所述固定杆3的内部设有滑槽301，所述滑槽301的内部结构呈倒T字型结构，两根所述固定杆3的内部贯通套接共有四根紧固螺丝4，四根所述紧固螺丝4的尺寸型号相同，前侧所述固定杆3的右端面和所述平板2的右端面垂直于一条直线上，后侧所述固定杆3的左端面和所述平板2的左端面垂直于一条直线上；两根所述固定杆3的内部分别套接有四根连接杆5，四根所述连接杆5的尺寸相同，四根所述连接杆5的顶端面对应固接共四个卡块6，所述卡块6包括卡槽601；四个所述卡块6的内部均设有相对应的卡槽601；四个所述卡槽601共同卡接有一块待打磨铝塑板7；所述平板2的顶端面分别固接有两块支撑板8，两块所述支撑板8的顶端面分别固接有一块卡板9，两块所述卡板9的尺寸相同，两块所述卡板9的对应面共同焊接有滚珠丝杠10，所述滚珠丝杠10包括滑块1001；所述滑块1001的底端面固接有打磨板11，所述打磨板11的底端面贴合于待打磨铝塑板7的顶端面上，所述滚珠丝杠10与电源设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板加工用打磨装置，其特征在于：包括平板(2)；所述平板(2)的底端面套接有支柱(1)，所述平板(2)的顶端面固接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的内部套接有连接杆(5)，所述固定杆(3)的前后端面贯通套接有紧固螺丝(4)，所述连接杆(5)的顶端面固接有卡块(6)，所述卡块(6)的内部卡接有待打磨铝塑板(7)，所述支柱(1)的顶端面固接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端面固接有卡板(9)，所述卡板(9)的内部焊接有滚珠丝杠(10)，所述滚珠丝杠(10)的底部固接有打磨板(11)，所述平板(2)的右端面固接有限位框(12)，所述限位框(12)的内部卡接有收废箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用打磨装置，其特征在于：所述支柱(1)的数量为四根，四根所述支柱(1)的顶端面共同套接有平板(2)，四根所述支柱(1)的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用打磨装置，其特征在于：所述平板(2)的顶端面上分别设有两根所述固定杆(3)，所述固定杆(3)包括滑槽(301)；所述固定杆(3)的内部设有滑槽(301)，所述滑槽(301)的内部结构呈倒T字型结构，两根所述固定杆(3)的内部贯通套接共有四根紧固螺丝(4)，四根所述紧固螺丝(4)的尺寸型号相同，前侧所述固定杆(3)的右端面和所述平板(2)的右端面垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏芳稳，
申请(专利权)人：中昇鑫深州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。