本实用新型专利技术公开了用于镁板加工生产线的打磨除尘装置及生产线，放置板的顶部沿其宽度方向开设有导向槽，两个支撑板的底部分别与对应的导向槽滑动连接，推杆电机输出轴顶部与水平设置的顶板固定连接；顶板的底部滑动连接有连接板，连接板底部与双轴电机的保护壳固定连接，双轴电机的左端输出轴固定套设有第一齿轮，第一齿轮的上方设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，第二齿轮的中心与螺杆一端固定连接，螺杆的外部螺纹套设有固定板，固定板的顶部与顶板焊接；双轴电机的右端输出轴与打磨辊中心固定连接。本实用新型专利技术够在横向、纵向以及竖直高度方向上进行调节，打磨中通过从喷气孔喷出的高压气体吹走打磨产生的粉尘，提高打磨效率和质量。高打磨效率和质量。高打磨效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
用于镁板加工生产线的打磨除尘装置及生产线
[0001]本技术涉及镁板生产
，尤其涉及用于镁板加工生产线的打磨除尘装置及生产线。
技术介绍
[0002]镁板在生产时，需要经过打磨，切割和弯折等加工程序，现有打磨设备的方向调节结构复杂，调节精度欠佳，降低打磨质量；在进行打磨时，会产生很多粉末灰尘，粉末灰尘停留在镁板上，如果不及时清理，影响打磨精度和打磨效率；由于镁板打磨产生的镁粉在环境温度下遇水发生反应，产生氢气，并产生热量，易发生爆炸；如果镁板打磨产生的粉末灰尘长期堆积在打磨设备的壳体内部，极大程度上增加了安全风险。
技术实现思路
[0003]本技术提出的用于镁板加工生产线的打磨除尘装置，结构简单，能够在镁板所在平面的横向、纵向以及竖直高度方向上进行调节，保证打磨的连续性；同时，打磨过程中通过从喷气孔喷出的高压气体吹走打磨产生的粉尘，提高打磨效率和质量，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于镁板加工生产线的打磨除尘装置，包括壳体，壳体内底部设有放置板，放置板的顶部沿其宽度方向开设有两个导向槽，两个支撑板的底部分别与对应的导向槽滑动连接，两个支撑板相互远离的一侧均固定连接有竖向的推杆电机，推杆电机的底部固定连接有与支撑板焊接的托板，推杆电机的下方设有与支撑板固定连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固定套设有第三齿轮，放置板的顶部安装有两个与导向槽平行的齿条，第三齿轮与齿条啮合传动；推杆电机的输出轴顶部与水平设置的顶板固定连接，两个支撑板的上端贯穿顶板；顶板的底部滑动连接有连接板，连接板的底部与双轴电机的保护壳固定连接，双轴电机的左端输出轴固定套设有第一齿轮，第一齿轮的上方设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，第二齿轮的中心与螺杆一端固定连接，螺杆的外部螺纹套设有固定板，固定板的顶部与顶板焊接；支撑板上开设有活动孔，螺杆贯穿活动孔并伸出支撑板，螺杆与推杆电机位于不同的竖向平面内，双轴电机的右端输出轴与打磨辊中心固定连接。
[0006]优选的，所述打磨辊远离双轴电机的一侧中心处与高压硬管的一端密封转动连接，高压硬管的另一端与连接板固定连接，高压硬管通过高压软管与储气箱连通，高压软管上安装有气体增压阀，打磨辊内部设有腔体，腔体与高压硬管连通，打磨辊的打磨面上设有多个连通腔体的喷气孔。
[0007]优选的，所述顶板的底部沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑槽和滑块的竖截面均为T型结构，滑块的两端伸入滑槽内部，滑块的底部与连接板焊接。
[0008]优选的，所述支撑板的底部焊接有移动座，所述移动座的底部活动镶嵌有多个滚珠，滚珠与导向槽滑动连接。
[0009]优选的，所述壳体顶部设有除尘口，除尘口通过管道与粉尘收集箱连接，管道上设有风机。
[0010]镁板加工生产线，包括上述用于镁板加工生产线的打磨除尘装置。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装双轴电机、纵向牵引机构、横向牵引机构、打磨辊、推杆电机和支撑板等结构，双轴电机带动打磨辊转动进行打磨，而纵向牵引机构可以带动打磨辊纵向前后调整，横向牵引机构带动打磨辊横向左右调整；推杆电机可以将顶板顶起，调整打磨辊的高度，从而方便对不同厚度的镁板进行打磨；本技术能够在镁板所在平面的横向、纵向以及竖直高度方向上进行调节，保证打磨的连续性；同时，打磨过程中通过从喷气孔喷出的高压气体吹走打磨产生的粉尘，提高打磨效率和质量。
[0012]本技术壳体上的除尘口通过管道与粉尘收集箱连接，管道上设有风机，将壳体内部的粉尘收集至粉尘收集箱内集中处理，保护车间环境，保障人员安全。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的用于镁板加工生产线的打磨除尘装置的打磨时正视结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的用于镁板加工生产线的打磨除尘装置的顶板上移后正视结构示意图。
