一种铝模板焊接加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板焊接加工设备，包括底座、支架和侧板，所述底座底部对称固定有支架，且底部一侧顶部固定有侧板，所述底座顶部远离侧板的一侧设有便于输送铝膜板的传动机构，且底座顶部位于传动机构底部设有便于夹持固定铝膜板的夹持机构，所述夹持机构一侧设有便于传递动能的驱动机构，且驱动机构与夹持机构为传动连接，且弹性连杆与两移动板的转动连接，形成四连杆效应，使两移动板同时反向的作用靠拢，此种铝模板焊接加工设备，在传动机构的作用下，实现了铝膜板输送的便利，在驱动机构和夹持机构的作用下，实现了对铝膜板加工时的夹持固定，省去人力，相对于现有技术，更加具有方便性。更加具有方便性。更加具有方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板焊接加工设备


[0001]本技术涉及铝膜板加工
，具体为一种铝模板焊接加工设备。

技术介绍

[0002]目前建筑用铝模板的焊接生产普遍采用普通人工手持焊机或机器人焊接等进行生产，组装和焊接是单人单机生产，操作者的技术水平和作业规范对产品质量影响非常巨大，焊接长度和焊接质量完全凭操作者经验控制，所以常出现焊接长度不够或过长、虚焊、漏焊等质量问题，直接影响产品的使用性能和使用寿命，需要专业技术工人，同时电弧及焊接烟气对员工身体有危害，所以越来越少人从事该项工作，生产成本不断上升，因此有些公司采用机器人焊接。
[0003]现有的机器人焊接设备在对铝膜板的输送大多为人力放置，较为麻烦，在对铝膜板进行夹持时，通常采用人力转动两侧的固定夹，对铝膜板进行夹持，此种方式便捷性较差，为此，我们提出一种铝模板焊接加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可以方便输送和稳定夹持的铝模板焊接加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板焊接加工设备，包括底座、支架和侧板，所述底座底部对称固定有支架，且底部一侧顶部固定有侧板，所述底座顶部远离侧板的一侧设有便于输送铝膜板的传动机构，且底座顶部位于传动机构底部设有便于夹持固定铝膜板的夹持机构，所述夹持机构一侧设有便于传递动能的驱动机构，且驱动机构与夹持机构为传动连接。
[0006]优选的，所述传动机构包括传动外壳、主动带轮、从动带轮、皮带、封装壳、电机和滚筒，所述传动外壳固定连接在底座顶部，且传动外壳远离侧板一侧固定有封装壳，所述封装壳内部固定安装有电机，所述电机输出端穿入传动外壳固定有主动带轮，且主动带轮远离电机的一端与传动外壳通过转轴转动连接，所述传动外壳内部远离主动带轮的一侧等距设有从动带轮，且从动带轮一端通过转轴与传动外壳转动连接，所述从动带轮另一端固定有滚筒的一端，且滚筒的另一端穿出传动外壳与侧板转动连接，所述主动带轮与从动带轮表面上设有皮带，且主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括连接架和电动推杆，所述连接架两侧分别与侧板和传动机构的传动外壳固定连接，且连接架顶部固定安装有电动推杆。
[0008]优选的，所述夹持机构包括移动板、夹持柱、弹性连杆、滑动板、中心板和连接板，所述连接架两侧对称设有移动板，且连接架一端移动板与电动推杆的输出端固定连接，所述连接架表面上位于移动板之间对称设有滑动板，且滑动板与连接架为固定连接，所述两滑动板中间固定有中心板，且中心板上通过转轴转动连接有连接板，且连接板两端通过转轴转动连接有弹性连杆的一端，且弹性连杆的另一端通过转轴与两侧移动板转动连接，所
述移动板顶部等距固定有夹持柱，且夹持柱穿出传动机构的滚筒间隙。
[0009]优选的，所述移动板底部固定有滑块，所述滑动板表面上沿滑块的路径开设有滑槽，且滑块与滑槽为滑动连接，所述移动板通过滑块与滑动板滑动连接。
[0010]优选的，所述滚筒采用软橡胶材质制成。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术装置使用时将铝膜板放置在滚筒上，电机带动主动带轮转动，在皮带的传动作用下，使从动带轮与主动带轮一起转动，从而使滚筒发生转动，使铝膜板可以在滚筒的作用下平稳的移动到机器手的位置，随后开启电动推杆，由于中心板和连接板与弹性连杆的转动连接，且弹性连杆与两移动板的转动连接，形成四连杆效应，使两移动板同时反向的作用靠拢，从而实现对铝膜板的稳定夹持，此种铝模板焊接加工设备，在传动机构的作用下，实现了铝膜板输送的便利，在驱动机构和夹持机构的作用下，实现了对铝膜板加工时的夹持固定，省去人力，相对于现有技术，更加具有方便性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术顶部连接示意图；
[0015]图3为本技术驱动机构与夹持机构连接示意图；
[0016]图4为本技术夹持机构侧面结构示意图；
[0017]图5为本技术传动机构结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、侧板；4、传动机构；41、传动外壳；42、主动带轮；43、从动带轮；44、皮带；45、封装壳；46、电机；47、滚筒；5、驱动机构；51、连接架；52、电动推杆；6、夹持机构；61、移动板；611、滑块；62、夹持柱；63、弹性连杆；64、滑动板；641、滑槽；65、中心板； 66、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，图示中的一种铝模板焊接加工设备，包括底座1、支架2和侧板3，所述底座1底部对称固定有支架2，且底部一侧顶部固定有侧板3，在底座1一侧可放置编好程序的机器手，对需要加工的铝膜板进行焊接。
[0021]请参阅图1和图2，所述底座1顶部远离侧板3的一侧设有便于输送铝膜板的传动机构4，且底座1顶部位于传动机构4底部设有便于夹持固定铝膜板的夹持机构6，所述夹持机构6一侧设有便于传递动能的驱动机构5，且驱动机构5与夹持机构6为传动连接，在传动机构4的作用下，实现了铝膜板输送的便利，在驱动机构5和夹持机构6的作用下，实现了对铝膜板加工时的夹持固定，省去人力。
[0022]请参阅图2和图5，所述传动机构4包括传动外壳41、主动带轮42、从动带轮43、皮带44、封装壳45、电机46和滚筒47，所述传动外壳41固定连接在底座1顶部，且传动外壳41远离
侧板3一侧固定有封装壳45，所述封装壳45内部固定安装有电机46，所述电机46输出端穿入传动外壳41固定有主动带轮42，且主动带轮42远离电机46的一端与传动外壳41通过转轴转动连接，所述传动外壳41内部远离主动带轮42的一侧等距设有从动带轮43，且从动带轮43一端通过转轴与传动外壳41转动连接，所述从动带轮43另一端固定有滚筒47的一端，且滚筒47的另一端穿出传动外壳41与侧板3转动连接，所述主动带轮42与从动带轮43表面上设有皮带44，且主动带轮42与从动带轮43通过皮带44传动连接，电机46带动主动带轮42转动，在皮带 44的传动作用下，使从动带轮43与主动带轮42一起转动，从而使滚筒47发生转动，使铝膜板可以在滚筒47的作用下平稳的移动到机器手的位置，进行焊接。
[0023]请参阅图3，所述驱动机构5包括连接架51和电动推杆52，所述连接架 51两侧分别与侧板3和传动机构4的传动外壳41固定连接，且连接架51顶部固定安装有电动推杆52，为夹持机构6提供动能。
[0024]请参阅图3，所述夹持机构6包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板焊接加工设备，包括底座(1)、支架(2)和侧板(3)，所述底座(1)底部对称固定有支架(2)，且底部一侧顶部固定有侧板(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部远离侧板(3)的一侧设有便于输送铝膜板的传动机构(4)，且底座(1)顶部位于传动机构(4)底部设有便于夹持固定铝膜板的夹持机构(6)，所述夹持机构(6)一侧设有便于传递动能的驱动机构(5)，且驱动机构(5)与夹持机构(6)为传动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接加工设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括传动外壳(41)、主动带轮(42)、从动带轮(43)、皮带(44)、封装壳(45)、电机(46)和滚筒(47)，所述传动外壳(41)固定连接在底座(1)顶部，且传动外壳(41)远离侧板(3)一侧固定有封装壳(45)，所述封装壳(45)内部固定安装有电机(46)，所述电机(46)输出端穿入传动外壳(41)固定有主动带轮(42)，且主动带轮(42)远离电机(46)的一端与传动外壳(41)通过转轴转动连接，所述传动外壳(41)内部远离主动带轮(42)的一侧等距设有从动带轮(43)，且从动带轮(43)一端通过转轴与传动外壳(41)转动连接，所述从动带轮(43)另一端固定有滚筒(47)的一端，且滚筒(47)的另一端穿出传动外壳(41)与侧板(3)转动连接，所述主动带轮(42)与从动带轮(43)表面上设有皮带(44)，且主动带轮(42)与从动带轮(43)通过皮带(44)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝模板焊接加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保鸣，
申请(专利权)人：河南鸣邦铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：