[0015]图中：1放置板、2支撑板、3托板、4推杆电机、5顶板、6滑槽、7滑块、8连接板、9双轴电机、10第一齿轮、11打磨辊、12高压硬管、13高压软管、14储气箱、15螺杆、16第二齿轮、17固定板、18驱动电机、19第三齿轮、20齿条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-2，用于镁板加工生产线的打磨除尘装置，包括壳体，壳体内底部设有放置板1，放置板1的顶部沿其宽度方向开设有两个导向槽，两个支撑板2的底部分别与对应的导向槽滑动连接，两个支撑板2相互远离的一侧均固定连接有竖向的推杆电机4，推杆电机4的下方设有与支撑板2固定连接的驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定套设有第三齿轮19，放置板1的顶部安装有两个与导向槽平行的齿条20，第三齿轮19与齿条20啮合传动；驱动电机18、第三齿轮19、齿条20构成纵向牵引机构；推杆电机4的输出轴顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部滑动连接有连接板8，连接板8的底部与双轴电机9的保护壳固定连接，双轴电机9的左端输出轴固定套设有第一齿轮10，第一齿轮10的上方设有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮10啮合传动，第二齿轮16的中心与螺杆15一端固定连接，螺杆15的外部螺纹套设有固定板17，固定板17的顶部与顶板5焊接，第一齿轮10、第二齿轮16、螺杆15构成横向牵引机构；双轴电机9的右端输出轴固定套设有打磨辊11，打磨辊11远离双轴电机9的一侧中心处与高压硬管12的一端密封转动连接，高压硬管12的另一端与连接板8固定连接，高压硬管12通过高压软管13与储气箱14连通，打磨辊11内部设有腔体，腔体与高压硬管12连
通，打磨辊11的打磨面上设有多个喷气孔，打磨过程中通过从喷气孔喷出的高压气体吹走打磨产生的粉尘，提高打磨效率和质量；壳体顶部设有除尘口，除尘口通过管道与粉尘收集箱连接，管道上设有风机，将壳体内部的粉尘收集至粉尘收集箱内集中处理。
[0018]本实施例中，推杆电机4的底部固定连接有与支撑板2焊接的托板3，支撑板2上开设有活动孔，螺杆15贯穿活动孔并伸出支撑板2，螺杆15与推杆电机4位于不同的竖向平面内，使得螺杆15左右移动与推杆电机4上下运动互不干扰。
[0019]本实施例中，顶板5的底部沿其长度方向开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有滑块7，滑槽6和滑块7的竖截面均为T型结构，滑块7的两端伸入滑槽6内部，滑块7的底部与连接板8焊接，当顶板5竖向上下移动或纵向前后移动时，分担推杆电机4的伸缩杆与顶板5的受力，保证推杆电机4的使用寿命。
[0020]本实施例中，两个支撑板2的上端贯穿顶板5，顶板5能够沿支撑板2上下滑动，支撑板2起到顶板5上下移动的导向作用；支撑板2的底部焊接有移动座，移动座的底部活动镶嵌有多个滚珠，滚珠滑动安装在导向槽内，支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于镁板加工生产线的打磨除尘装置，其特征在于，包括壳体，壳体内底部设有放置板（1），放置板（1）的顶部沿其宽度方向开设有两个导向槽，两个支撑板（2）的底部分别与对应的导向槽滑动连接，两个支撑板（2）相互远离的一侧均固定连接有竖向的推杆电机（4），推杆电机（4）的底部固定连接有与支撑板（2）焊接的托板（3），推杆电机（4）的下方设有与支撑板（2）固定连接的驱动电机（18），驱动电机（18）的输出轴固定套设有第三齿轮（19），放置板（1）的顶部安装有两个与导向槽平行的齿条（20），第三齿轮（19）与齿条（20）啮合传动；推杆电机（4）的输出轴顶部与水平设置的顶板（5）固定连接，两个支撑板（2）的上端贯穿顶板（5）；顶板（5）的底部滑动连接有连接板（8），连接板（8）的底部与双轴电机（9）的保护壳固定连接，双轴电机（9）的左端输出轴固定套设有第一齿轮（10），第一齿轮（10）的上方设有第二齿轮（16），第二齿轮（16）与第一齿轮（10）啮合传动，第二齿轮（16）的中心与螺杆（15）一端固定连接，螺杆（15）的外部螺纹套设有固定板（17），固定板（17）的顶部与顶板（5）焊接；支撑板（2）上开设有活动孔，螺杆（15）贯穿活动孔并伸出支撑板（2），螺杆（15）与推杆电机（4）位于不同的竖向平面内，双轴电机（9）的右端输出轴与打磨辊（11）中心固定连接。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：原冬冬，张超，王东兴，
申请(专利权)人：陕西钛普稀有金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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